In den kritischen Herstellungsprozessen von Automobilen, dem Schienenverkehr und großen Baumaschinen bilden Druckgussformen, Schwerkraft-Druckgussformen, Heißprägeformen, Niederdruck-Druckgussformen, Modelle für Formlinien und Kernkästen eine vollständige Matrix für Präzisionsformwerkzeuge. In jüngster Zeit haben eine Reihe inländischer Gerätehersteller technische Durchbrüche rund um diese sechs Kernprodukte erzielt und damit Druckguss-, Schwerkraftguss-, Niederdruckguss- und Heißprägeverfahren auf ein neues Niveau gebracht.
Im Bereich des Hochdruck-Kokillengusses verwendet die neueste Generation von Druckguss-Kokillen einen verbesserten Warmarbeits-Kokillenstahl und konforme Kühlkanaldesigns, wodurch die Lebensdauer der Kokillen effektiv verlängert und die Porosität des Gussteils deutlich reduziert wird. Gleichzeitig behält die Schwerkraft-Druckgussform aufgrund ihrer stabilen Füllkapazität und relativ geringen Ausrüstungsinvestitionen ihre Vorteile in der mittelgroßen bis großen Gussproduktion aus Aluminiumlegierungen bei, wodurch sie sich besonders für Teile mit hohen Dichteanforderungen wie Ansaugrohre und Getriebegehäuse eignet.
Für Prozessszenarien, die einen höheren Druckausgleich und geringere Turbulenzen erfordern, ersetzt die Niederdruck-Druckgussform nach und nach einige traditionelle Schwerkraftgusslösungen. Seine gleichmäßigen Füll- und Verfestigungseigenschaften unter Druck haben zu deutlichen Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften von Strukturteilen wie Rädern und Hilfsrahmen geführt. Im Bereich der Umformung ultrahochfester Stahlbleche integriert Hot Stamping Die eine schnelle Kühlung und Abschreckung im Werkzeug, um sicherzustellen, dass Sicherheitsteile wie A-Säulen und B-Säulen eine martensitische Struktur erreichen und gleichzeitig eine hohe Maßgenauigkeit beibehalten.
Darüber hinaus wurde auch die Werkzeugausstattung am vorderen Ende der Gussproduktionslinien systematisch optimiert. Die neuen Patterns for Moulding Line sind für automatisierte Hochgeschwindigkeitsformlinien konzipiert und verbessern die Maßkonsistenz der Sandform auf ±0,2 mm. Ergänzt durch äußerst verschleißfeste Kernkästen ermöglichen sie eine stabile Produktion komplexer Wassermantelkerne, Ölkanalkerne und Spiralströmungskanalkerne und reduzieren so die durch Kernverformung verursachte Ausschussrate erheblich.
Branchenanalysten weisen darauf hin, dass die Modernisierung der kompletten Werkzeugkette, von der Druckgussform bis zur Kernbox, die bisherige Abhängigkeit von importierten High-End-Formen verändert. Da diese Formen und Kernkästen in der Massenproduktion bei mehreren führenden Herstellern validiert wurden, entwickeln sich Chinas Möglichkeiten zur Präzisionsformung stetig weiter in Richtung höherer Effizienz, besserer Stabilität und längerer Lebensdauer.
