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DIE & MOLD CHINA 2026 (le 25e Salon international chinois des technologies et des équipements de moulage), un événement mondial très attendu pour l'industrie des moules et de la fabrication de précision, a officiellement annoncé son calendrier. L'exposition aura lieu du 1er au 4 juillet 2026 au National Exhibition and Convention Center (Hongqiao, Shanghai). Co-organisé par la China Mold Industry Association et Shanghai International Exhibition (Group) Co., Ltd., cet événement de premier plan rassemble des entreprises de premier plan et des technologies de pointe dans les secteurs mondiaux de la fabrication de moules, du traitement de précision et du formage léger, servant de plate-forme industrielle centrale pour les lancements de nouveaux produits, l'accueil des ressources et les échanges techniques. En tant qu'entreprise nationale leader dans la fabrication de moules et de composants de précision haut de gamme et champion national unique de la fabrication, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. fera une grande apparition à l'exposition avec sa gamme complète de produits de moulage de base, de solutions de formage léger et de technologies de composants innovantes, démontrant pleinement ses atouts solides en matière de R&D de moules haut de gamme, de fabrication intelligente et d'applications de nouvelle énergie légère. En tant que première entreprise cotée en Chine spécialisée dans les moules de moulage sous pression, de moulage et d'estampage à chaud, Heli Technology possède une expertise approfondie dans la fabrication de moules de précision et cultive depuis longtemps la technologie diversifiée des moules de formage. La société a mis en place un système de R&D et de production complet couvrant les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression à basse pression, les moules de moulage sous pression par gravité et les matrices d'estampage à chaud. Elle excelle également dans le développement de précision personnalisé et la fabrication intégrée de modèles de lignes de moulage et de boîtes à noyaux. Classé parmi les meilleurs du secteur en termes de précision, de stabilité et d'intelligence des produits, Heli Technology est devenu un fournisseur stratégique essentiel pour les fabricants mondiaux de véhicules complets et de composants haut de gamme. Dans le secteur des moules de base, Heli Technology exploite l'une des principales bases de production à grande échelle de moules de coulée en Chine. S'appuyant sur une accumulation technologique mature et un système de fabrication intelligent, l'entreprise produit en masse une gamme complète de moules de formage haut de gamme, avec une production annuelle de plus de 700 ensembles de moules de précision, dont 25 % sont exportés vers les marchés étrangers. Elle est capable de développer et de fabriquer sur mesure des moules de très grande précision avec une force de serrage de 9 000 tonnes et un poids de plus de 150 tonnes, éliminant ainsi les goulots d'étranglement de l'industrie dans la production de moules de très grande et d'ultra haute précision. L'équipe R&D de l'entreprise comprend plus de 80 experts du secteur, dont des professeurs et des médecins, qui se concentrent sur la recherche sur les technologies de formage léger. Grâce à une coopération approfondie entre l'industrie, l'université et la recherche avec des universités de premier plan telles que l'Université Jiao Tong de Shanghai et un investissement annuel en R&D de 20 millions de RMB, Heli Technology détient plus de 30 brevets principaux et améliore continuellement les processus de conception et de fabrication de moules. Ses matrices de moulage sous pression développées indépendamment sont applicables à la production complète de moulage sous pression à haute pression. Dotées d'une conception de cavité de haute précision et d'une technologie de matériaux résistant à l'usure et aux températures élevées, ces matrices répondent aux exigences de production de masse à grande vitesse pour les pièces structurelles complexes des véhicules à énergie nouvelle. Les moules de moulage sous pression à basse pression et par gravité sont conçus pour le formage de pièces moulées en alliage d'aluminium de divers matériaux et structures, largement appliqués dans la production de produits haut de gamme tels que les boîtiers de puissance de véhicules à énergie nouvelle et les pièces structurelles de châssis, avec une stabilité de formage et des taux de qualification de produits finis de premier plan dans l'industrie. Les matrices d'estampage à chaud se concentrent sur les processus de thermoformage légers automobiles, répondant précisément aux exigences d'estampage à chaud de l'acier à haute résistance et de l'alliage d'aluminium pour les carrosseries de véhicules, aidant ainsi les véhicules complets à réduire leur poids et à améliorer leur efficacité. En outre, Heli Technology bénéficie d’avantages importants en matière de composants de base et de modules de ligne de production prenant en charge les moules. Ses boîtes à noyau auto-développées adoptent un processus de formage de précision intégré, caractérisé par une précision dimensionnelle élevée et une excellente résistance aux températures élevées. Ils s'adaptent parfaitement aux besoins de formation de noyaux de divers moules de moulage sous pression et de coulée par gravité, améliorant efficacement la précision structurelle de la cavité interne des pièces moulées et réduisant considérablement les taux de défauts des produits. Les modules de modèles de lignes de moulage personnalisés permettent un arrimage précis entre les moules et les lignes de production automatisées, reliant l'ensemble du processus de formage des moules, de démoulage et de traitement automatisé. Cela permet aux clients de réaliser une production efficace et intelligente à grande échelle, améliorant considérablement l’efficacité de la production et la cohérence des produits. S'appuyant sur de solides capacités de R&D et de fabrication de moules, Heli Technology a construit trois segments d'activité principaux : les moules, les composants en alliage d'aluminium et les systèmes de freinage pour véhicules commerciaux, avec un actif total dépassant 2 milliards de RMB et un chiffre d'affaires annuel atteignant 1 milliard de RMB. Dans le secteur des composants en alliages d'aluminium, l'entreprise maîtrise les technologies de moulage de précision multi-procédés, notamment le moulage sous pression haute pression, basse pression et par gravité ainsi que l'impression 3D. Elle a développé de manière indépendante de nouveaux matériaux brevetés tels que l'alliage d'aluminium sans traitement thermique HL-111 et l'alliage d'aluminium à haute conductivité thermique HL-211, en se concentrant sur les produits haut de gamme pour les véhicules à énergie nouvelle, notamment les ensembles de groupes motopropulseurs, les plateaux de batterie et les pièces structurelles du châssis. Dans le secteur des systèmes de freinage, en tant que « petit géant » spécialisé, raffiné et innovant au niveau national, les composants de freinage pour véhicules commerciaux auto-développés par Heli Technology soutiennent les grands constructeurs automobiles, notamment BYD, Yutong et King Long. En coopération avec Nabtesco Corporation du Japon, la société déploie de nouveaux composants fonctionnels énergétiques et des systèmes de conduite autonome de niveau L5, saisissant ainsi les opportunités du futur secteur de la mobilité intelligente. Du côté de la production, Heli Technology est équipé de 75 ensembles d'équipements de traitement de précision de classe mondiale provenant de grandes marques, notamment DMG MORI et Grob, et exploite un atelier de traitement de précision à température constante de 3 500 mètres carrés. En adoptant les systèmes de gestion numérique PLM/MES, l'entreprise réalise une gestion numérique complète du processus couvrant la conception, le traitement, l'inspection et la production de masse des moules. Elle a également obtenu les certifications de système IATF 16949, ISO 14001 et ISO 45001 ainsi que la certification de laboratoire CNAS, offrant ainsi aux clients du monde entier des normes de qualité strictes. À l'heure actuelle, les produits de la société soutiennent les principaux constructeurs automobiles nationaux et étrangers tels que BMW, Mercedes-Benz, Volvo et BYD, et servent les géants mondiaux de l'industrie, notamment NEMAK, Magna et KPSNC, avec une configuration du marché mondial continuellement optimisée et élargie. Au DIE & MOLD CHINA 2026, Heli Technology présentera sa gamme complète de produits de moulage haut de gamme, ses nouvelles solutions de matériaux légers et ses technologies de formage intelligentes, présentant pleinement ses réalisations innovantes en matière de moules de moulage sous pression de très grande taille, de moules d'estampage à chaud de précision et de modules de ligne de formage intelligents intégrés. À l'avenir, Heli Technology continuera de se concentrer sur trois orientations de développement principales : la coulée intégrée à grande échelle, l'allègement automobile et le développement durable vert. La société continuera d'approfondir l'innovation technologique dans les moules haut de gamme, en optimisant son système de produits complet, y compris les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité et les matrices d'estampage à chaud, et en itérant les technologies de base pour les moules de moulage sous pression à basse pression, les modèles de lignes de moulage et les boîtes à noyaux. Engagé à devenir un partenaire mondial de confiance dans l’industrie des nouvelles énergies et du poids léger, Heli Technology dirigera le développement haut de gamme, intelligent et international de l’industrie du moule.

