Im Jahr 2026 durchläuft die weltweite Druckgussindustrie tiefgreifende Reformen in Richtung Leichtbau, Präzision und hohe Effizienz. Das explosive Wachstum nachgelagerter Industrien, darunter Fahrzeuge mit neuer Energie, High-End-Ausrüstung und intelligente Elektronik, hat die Marktnachfrage nach High-End-Formen kontinuierlich erhöht. Mit den schnellen Durchbrüchen in der heimischen Formenbautechnologie werden verschiedene Formformprodukte immer weiter entwickelt. Kernformkategorien wie Druckgussform, Schwerkraft-Druckgussform, Heißprägeform, Niederdruck-Druckgussform, Muster für Formlinien und Kernkästen wurden umfassend modernisiert und sind zu zentralen Triebkräften für Qualitäts- und Effizienzverbesserungen sowie für eine beschleunigte Inlandssubstitution in der Druckguss-Industriekette geworden.
Als zentrale Grundausstattung der Druckgussindustrie dient die Druckgussform als zentraler Träger für die Umformung verschiedener Metallgussteile. Seine Präzision, Festigkeit und Lebensdauer bestimmen direkt die Qualität und Produktionsausbeute von Gussteilen. Derzeit verlässt die Branche den traditionellen Modus der umfangreichen Fertigung und schreitet hin zu integriertem Großformatdesign, hoher Präzision und langer Lebensdauer. Es passt sich den vielfältigen Produktionsanforderungen integrierter Druckgussteile für Fahrzeuge mit neuer Energie, präziser elektronischer Strukturteile und Zubehör für Industrieanlagen an. Als zentrales F&E- und Massenproduktionsprodukt von Formenbauunternehmen hat es im ersten Quartal zu einem erheblichen jährlichen Wachstum des Produktionswerts der Branche geführt und in den letzten Jahren einen neuen Höchststand in der Wachstumsrate erreicht.
Segmentierte Druckgussformen wurden präzise optimiert, um sich an Gussproduktionsszenarien mit unterschiedlichen Materialien und Verfahren anzupassen. Unter anderem zeichnet sich die Schwerkraft-Druckgussform durch eine stabile Struktur, eine gleichmäßige Formgebung und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Es wird häufig bei der Herstellung großformatiger konventioneller Gussteile aus Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen verwendet und spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Baumaschinen und allgemeinen mechanischen Teilen. Im Gegensatz dazu verwendet die Niederdruck-Druckgussform einen Niederdruck- und langsamen Umformprozess und liefert Gussteile mit weniger Poren und höherer Zähigkeit. Es erfüllt perfekt die Produktionsanforderungen von hochpräzisen tragenden Gussteilen wie Radnaben und Gehäusen von New-Energy-Fahrzeugen, löst effektiv das Branchenproblem unzureichender Kompaktheit bei High-End-Gussteilen und verbessert die Qualifizierungsrate von Premium-Gussprodukten erheblich.
Zusätzlich zu den Kerndruckgussformen haben auch unterstützende Formformen die technologische Innovation abgeschlossen. Die Heißprägematrize ist für Hochtemperatur-Blechumformprozesse bestimmt. Mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, hoher Steifigkeit und hoher Umformpräzision eignet es sich zum Stanzen und Umformen von hochfesten Stahl- und Aluminiumlegierungsblechen für den Automobilleichtbau, dient als wesentliche Ausrüstung für die Produktion von Karosseriestrukturteilen und Präzisionsblechteilen und entspricht voll und ganz dem Trend zur Modernisierung des Leichtbaus in der Fertigungsindustrie. Bei der standardisierten und großtechnischen Produktion automatisierter Produktionslinien spielen Patterns for Moulding Line eine Schlüsselrolle bei der standardisierten Formgebung, Prozessreplikation und Chargenkalibrierung. Sie vereinheitlichen die Formparameter in Produktionslinien, stellen eine gleichbleibende Präzision von Mehrchargen-Produkten sicher, verkürzen effektiv die Forminbetriebnahmezyklen, reduzieren Produktionsverluste und bieten solide standardisierte Unterstützung für automatisierte Umformproduktionslinien.
Mittlerweile hat die Präzisionsverbesserung von Kernkästen, der Kernunterstützungsausrüstung für die Bildung innerer Gusshohlräume, die Lücke bei der Herstellung komplexer Gussteile geschlossen. Bei Gussteilen mit speziell geformten Strukturen und Hohlräumen können hochpräzise Kernkästen Sandkerne und Metallkerne präzise formen und passen perfekt zu den Formgebungsprozessen verschiedener Druckguss- und Stanzformen. Sie lösen die Probleme hoher Umformschwierigkeiten und großer Maßabweichungen komplexer Gussteile mit Innenhohlraum, erweitern die Anwendungsszenarien von Formprodukten erheblich und helfen Unternehmen bei der Verwirklichung der integrierten Produktion vielfältiger und hochpräziser Gussteile.
Branchenexperten gaben an, dass sich die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Druckgussformenindustrie im Jahr 2026 von der Herstellung einzelner Formen hin zur Unterstützung vollständiger Formen und zur Prozessanpassung für vollständige Szenarien verlagert hat. Ein komplettes Formproduktsystem, das allgemeine Druckgussformen, prozessspezialisierte Schwerkraft-Druckgussformen und Niederdruck-Druckgussformen, prozessunterstützende Heißprägeformen, standardisierte Muster für Formlinien und hochpräzise Formkernkästen umfasst, hat ein vollständiges Prozessformsystem für die Druckgussindustrie aufgebaut.
Gegenwärtig vertiefen inländische Formenbauunternehmen weiterhin die technologische Forschung und Entwicklung und optimieren kontinuierlich Formmaterialien, Verarbeitungstechniken und Strukturdesigns, um eine verbesserte Präzision, eine längere Lebensdauer und eine verbesserte Anpassungsfähigkeit für die gesamte Palette von Formenprodukten zu erreichen. Da sich der Lokalisierungsprozess von High-End-Formen beschleunigt, decken Präzisionsformen der gesamten Kategorie nicht nur die Nachfrage nach High-End-Fertigung in China, sondern werden auch in Chargen in Überseemärkte exportiert. Dies ermöglicht es der chinesischen Druckgussformenindustrie, kontinuierlich weitere Anteile am globalen High-End-Markt zu erobern, und fördert die stetige Weiterentwicklung der gesamten Druckgussindustrie in Richtung Intelligenz, High-End-Entwicklung und Internationalisierung.
