Ostatnio krajowy przemysł produkcji form do precyzyjnego odlewania ciśnieniowego był świadkiem podwójnego przełomu w innowacjach technologicznych i zwiększaniu mocy produkcyjnych. Do masowej produkcji wprowadzono różnorodne znormalizowane, precyzyjne i trwałe narzędzia do formowania. Obejmując podstawowe kategorie, w tym matryce do odlewania ciśnieniowego, formy do odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego, matryce do tłoczenia na gorąco i formy do odlewania pod niskim ciśnieniem, i wspierany przez oprzyrządowanie pomocnicze, takie jak wzory do linii formierskich i rdzeni, stworzono pełnoprocesowy i wieloscenariuszowy system produkcyjny do formowania metalu, skutecznie przyczyniający się do redukcji kosztów, poprawy wydajności i poprawy jakości w gałęziach przemysłu niższego szczebla, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, wysokiej klasy sprzęcie i nowym sprzęcie energetycznym.
Jako podstawowe narzędzie do precyzyjnego formowania metalu, matryca do odlewania ciśnieniowego służy jako kluczowy nośnik w procesach odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem. Przyjmując wysokowytrzymałe materiały ze stali formierskiej, precyzyjną konstrukcję wnęki i dojrzałe procesy obróbki cieplnej, może wytrzymać uderzenie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością. Umożliwia masową produkcję stopów aluminium, stopów cynku i innych części metalowych o dokładnych wymiarach i wysokiej konsystencji. Jest to najczęściej stosowany typ formy rdzeniowej w masowej produkcji przemysłowej, spełniający wymagania dotyczące znormalizowanej produkcji części o wysokiej precyzji na dużą skalę.
Podzielone na segmenty kategorie form umożliwiają precyzyjne dostosowanie do różnorodnych scenariuszy produkcji i wymagań procesowych. Forma do odlewania grawitacyjnego wypełnia wnękę formy pod ciężarem własnym stopionego metalu. Charakteryzując się prostą strukturą, kontrolowanymi kosztami produkcji i dużymi możliwościami adaptacji, jest stosowany głównie do produkcji małych i średnich partii akcesoriów sprzętowych, odlewów do maszyn budowlanych i dekoracyjnych elementów metalowych. Dzięki wyjątkowej praktyczności i wydajności ekonomicznej idealnie pasuje do elastycznych potrzeb produkcyjnych małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych. W przeciwieństwie do tego, w niskociśnieniowej formie odlewniczej zastosowano stabilny proces napełniania pod niskim ciśnieniem, który skutecznie zmniejsza wady odlewu, takie jak pory i porowatość skurczowa. Odlewy wytwarzane tą formą charakteryzują się zwartą strukturą, doskonałymi właściwościami mechanicznymi i wysokim stopniem wykorzystania materiału. Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości odlewów precyzyjnych, w tym części konstrukcyjnych przemysłu lotniczego, piast kół samochodowych i korpusów nowego sprzętu energetycznego, stanowiąc kluczowe narzędzie do wysokiej klasy lekkiej produkcji.
Oprócz form do odlewania ciśnieniowego, matryca do tłoczenia na gorąco, jako podstawowe narzędzie do formowania termicznego, koncentruje się na procesie tłoczenia i formowania blach w wysokiej temperaturze. Realizuje precyzyjne kształtowanie poprzez dokładną kontrolę temperatury i formowanie pod wysokim ciśnieniem, a także może przetwarzać elementy z blachy o wysokiej wytrzymałości i twardości. Szeroko stosowany do części konstrukcyjnych karoserii samochodowych, precyzyjnych mechanicznych części z blachy i innych produktów, wypełnia lukę w tradycyjnych procesach odlewania ciśnieniowego przy formowaniu blachy i poprawia układ procesu precyzyjnego formowania metalu.
Wdrożenie wysokiej jakości procesów formowania opiera się na koordynacji i wzmocnieniu narzędzi pomocniczych. Jako standardowe szablony dla linii produkcyjnych formowania, Patterns for Molding Line mogą ujednolicić wzorce instalacji form, skalibrować dokładność formowania i dostosować się do zautomatyzowanych operacji na linii montażowej. Skutecznie poprawiają kompatybilność linii produkcyjnej i stabilność operacyjną, znacznie skracają czas potrzebny na debugowanie i wymianę form oraz znacznie zwiększają ogólną wydajność produkcji. Core Boxy to specjalne narzędzia do formowania rdzeni piaskowych i rdzeni wnękowych. Mogą dokładnie kształtować złożone struktury wnęk wewnętrznych odlewów, rozwiązywać trudności związane z formowaniem odlewów o specjalnych kształtach, pustych w środku i o złożonej strukturze, znacznie poszerzać granice projektowania i produkcji produktów odlewniczych oraz umożliwiać masową produkcję odlewów precyzyjnych o złożonych strukturach.
Eksperci branżowi stwierdzili, że przemysł produkcyjny wysokiej klasy szybko rozwija się w kierunku precyzji, inteligencji i dostosowywania. Jako „matka przemysłu” formy decydują o jakości produktów końcowych i konkurencyjności przemysłu produkcyjnego pod względem kompletności kategorii, poziomu precyzji i żywotności. Iteracyjne unowocześnienie i zastosowanie pełnego zakresu oprzyrządowania do form umożliwiło pełne pokrycie wielu procesów, w tym odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem, odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego, odlewania ciśnieniowego pod niskim ciśnieniem i tłoczenia na gorąco. Wspierany przez kompletny system wsparcia składający się z szablonów linii formierskich i rdzennic, utworzył zamkniętą pętlę pełnego procesu, od formowania form i produkcji rdzeni po masową produkcję na linii montażowej.
W przyszłości, wraz z dogłębnym rozwojem inteligentnej technologii produkcji form, różne narzędzia do precyzyjnego formowania będą dalej unowocześniane w kierunku wyższej precyzji, dłuższej żywotności, oszczędności energii i modularyzacji. Będą stale wzmacniać kluczowe gałęzie przemysłu, takie jak wysokiej klasy sprzęt, produkcja nowej energii i samochodów, a także promować rozwój wysokiej jakości chińskiego przemysłu wytwórczego precyzyjnych odlewów ciśnieniowych.