1er juillet 2026 – Le 25e Salon international chinois des technologies et équipements de matrices et de moules (DIE & MOLD CHINA 2026) s'ouvre au Centre national des expositions et des congrès (Shanghai Hongqiao). Organisé conjointement par la China Die & Mold Industry Association et Shanghai International Exhibition (Group) Co., Ltd., l'événement rassemble des acteurs mondiaux de l'industrie du moule qui se concentrent sur le moulage sous pression méga intégré, l'allègement automobile et le formage de précision. Ningbo Heli Technology Co., Ltd., fabricant national de moules et de composants de précision haut de gamme et champion de la fabrication, lance ses moules de base, ses pièces légères en aluminium et ses solutions complètes de freinage pour véhicules commerciaux, démontrant la compétitivité des moules haut de gamme chinois auprès des équipementiers et des fournisseurs de moulage sous pression du monde entier. En tant que première société cotée en Chine axée sur les moules de moulage sous pression, de fonderie et d'estampage à chaud, Heli possède un actif total de 2 milliards de RMB et un chiffre d'affaires annuel de 1 milliard de RMB. Ses trois divisions principales – Moules, Composants en alliage d'aluminium et Systèmes de freinage pour véhicules commerciaux – forment une chaîne industrielle intégrée couvrant le développement de moules, la fonderie d'aluminium et les pièces de freinage pour véhicules. Engagée dans de nouvelles solutions énergétiques légères, la société expose six produits phares : matrices de moulage sous pression, moules de moulage sous pression par gravité, matrices d'estampage à chaud, moules de moulage sous pression à basse pression, modèles pour lignes de moulage et boîtes à noyaux, mettant en évidence les atouts des très grands moules intégrés, des matériaux en aluminium exclusifs et des ateliers numériques intelligents. Division des moules : meilleure base de moules en fonte nationale avec des moules géants prêts à l'exportation Heli gère la plus grande base de production de moules coulés en Chine, produisant plus de 700 jeux de moules par an, dont 25 % sont destinés à l'exportation. Elle personnalise des méga-moules avec une force de serrage de 9 000 T et des moules de plus de 150 tonnes, au service de fournisseurs mondiaux de premier rang, notamment NEMAK, MAGNA et KPSNC, ainsi que des marques automobiles BMW, Mercedes-Benz, Volvo et BYD. L'équipe R&D de l'entreprise, composée de plus de 80 personnes (y compris des professeurs et des docteurs), investit 20 millions de RMB par an dans l'innovation, en coopération avec l'Université Jiao Tong de Shanghai et en détenant plus de 30 brevets. Equipé de 75 machines de haute précision DMG MORI & GROB et d'un atelier à température constante de 3 500 m², Heli adopte des systèmes numériques PLM/MES pour fournir des moules de haute précision et raccourcir les cycles de développement de composants légers des clients. Division des composants en alliage d'aluminium : Coulée multi-procédés avec des alliages auto-développés Heli présente de nouvelles pièces moulées en aluminium énergétique, notamment des boîtiers de moteur, des plateaux de batterie, des tours d'amortisseurs et des sous-châssis, soutenus par des technologies de moulage sous pression haute/basse pression, de moulage par gravité et d'impression 3D. Son alliage d'aluminium breveté HL-111 sans traitement thermique et son alliage à haute conductivité thermique HL-211 résolvent efficacement les problèmes de déformation de coulée et de dissipation thermique. Les lignes de production comprennent des cellules de moulage sous pression Bühler & Italpresse de 400 à 4 400 tonnes ainsi que des équipements d'usinage automatisés, offrant des services à guichet unique depuis la conception de moules et la R&D de matériaux jusqu'aux pièces moulées finies. Division Systèmes de Freinage : « Petit Géant » spécialisé pour les châssis à conduite autonome La division fournit des régleurs de jeu automatiques, des freins à disque pneumatiques et des chambres de frein pour BYD, Yutong, King Long et d'autres constructeurs OEM de véhicules utilitaires. En partenariat avec la société japonaise Nabtesco, Heli co-développe les compresseurs d'air électriques NEV et le premier système de direction autonome L5 au monde pour camions lourds, réalisant ainsi une synergie technique inter-divisions entre les moules, les pièces moulées et les composants de châssis. Disposition mondiale et certifications standard Avec des centres de fabrication et de R&D à Ningbo Xiangshan et Nanjing, Heli détient les certifications de laboratoire IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 et CNAS. Sa vision est de devenir le leader mondial du moulage, de l'allègement et de la fabrication durable. Tout au long de l'exposition de 4 jours (du 1er au 4 juillet, n°333 Songze Avenue, district de Qingpu), l'équipe technique de Heli propose des consultations individuelles sur site et des solutions personnalisées pour le moulage sous pression intégré, les matériaux légers et les châssis de véhicules utilitaires. Le 17e Congrès mondial de l'ISTMA rassemble simultanément les élites mondiales du moule. Tous les professionnels de l'industrie sont invités à visiter le stand d'Heli pour des discussions de coopération, afin de saisir conjointement les opportunités dans les secteurs des nouvelles énergies légères et de méga fonderie et de faire progresser le développement mondial de haute qualité de l'industrie chinoise des moules de précision.

Récemment, l'industrie nationale de fabrication de moules de moulage sous pression de précision a connu une double percée en matière d'innovation technologique et d'amélioration de la capacité de production. Une variété d'outils de formage standardisés, de haute précision et à longue durée de vie ont été mis en production en série. Couvrant les catégories principales, notamment les moules de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les moules d'estampage à chaud et les moules de moulage sous pression à basse pression, et soutenus par des outils auxiliaires tels que des modèles pour lignes de moulage et boîtes à noyaux, un système de fabrication de formage de métaux complet et multi-scénarios a été établi, conduisant efficacement à la réduction des coûts, à l'amélioration de l'efficacité et à la mise à niveau de la qualité dans les industries en aval, notamment l'automobile, l'aérospatiale, le matériel haut de gamme et les nouveaux équipements énergétiques. En tant qu'outil de base de base pour le formage de précision des métaux, la matrice de moulage sous pression sert de support clé pour les processus de moulage sous pression à haute pression. Adoptant des matériaux en acier moulé à haute résistance, une conception de cavité de précision et des processus de traitement thermique matures, il peut résister à l'impact du métal en fusion sous haute pression et haute vitesse. Capable de produire en série des alliages d'aluminium, des alliages de zinc et d'autres pièces métalliques avec des dimensions précises et une cohérence élevée, il s'agit du type de moule à noyau le plus largement utilisé dans la production industrielle de masse, répondant aux demandes de production à grande échelle et standardisée de pièces de haute précision. Les catégories de moules segmentées permettent une adaptation précise à divers scénarios de production et exigences de processus. Le moule de coulée sous pression par gravité remplit la cavité du moule grâce au poids propre du métal en fusion. Doté d'une structure simple, d'un coût de production contrôlable et d'une forte adaptabilité, il est principalement appliqué à la production de petits et moyens lots d'accessoires de quincaillerie, de pièces moulées pour machines de construction et de composants métalliques décoratifs. Avec une praticité exceptionnelle et une efficacité économique, il répond parfaitement aux besoins de production flexibles des petites et moyennes entreprises manufacturières. En revanche, le moule de coulée sous pression à basse pression adopte un processus de remplissage stable à basse pression, qui réduit efficacement les défauts de coulée tels que les pores et la porosité de retrait. Les pièces moulées produites par ce moule présentent une structure dense, d'excellentes propriétés mécaniques et un taux d'utilisation élevé des matériaux. Il est principalement utilisé pour la production de pièces moulées de précision haut de gamme, notamment de pièces structurelles aérospatiales, de moyeux de roues automobiles et de coques d'équipements pour les nouvelles énergies, agissant comme un outil crucial pour la fabrication légère haut de gamme. En plus des moules de moulage sous pression, la matrice d'estampage à chaud, en tant qu'outillage de base pour le formage thermique, se concentre sur le processus d'emboutissage et de formage à haute température des tôles. Il réalise un façonnage de haute précision grâce à un contrôle précis de la température et un moulage à haute pression, et peut traiter des composants en tôle de haute résistance et de haute dureté. Largement appliqué aux pièces structurelles de carrosserie automobile, aux pièces mécaniques de tôlerie de précision et à d'autres produits, il comble le vide des processus de moulage sous pression traditionnels dans le formage de tôles et améliore la configuration du processus de formage de précision des métaux. La mise en œuvre de processus de formage de haute qualité repose sur la coordination et l’autonomisation des outillages de support. En tant que modèles standardisés pour les lignes de production de moulage, Patterns for Moulding Line peut unifier les références d'installation de moules, calibrer la précision du formage et s'adapter aux opérations automatisées de la chaîne d'assemblage. Ils améliorent efficacement la compatibilité des lignes de production et la stabilité opérationnelle, réduisent considérablement le temps nécessaire au débogage et au remplacement des moules et améliorent considérablement l'efficacité globale de la production. Les boîtes à noyaux sont des outils spéciaux pour former des noyaux de sable de coulée et des noyaux de cavité. Ils peuvent façonner avec précision les structures complexes de la cavité interne des pièces moulées, résoudre les difficultés de formage des pièces moulées de forme spéciale, creuses et à structure complexe, élargir considérablement les limites de conception et de production des produits moulés sous pression et permettre la production en série de pièces moulées de précision avec des structures complexes. Les experts du secteur ont déclaré que l'industrie manufacturière haut de gamme évolue rapidement vers la précision, l'intelligence et la personnalisation. En tant que « mère de l'industrie », les moules déterminent la qualité des produits en aval et la compétitivité de l'industrie manufacturière en termes d'exhaustivité des catégories, de niveau de précision et de durée de vie. La mise à niveau itérative et l'application de cette gamme complète d'outillages de moulage ont permis de couvrir complètement plusieurs processus, notamment le moulage sous pression à haute pression, le moulage sous pression par gravité, le moulage sous pression à basse pression et l'estampage à chaud. Soutenu par le système de support complet de modèles de ligne de moulage et de boîtes à noyaux, il a formé une boucle fermée de processus complet depuis le formage du moule et la fabrication du noyau jusqu'à la production de masse sur la chaîne d'assemblage. À l'avenir, avec le développement en profondeur de la technologie de fabrication de moules intelligents, divers outils de formage de précision seront encore améliorés vers une plus grande précision, une durée de vie plus longue, des économies d'énergie et une modularisation. Ils renforceront continuellement les industries de base telles que les équipements haut de gamme, les nouvelles énergies et la fabrication automobile, et promouvront le développement de haute qualité de l'industrie chinoise de fabrication de moulage sous pression de précision.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd., fabricant de moules et de composants de précision haut de gamme reconnu à l'échelle nationale et leader du secteur manufacturier chinois, continue d'établir des références industrielles en matière de solutions de moulage sous pression et de légèreté automobile. En tant que première société chinoise cotée axée sur les moules de moulage sous pression, de fonderie et d'estampage à chaud, l'entreprise intègre une R&D indépendante, une production intelligente et des services d'approvisionnement mondiaux, forgeant des atouts complets dans le développement de moules de base, la fabrication de composants en alliage d'aluminium et les systèmes de freinage des véhicules commerciaux, tout en couvrant entièrement les catégories de produits clés, notamment les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression basse pression, les modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux. Bénéficiant d'un actif total dépassant 2 milliards de RMB et d'un chiffre d'affaires d'exploitation annuel de 1 milliard de RMB, Heli Technology a construit trois divisions commerciales principales pour former une structure industrielle diversifiée et complémentaire, réalisant une implantation approfondie dans l'allègement des véhicules à énergie nouvelle, les composants de base de l'automobile et les systèmes de sécurité des véhicules commerciaux. L'activité moules de l'entreprise, qui constitue son principal secteur avantageux, constitue la plus grande base de production de moules coulés en Chine, avec une gamme complète de gammes de produits de moulage de haute précision qui couvrent les processus de fabrication traditionnels de l'industrie automobile. Dans le secteur des moules haut de gamme, Heli Technology propose des solutions de fabrication complètes et personnalisées. Ses produits phares de moulage sous pression s'adaptent aux scénarios de production à haute efficacité et haute précision de pièces de véhicules complètes, prenant en charge une production de moulage sous pression à très grande échelle avec une force de serrage de 9 000 T et des moules très lourds pesant plus de 150 tonnes. Sa matrice de produits de moulage sous pression est complétée par des moules de moulage sous pression par gravité et des moules de moulage sous pression à basse pression, qui sont largement utilisés dans la production de pièces structurelles automobiles et de composants de groupe motopropulseur à haute stabilité, répondant aux exigences strictes de précision et de durabilité des principaux constructeurs automobiles. Parallèlement, la matrice d'estampage à chaud auto-développée permet le formage léger de pièces automobiles en acier à haute résistance, optimisant efficacement la structure de la carrosserie du véhicule et réduisant le poids global de la carrosserie. Pour garantir la précision globale et l'exactitude de l'équipement de moulage, la société développe et fabrique de manière indépendante des modèles de support pour la ligne de moulage et des boîtes à noyau professionnelles. Les modèles de lignes de moulage standardisés et sérialisés garantissent une précision de production constante et un changement de ligne efficace pour la production de masse, tandis que les boîtes à noyaux de haute précision améliorent efficacement la qualité de moulage et le rendement des pièces moulées complexes, posant ainsi une base solide pour une production par lots stable et de haute qualité de composants en aval. Ce système complet de support de moules en amont et en aval distingue Heli Technology des autres fabricants et gagne une large reconnaissance auprès des clients mondiaux. Soutenue par de solides capacités de production et de R&D, la division moules de l'entreprise réalise une production annuelle de plus de 700 ensembles de divers moules haut de gamme, avec 25 % des produits exportés vers les marchés mondiaux. Elle est devenue un fournisseur stratégique de géants internationaux de l'industrie, notamment NEMAK, MAGNA et KPSNC, et ses produits de moulage sont largement utilisés dans les modèles de BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD et d'autres marques automobiles bien connues. En termes d'investissement en R&D, Heli Technology a constitué une équipe R&D professionnelle de plus de 80 experts, dont des professeurs et des docteurs, menant une coopération approfondie entre l'industrie et l'université avec des universités de premier plan telles que l'Université Jiao Tong de Shanghai pour s'attaquer aux technologies clés de fabrication légère. La société investit 20 millions de RMB en fonds annuels de R&D et détient plus de 30 brevets autorisés, itérant et améliorant continuellement la technologie des moules et les performances des produits. En termes de garantie de production, Heli Technology est équipé de 75 équipements de traitement de précision avancés internationaux, dont DMG MORI et GROB, et possède un atelier de précision à température constante de 3 500 mètres carrés. Le système de gestion numérique PLM/MES réalise un contrôle intelligent de l'ensemble du processus, depuis la conception du moule, le traitement jusqu'à l'inspection du produit fini, garantissant une précision au micron des produits de moulage haut de gamme et prenant en charge la livraison stable de moules et de composants de haute qualité. Tirant parti de ses principaux avantages technologiques en matière de moules, la division Composants en alliage d'aluminium de l'entreprise étend davantage la chaîne industrielle, maîtrisant les technologies de moulage de précision multi-processus, notamment le moulage sous pression à haute et basse pression, par gravité et l'impression 3D. Elle se concentre sur la R&D et la production de composants de groupe motopropulseur de véhicules à énergie nouvelle, tels que des carters de moteur et des supports de batterie, ainsi que des pièces structurelles de carrosserie, notamment des tours d'amortisseurs et des sous-châssis. L'alliage d'aluminium sans traitement thermique HL-111, breveté et développé indépendamment, et l'alliage d'aluminium HL-211 à haute conductivité thermique comblent les lacunes de l'industrie en matière de performances des matériaux légers. La division est équipée de 25 unités de moulage sous pression haute pression de Bühler et Italpresse (allant de 400T à 4400T), ainsi que de lignes de production automatisées avancées de moulage et d'usinage, réalisant une production à grande échelle et de haute précision de composants en alliage d'aluminium. La division des systèmes de freinage pour véhicules commerciaux de la société, honorée en tant que « petite entreprise géante » nationale, se concentre sur la R&D et la fabrication de systèmes de freinage pour véhicules commerciaux et de pièces industrielles. Ses principaux produits comprennent les régleurs automatiques de jeu (ASA), les freins à disque pneumatiques (ADB) et les chambres de frein pneumatiques, destinés aux grands constructeurs OEM tels que BYD, Yutong et King Long. En outre, la division a établi une coopération stratégique approfondie avec la société japonaise Nabtesco, développant conjointement de nouvelles pièces fonctionnelles énergétiques représentées par des compresseurs d'air électriques (EAC), et participant à la R&D et à l'application du premier système de direction par fil (SBW) de conduite autonome de niveau L5 pour véhicules utilitaires lourds au monde, menant la mise à niveau technologique de l'industrie du freinage intelligent des véhicules utilitaires. À l'heure actuelle, Heli Technology a construit des centres de fabrication et de R&D matures à Xiangshan (Ningbo) et à Nanjing, avec un système client mondial rayonnant. L'entreprise a passé les certifications des systèmes internationaux IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 et possède des laboratoires certifiés CNAS, réalisant une gestion standardisée et standardisée en matière de qualité des produits, de protection de l'environnement et de sécurité au travail. Pour l’avenir, adhérant à la vision de développement consistant à devenir leader de l’industrie en matière de méga-moulage, d’allègement et de développement durable, Ningbo Heli Technology continuera d’approfondir l’innovation technologique dans les moules haut de gamme et les composants légers, permettra la mise à niveau itérative de l’industrie automobile mondiale avec des produits de haute qualité et des solutions professionnelles, et s’efforcera de devenir un partenaire principal de confiance à long terme dans les domaines des nouvelles énergies et de la fabrication légère. À propos de Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Ningbo Heli Technology Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants nationaux de moules et de composants de précision haut de gamme et une entreprise cotée spécialisée dans les moules de moulage sous pression, de fonderie et d'estampage à chaud. Avec trois segments d'activité principaux couvrant les moules haut de gamme, les composants légers en alliage d'aluminium et les systèmes de freinage pour véhicules utilitaires, la société se concentre sur l'innovation technologique et la mise à niveau industrielle, en fournissant des solutions de fabrication de haute fiabilité et de haute précision pour les véhicules mondiaux à énergies nouvelles et les industries automobiles traditionnelles.

Poussée par l'expansion rapide des industries manufacturières haut de gamme telles que les véhicules à énergie nouvelle, les équipements de stockage d'énergie et les robots industriels, l'industrie mondiale des moules de moulage sous pression s'engage dans une vague de modernisation, de raffinement, de diversification et de développement haut de gamme. En 2026, le marché national du moulage sous pression continue de croître, le moulage de précision et la fabrication légère devenant les principales demandes du marché. Les produits de moules personnalisés et professionnels sont constamment itérés et améliorés. Parmi eux, les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression à basse pression, les modèles pour la ligne de moulage et les boîtes à noyaux, en tant que six produits de support de base, forment le système de base de l'ensemble du processus de production de moulage sous pression, conduisant à une double percée en matière de précision de production et d'efficacité de capacité dans l'ensemble de l'industrie. En tant qu'équipement de base fondamental de l'industrie du moulage sous pression, le moulage sous pression sert de support clé pour les processus de moulage sous pression à haute pression et est largement appliqué dans les domaines courants, notamment les pièces moulées sous pression intégrées dans l'automobile, les boîtiers d'onduleurs de stockage d'énergie et les composants structurels de précision 3C. Adoptant de nouveaux matériaux en acier pour travail à chaud et une technologie de simulation de flux de moule AI, les matrices de moulage sous pression de nouvelle génération prennent en charge un contrôle de précision au niveau du micron, avec une erreur de précision de la cavité contrôlée à ± 0,015 mm. Ils résolvent efficacement les défauts de production courants tels que les bavures, les déformations et les écarts dimensionnels, améliorent considérablement le rendement des pièces moulées, s'adaptent aux conditions de travail de production en série des très grandes machines de moulage sous pression et sont devenus des équipements essentiels pour la production de moulage sous pression haut de gamme. Pour résoudre les problèmes de production des pièces moulées de grande taille, à parois épaisses et à haute résistance, le moule de moulage sous pression par gravité présente une stabilité de processus exceptionnelle, une faible usure du moule et une compacité de coulée élevée, et est largement utilisé dans les pièces automobiles, les machines de quincaillerie, les accessoires d'aviation et d'autres domaines. Comparés aux processus de moulage sous pression à haute pression, les moules de moulage sous pression par gravité ne nécessitent aucun impact à haute pression et permettent le remplissage de liquide métallique par gravité. Cette conception minimise l'usure structurelle et prolonge la durée de vie du moule. Capables de produire en série des pièces moulées de précision de grand volume et de faible complexité, ils répondent parfaitement aux exigences de fabrication de pièces de machines de construction et de supports d'équipements pour les nouvelles énergies, comblant ainsi le vide technique dans le moulage de pièces moulées de moyenne et grande taille. Dans le domaine du moulage de métaux légers et du traitement des plaques à haute résistance, la matrice d'estampage à chaud est devenue un équipement essentiel pour la modernisation industrielle. À l'heure actuelle, les procédés de formage à chaud de l'acier à haute résistance et des alliages d'aluminium sont largement adoptés pour les structures de carrosserie des véhicules à énergie nouvelle, les composants de protection de sécurité et les cadres d'équipements haut de gamme. Les matrices d'estampage à chaud permettent une mise en forme rapide, un refroidissement et un dimensionnement précis des plaques à haute température, améliorant ainsi efficacement la résistance et la stabilité dimensionnelle des pièces. Avec la popularisation de la technologie de moulage intégrée, les matrices d'estampage à chaud ont été continuellement optimisées dans les systèmes de refroidissement et les structures de cavités, ce qui réduit considérablement le retour élastique des pièces et aide les constructeurs automobiles à atteindre le double objectif de production de carrosseries légères et à haute rigidité, conduisant à une croissance continue de la demande du marché. Pour les scénarios de production de pièces moulées complexes à parois minces avec des exigences d’étanchéité élevées, le moule de coulée sous pression basse pression présente des avantages techniques uniques. Le processus de moulage sous pression à basse pression présente une pression stable et un remplissage uniforme. Associé à des moules de moulage sous pression basse pression dédiés, il produit des pièces moulées en alliage aluminium-magnésium avec moins de pores, une ténacité plus élevée et une précision plus élevée, qui sont largement utilisées dans des domaines haut de gamme tels que les moyeux de roues automobiles, les carters de moteur et les pièces d'étanchéité des équipements de stockage d'énergie. Les données de l'industrie en 2026 montrent que le taux de croissance du marché des moules de coulée sous pression à basse pression de haute précision dépasse de loin celui des moules traditionnels, ce qui en fait l'un des équipements de base pour la fabrication de nouvelles pièces moulées supportant l'énergie. Le fonctionnement efficace d’une ligne complète de production de moulage sous pression repose sur le support d’équipements de support de pré-production standardisés. Les modèles pour la ligne de moulage et les boîtes à noyaux, en tant que composants de préfabrication de base pour le moulage par moulage sous pression, déterminent directement la précision de moulage et l'intégrité structurelle des pièces moulées. Servant de référence de processus pour l'ensemble de la ligne de production de moulage sous pression, les modèles pour la ligne de moulage peuvent reproduire avec précision les structures des produits, optimiser les configurations de déclenchement et de refroidissement, prédire les défauts de production potentiels à l'avance et optimiser les schémas d'adaptation de la ligne de production grâce à la simulation numérique, réduisant ainsi considérablement les coûts de test des moules et les pertes de production. Les boîtes à noyaux sont spécialisées dans le moulage de noyaux de sable et de structures creuses de pièces moulées, permettant la fabrication précise de diverses cavités internes complexes de forme spéciale et résolvant les défis de moulage des pièces moulées creuses et de forme spéciale. Ils forment un complément technologique avec diverses matrices de moulage sous pression et de marquage à chaud, construisant un système de moulage et de fabrication pleine dimension. Les experts du secteur ont déclaré que l'industrie des moules de moulage sous pression a dépassé la concurrence d'une seule catégorie en 2026 et est entrée dans une nouvelle étape de collaboration multicatégories, d'adaptation complète des processus et de fabrication intelligente de haute précision. La mise à niveau technologique et l'itération de produits en série complète, y compris les matrices de moulage sous pression de base, les moules de moulage sous pression par gravité et basse pression, les matrices d'estampage à chaud haut de gamme, ainsi que les équipements de support de pré-production tels que les modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, conduisent continuellement l'industrie du moulage sous pression vers une transformation verte, intelligente et haut de gamme. Avec l'essor continu des pistes émergentes, notamment les nouvelles énergies, l'économie à basse altitude et les robots humanoïdes, la demande personnalisée de divers moules de précision maintiendra une croissance constante. S'appuyant sur l'expérience technique accumulée et les avantages en termes de coûts, les entreprises nationales de moules élargiront davantage l'espace de substitution nationale et dirigeront le nouveau modèle de développement de l'industrie mondiale des moules de moulage sous pression.

Avec la mise à niveau en profondeur des industries en aval telles que les véhicules à énergie nouvelle, l'électronique 3C haut de gamme et les équipements intelligents vers un développement léger, précis et à haut rendement, l'industrie mondiale des moules de moulage sous pression a inauguré une nouvelle vague d'innovation technologique et de mise à niveau de la capacité de production. En tant que support principal du formage par moulage sous pression, les moules évoluent avec des processus raffinés, des catégories diversifiées et une précision améliorée, formant un système de produits de moules diversifié et professionnel qui dynamise en permanence l'ensemble de la chaîne industrielle de moulage de précision. À l'heure actuelle, la matrice de produits haut de gamme grand public de l'industrie couvre entièrement les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression à basse pression, les modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyau. Cette gamme complète de produits de moules à noyau s'adapte parfaitement aux scénarios de production de moulage sous pression avec différents matériaux, conditions de travail et exigences de production de masse. En tant qu'équipement de base universel pour la production de moulage sous pression, la matrice de moulage sous pression se caractérise par une haute précision, une excellente résistance à l'usure et une forte adaptabilité. Il est largement utilisé dans la production en série de diverses pièces en alliage, notamment des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, servant de moule de base fondamental pour la fabrication de nouvelles pièces structurelles énergétiques, de coques électroniques grand public et d'accessoires de matériel industriel. Adoptant des technologies avancées de finition CNC, de polissage miroir et de traitement thermique sous vide, les matrices de moulage sous pression de nouvelle génération résolvent efficacement les problèmes courants de l'industrie des produits moulés traditionnels, tels que les bavures excessives, les écarts dimensionnels et la courte durée de vie. Ils améliorent considérablement la précision de formage des produits et la stabilité de la production, répondant parfaitement aux besoins opérationnels des lignes de production de moulage sous pression modernes standardisées et à grande échelle. Le moule de coulée sous pression par gravité présente des avantages de processus uniques dans la production de pièces moulées de grande taille, à parois épaisses et structurellement complexes. Basé sur le principe de formage par coulée naturelle par gravité, ce type de moule présente une conception structurelle scientifique, une résistance élevée à la compression et des performances de formage stables. Il peut efficacement éviter les défauts tels que les pores et les cavités de retrait générés lors du moulage sous pression à haute pression, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de pièces à haute résistance et à haute étanchéité, notamment des pièces de châssis automobile, de grandes pièces moulées mécaniques et des composants hydrauliques. Par rapport aux moules traditionnels, les moules de coulée sous pression par gravité réduisent considérablement les défauts internes des pièces moulées et améliorent leurs propriétés mécaniques. Équilibrant coût-performance et qualité des produits, ils sont devenus l’équipement préféré pour la production de pièces moulées de précision à moyenne et grande échelle. Dans le domaine du formage profond des métaux, la matrice d'estampage à chaud constitue un outil clé pour le formage de composants métalliques haut de gamme. En se concentrant sur les exigences de formage des composants légers en acier à haute résistance et en alliage d'aluminium, les matrices d'estampage à chaud sont fabriquées en acier pour moules résistant aux hautes températures et à haute résistance, équipées de systèmes précis de contrôle de la température et de refroidissement. Ils permettent des opérations intégrées de chauffage à haute température, d’emboutissage rapide et de façonnage précis des tôles. Largement utilisées dans les pièces structurelles de carrosserie de véhicules à énergie nouvelle, les composants de précision aérospatiale et le matériel électroménager haut de gamme, ces matrices garantissent des produits moulés de haute résistance, haute précision et haute planéité, conformes aux normes de qualité strictes de l'industrie manufacturière haut de gamme. Pour répondre aux exigences de production légère de pièces moulées à parois minces, complexes et de haute qualité, le moule de coulée sous pression basse pression est devenu un produit de base pour la mise à niveau industrielle légère grâce à son remplissage en douceur à basse pression, à faible vitesse et ses caractéristiques de formage dense. Dotés d'un remplissage uniforme des moules et d'excellentes performances d'échappement, les moules de coulée sous pression à basse pression produisent des pièces moulées sans pores, avec une structure dense et une ténacité plus élevée. Ils sont particulièrement adaptés à la fabrication de pièces complexes et à parois minces telles que des jantes en alliage d'aluminium, des coques automobiles et des composants d'instruments de précision. S'alignant sur la tendance actuelle de développement léger et écologique de l'industrie manufacturière, les moules aident efficacement les entreprises en aval à réduire les pertes de matériaux et à améliorer les taux de qualification des produits. Le fonctionnement efficace d’une ligne complète de production de moulage sous pression repose sur le support précis d’outillages de support. Parmi eux, les modèles pour lignes de moulage sont des équipements de support essentiels pour les lignes de production de moulage automatiques. Grâce à une conception de moules standardisée et modulaire, ils réalisent un moulage rapide et une réplication précise des moules en sable, s'adaptant à la production continue et à grande échelle de lignes de moulage automatiques. Ces modèles améliorent considérablement l'efficacité du moulage et la précision du moule en sable, garantissent la stabilité et la cohérence des processus de moulage sous pression ultérieurs et agissent comme un module de support clé pour la production automatique de moulage sous pression complet. Parallèlement, les Core Boxes, en tant que moules spéciaux pour le formage de noyaux de sable, peuvent fabriquer avec précision des noyaux de sable avec diverses structures complexes. Ils s'adaptent parfaitement aux exigences de formage des pièces moulées à cavité interne de forme spéciale, creuses et complexes, résolvant efficacement les difficultés de moulage de cavités internes complexes et de précision insuffisante. Ils élargissent les possibilités de conception structurelle des produits moulés sous pression et élargissent les limites d'application des processus de moulage sous pression. Les initiés de l'industrie affirment que l'industrie des moules de coulée sous pression a dépassé la concurrence d'une seule catégorie et est entrée dans une ère de concurrence globale avec une gamme complète de produits, une haute précision et des solutions personnalisées. Le développement coordonné d'un système de produits complet, comprenant des matrices de moulage sous pression de base, des moules de moulage sous pression par gravité et des moules de moulage sous pression à basse pression, des matrices d'estampage à chaud de traitement en profondeur, ainsi qu'une ligne de production prenant en charge les modèles pour la ligne de moulage et les boîtes à noyaux, a formé un système complet d'équipement de moulage sous pression et de formage. À l'avenir, grâce à l'intégration approfondie des technologies de fabrication intelligente et d'automatisation, les entreprises de moulage sous pression se concentreront continuellement sur l'innovation technologique, l'amélioration de la précision et l'amélioration de l'efficacité énergétique. En optimisant davantage les performances des moules à gamme complète, ils fourniront un solide soutien technique pour le développement de haute qualité des industries de base, notamment les équipements haut de gamme, les nouvelles énergies et la fabrication automobile.

Poussée par la demande croissante de produits légers dans les véhicules à énergies nouvelles, l'électronique grand public haut de gamme et les équipements intelligents en 2026, la chaîne industrielle mondiale du moulage sous pression progresse rapidement vers une haute précision, un rendement élevé, une adaptabilité et une intelligence multi-scénarios. En tant qu'équipement de base pour la production de pièces moulées, divers moules de formage ont accéléré l'itération technologique. Une gamme complète d'équipements améliorés, notamment des matrices de moulage sous pression, des moules de moulage sous pression par gravité, des matrices d'estampage à chaud, des moules de moulage sous pression à basse pression, des modèles pour la ligne de moulage et des boîtes à noyaux, ont permis une mise à niveau technologique et une expansion des scénarios, résolvant complètement les problèmes de l'industrie des processus de formage traditionnels tels que la précision insuffisante, les pertes élevées et la faible adaptabilité, et aidant l'industrie de la fabrication de moulage sous pression à réaliser une double percée en matière d'amélioration de la qualité, d'amélioration de l'efficacité, de faible teneur en carbone et de protection de l'environnement. En tant qu'équipement de base le plus largement utilisé dans l'industrie du moulage sous pression, Die Casting Die a adopté une innovation de précision au niveau du micron. Avec la popularisation de la technologie intégrée de moulage sous pression, l'industrie a mis en avant des exigences strictes en matière de tolérance, de durée de vie et de stabilité des moules. Les principales entreprises manufacturières ont optimisé les matériaux de moulage et amélioré les systèmes de simulation de flux de moule, réduisant ainsi la tolérance d'ajustement du moule au niveau de 0,02 mm et prolongeant la durée de vie du moule à plus d'un million de cycles. Entièrement adaptables à la production de masse à grande vitesse de matériaux légers tels que l'alliage d'aluminium et l'alliage de magnésium, ces moules sont largement utilisés dans des domaines clés, notamment les pièces structurelles automobiles, les accessoires de communication 5G et les composants de maison intelligente, servant de pilier central pour la production de moulage sous pression haut de gamme. Gravity Die Casting Mold a achevé l’optimisation et la mise à niveau technologiques pour la production de pièces moulées de grande taille à parois épaisses avec des exigences élevées de compacité. Par rapport aux moules traditionnels, le moule de coulée sous pression par gravité amélioré adopte des conceptions de système de déclenchement et de refroidissement auto-optimisées, qui éliminent efficacement les défauts de coulée tels que la porosité, la porosité de retrait et la déformation. Il ne nécessite aucune procédure de post-traitement compliquée, ce qui réduit considérablement les coûts de production et raccourcit les cycles de production. Dotés d'un formage stable, d'une faible consommation et d'une grande adaptabilité, ces moules sont idéaux pour la production en série de composants lourds tels que des pièces de châssis automobiles et de grandes pièces moulées mécaniques, comblant ainsi le vide du marché dans la production en série à faible coût de pièces moulées de précision de moyenne et grande taille. Dans le domaine du formage des métaux légers, Hot Stamping Die est devenu un moteur clé de la modernisation industrielle. Alors que les véhicules à énergie nouvelle ont une demande croissante de carrosseries légères et à haute résistance, l'estampage à chaud est devenu un processus courant pour former de l'acier à ultra haute résistance et des alliages légers. La matrice d'estampage à chaud récemment améliorée intègre un contrôle intelligent de la température et des systèmes de pressage précis, permettant un formage rapide et un façonnage précis des plaques à haute température. Il améliore efficacement la résistance et la précision dimensionnelle des pièces et résout les problèmes de fissuration et de déformation par rebond courants dans les processus d'emboutissage traditionnels. Actuellement, il est largement utilisé dans la production de composants de sécurité essentiels pour les véhicules à énergies nouvelles, notamment les portes, les toits et les poutres anti-collision des voitures. Le moule de coulée sous pression à basse pression continue d’étendre sa part de marché dans le secteur du moulage de précision à parois minces qui nécessite une étanchéité à l’air et une sécurité extrêmement élevées. Adoptant un processus de remplissage à basse pression, uniforme et régulier, les moules spéciaux optimisés minimisent l'oxydation du métal en fusion et garantissent une structure interne uniforme et une finition de surface lisse des pièces moulées. Ces moules sont largement utilisés dans la production de produits haut de gamme tels que des moyeux de roues automobiles, des carters de moteur et des pièces hydrauliques de précision, répondant pleinement aux normes strictes d'étanchéité à l'air et de stabilité des pièces moulées dans la fabrication d'équipements haut de gamme. La mise à niveau des modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux est devenue un maillon clé de l'amélioration de la qualité et de la transformation intelligente de lignes de production de fonderie entières. En tant qu'outillage de base des lignes de production de moulage automatisées, les modèles pour lignes de moulage présentent une structure optimisée et une conception modulaire, s'adaptant au fonctionnement cyclique à grande vitesse des lignes d'assemblage automatisées. Ils améliorent efficacement l'efficacité et la cohérence du moulage en sable et évitent les écarts dimensionnels causés par l'opération manuelle. Les boîtes à noyaux personnalisées sont conçues avec précision pour répondre aux besoins de moulage de diverses pièces moulées avec des cavités internes complexes, permettant la fabrication rapide de noyaux de sable de haute précision et structurellement uniformes. Ils fonctionnent efficacement avec divers moules de moulage sous pression et de moulage pour améliorer considérablement la précision du formage et le rendement des pièces moulées complexes. L'ensemble complet d'équipements améliorés réalise des opérations standardisées complètes pour la production de fonderie, couvrant le moulage en sable, la formation de noyaux de sable et le moulage sous pression. Les experts du secteur affirment que le principal objectif de concurrence de l'industrie des moules de moulage sous pression en 2026 est passé d'une compétition de précision pour un seul moule à une compétition de force globale comprenant une coordination de moules de catégorie complète, une intégration multi-processus et une adaptation intelligente. Des matrices de moulage sous pression générales aux moules de moulage sous pression par gravité et à basse pression spécifiques à un scénario, en passant par les matrices d'estampage à chaud dédiées au formage léger, ainsi que les lignes de production prenant en charge les modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, l'itération technologique de la gamme complète d'équipements de moulage a permis de construire un système de formage de scénarios complets couvrant les produits haut de gamme, moyens et bas de gamme ainsi que les pièces moulées simples et complexes. À l'avenir, grâce à l'application continue de la simulation de flux de moules par l'IA, du contrôle intelligent de la température et de nouveaux matériaux de moulage résistants à l'usure, divers moules de formage permettront d'atteindre une longue durée de vie, une faible consommation d'énergie et une production de masse sans défaut. Ils renforceront continuellement les industries en aval telles que les nouvelles énergies, les équipements haut de gamme et la fabrication de précision, favorisant la transformation en profondeur de l'industrie mondiale du moulage sous pression vers un développement haut de gamme, intelligent et vert.

En 2026, l’itération rapide des industries en aval, notamment les véhicules à énergies nouvelles, l’électronique 3C haut de gamme et les équipements intelligents, a continuellement entraîné une transformation en profondeur de l’industrie des moules de moulage sous pression vers la précision, l’intégration et la haute efficacité. Avec la croissance explosive de la demande de fabrication légère et les percées continues dans diverses technologies de moules de formage, les équipements de formage de noyaux tels que les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression à basse pression, les modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux sont devenus des garanties cruciales pour stabiliser la qualité du moulage, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de fabrication, aidant ainsi l'industrie du moulage sous pression à construire un système de production intelligent à chaîne complète. En tant qu'équipement de base de base de l'industrie du moulage sous pression, Die Casting Die a réalisé des améliorations technologiques de pointe au cours des dernières années. Actuellement, l’industrie est pleinement entrée dans l’ère de la fabrication de précision au micron. Les matrices de moulage sous pression haut de gamme peuvent contrôler de manière stable la précision de tolérance à ± 0,02 mm et avoir une durée de vie de plus d'un million de courses, s'adaptant parfaitement aux besoins de formage des matériaux en alliage léger tels que l'alliage d'aluminium et l'alliage de magnésium. Ils sont largement utilisés dans des domaines clés, notamment les pièces structurelles automobiles, les composants électroniques de précision et les nouvelles pièces de stockage d'énergie. Soutenues par des technologies innovantes telles que la simulation numérique, le contrôle intelligent de la température et le scellage sous vide poussé, les matrices de moulage sous pression avancées résolvent efficacement les défauts industriels courants, notamment la porosité, la déformation et la résistance insuffisante des pièces moulées, améliorant ainsi considérablement le rendement des produits finis. Ils constituent un support essentiel pour la vulgarisation de la technologie de moulage sous pression intégrée et se conforment à la tendance de développement haut de gamme et raffinée de l'industrie du moulage sous pression en 2026. Pour répondre aux besoins de production différenciés des divers processus de formage, diverses catégories de moules segmentés sont continuellement optimisées et mises à niveau pour correspondre avec précision à des scénarios de fabrication polyvalents. Parmi eux, le moule de moulage sous pression par gravité présente une structure stable et une formation uniforme, ce qui le rend adapté aux pièces moulées de grande taille et à parois épaisses. Elle domine la production de pièces moulées à parois moyennes et épaisses telles que les supports automobiles, les corps de vannes mécaniques et les gros accessoires de quincaillerie. Avec une maturité de processus et une stabilité de production continuellement améliorées, il peut répondre aux exigences de production standardisées des pièces moulées produites en série à haute ténacité. En revanche, le moule de moulage sous pression à basse pression adopte un processus de formage à basse pression et à faible vitesse avec un remplissage en douceur du moule et un piégeage minimal des gaz. Il est spécialement conçu pour les pièces moulées de haute qualité et de grande compacité, notamment les moyeux de roues de véhicules à énergie nouvelle, les coques de précision et les pièces légères de l'aérospatiale. Il réduit efficacement les défauts internes des pièces moulées, améliore la résistance à la fatigue des produits et est entièrement conforme aux normes de qualité strictes de la fabrication haut de gamme. Dans le système de production intégré de formage des métaux, Hot Stamping Die permet une liaison efficace entre les processus de moulage sous pression et de formage à chaud, servant d'équipement clé pour le formage de composants en alliage à haute résistance. Ce type de moule est applicable à l'estampage et au formage rapides de plaques d'alliage à haute température, répondant aux exigences de formage de haute résistance et de haute dureté. Il peut réaliser le formage intégré de composants à haute résistance à parois minces avec des surfaces courbes complexes et est largement utilisé dans des domaines clés tels que les pièces structurelles de sécurité automobile et les accessoires de transport ferroviaire. Il compense efficacement les défauts des processus traditionnels de moulage sous pression dans la fabrication de composants à haute résistance et améliore la matrice de processus de l'industrie du formage des métaux de haute précision. Une ligne de production de moulage sous pression intelligente et standardisée repose en grande partie sur le support précis d’équipements auxiliaires. Les modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, en tant que composants de base des lignes de production, constituent la garantie fondamentale d'une production de masse cohérente. Les modèles pour lignes de moulage prennent en charge un positionnement rapide, un assemblage précis et un remplacement modulaire de divers moules principaux, raccourcissant considérablement le cycle de changement de moule, améliorant la capacité de production flexible des lignes de production et résolvant les problèmes industriels tels que les longs cycles de développement de moules et la coordination multi-processus difficile. En tant qu'équipement spécial pour former les cavités intérieures des pièces moulées, les boîtes à noyaux sont optimisées en termes de structure et améliorées avec des processus résistants à l'usure. Ils peuvent reproduire avec précision diverses structures complexes de cavités internes, garantir une précision dimensionnelle uniforme et un formage régulier des cavités internes de coulée, améliorer considérablement la précision de formage des pièces moulées de forme spéciale et fournir un support solide pour la production en série de pièces moulées de catégorie complète. Les données de l'industrie montrent que la taille du marché national du moulage sous pression a dépassé 120 milliards de yuans en 2025. Sous l'impulsion de la mise en œuvre de nouvelles normes nationales et de politiques de fabrication légère en 2026, la demande du marché pour des moules haut de gamme continue d'augmenter. Les experts du secteur affirment que l'industrie des moules de coulée sous pression se concentrera davantage sur trois directions de développement principales : l'intégration multi-processus, l'itération intelligente et la conservation de l'énergie verte. Il favorisera la mise à niveau collaborative des types de moules traditionnels, notamment les moules de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud et les moules de moulage sous pression à basse pression, ainsi que les équipements de soutien tels que les modèles pour lignes de moulage et boîtes à noyaux, afin de construire un système de formage de précision à chaîne complète. Avec l'approfondissement de l'innovation collaborative dans la chaîne industrielle, les moules nationaux haut de gamme accéléreront la substitution des produits importés, stimulant ainsi le développement haut de gamme, intelligent et international de l'industrie chinoise de fabrication de moulage sous pression.

Récemment, l’industrie nationale de fabrication de moules de précision a connu un boom de l’innovation technologique et une amélioration de sa capacité de production. Divers moules de formage et outils de coulée haut de gamme ont été continuellement optimisés et itérés. Les catégories de moules de base, notamment les moules de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud et les moules de moulage sous pression à basse pression, ont réalisé de multiples avancées en termes de précision des processus, de durée de vie et d'adaptabilité. Soutenus par le système correspondant de modèles pour la ligne de moulage et les boîtes à noyaux, ces moules facilitent de manière globale la production à grande échelle à haute efficacité, haute précision et à faible coût dans les domaines de l'automobile, des nouvelles énergies, des machines de précision, des pièces d'aviation et d'autres domaines, conduisant l'industrie manufacturière nationale du formage des métaux vers un développement haut de gamme, raffiné et intelligent. En tant que support principal des processus de formage des métaux, la matrice de moulage sous pression constitue l'équipement clé pour la production de moulage sous pression. Doté d'une résistance élevée, d'une excellente résistance à la chaleur et d'une résistance à l'usure supérieure, il est applicable au traitement de formage à haute pression de divers métaux non ferreux tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc et l'alliage de magnésium. Il peut produire de manière stable des pièces de précision avec des structures complexes, des dimensions précises et des surfaces lisses, ce qui en fait un type de moule à noyau indispensable dans l'industrie moderne du moulage sous pression. Avec l'amélioration continue des exigences de fabrication haut de gamme en aval, les défauts de précision des matrices de moulage sous pression traditionnelles sont devenus importants. Les entreprises industrielles ont continuellement optimisé le canal de moulage, le système de refroidissement et la structure d'échappement, résolvant efficacement les défauts courants de qualité de coulée, notamment la porosité, la porosité de retrait et la déformation, et améliorant considérablement le taux de qualification des produits et la stabilité de la production. Dans les pistes de formage segmenté des métaux, les moules de coulée sous pression par gravité et les moules de coulée sous pression à basse pression occupent le marché principal de la production de pièces moulées de moyenne et grande taille à haute résistance avec leurs avantages de processus différenciés. Le moule de moulage sous pression par gravité adopte le principe de remplissage naturel par gravité, avec une structure simple, de faibles coûts d'exploitation et de maintenance et une réutilisabilité élevée. Le métal en fusion remplit régulièrement le moule, ce qui évite efficacement les turbulences et le piégeage des gaz. Les pièces moulées finies présentent une structure interne dense et des propriétés mécaniques stables et sont largement utilisées dans la production en série de pièces de moyenne et grande taille telles que des coques mécaniques, des accessoires de quincaillerie et des supports automobiles. En revanche, le moule de moulage sous pression basse pression adopte un processus de remplissage uniforme à basse pression avec une pression contrôlable et équilibrée, ce qui entraîne moins de défauts de formage, une meilleure ténacité et une plus grande précision des produits finis. Il convient à la production de pièces moulées de haute qualité, notamment de coques de véhicules à énergie nouvelle et d'accessoires d'instruments de précision, répondant pleinement aux normes strictes de fabrication haut de gamme pour des pièces légères et de haute fiabilité. En plus de la mise à niveau itérative des moules de coulée sous pression, la matrice d'estampage à chaud, en tant qu'outillage de base pour le formage à chaud des métaux, a également réalisé une optimisation et une mise à niveau technologiques. Adapté au processus d'emboutissage et de formage à haute température des tôles, il réalise le formage unique de tôles d'acier et d'alliage d'aluminium à haute résistance grâce à un contrôle précis de la température et à une conception de structure de moule à haute résistance. Il améliore efficacement la précision de formage et la résistance structurelle des tôles et est largement appliqué dans le traitement des pièces structurelles de carrosserie automobile et des pièces de machines d'ingénierie à haute résistance. Il compense les lacunes de la technologie traditionnelle d’estampage à froid qui ne peut pas former de composants complexes à haute résistance, enrichissant ainsi le système de processus de formage des métaux. Une ligne de production complète de formage de précision repose sur la coordination et l'autonomisation des outils de support, parmi lesquels les modèles pour la ligne de moulage et les boîtes à noyaux sont des installations de support clés qui garantissent une production de moules standardisée et raffinée. En tant que modèles de moules dédiés aux lignes de formage, les modèles pour lignes de moulage fournissent des références de formage standardisées pour divers moules de moulage sous pression et d'emboutissage, unifient les paramètres de processus de la ligne de production et réalisent un assemblage rapide des moules, un positionnement précis et une réplication par lots. Ils améliorent efficacement l'adaptabilité et l'universalité des lignes de production, réduisent les coûts de changement de moule et de mise en service et améliorent considérablement l'efficacité de la circulation de la production. Les boîtes à noyaux sont principalement utilisées pour la fabrication standardisée de noyaux de sable et de noyaux de boue dans les processus de coulée. La précision des boîtes à noyau détermine directement la précision de formage de la structure de la cavité interne des pièces moulées. Ils peuvent répondre avec précision aux exigences de formage de divers moules de moulage sous pression et de moulage par gravité, résoudre les problèmes industriels de grande difficulté et de grands écarts dimensionnels lors du formage de pièces moulées avec des cavités internes complexes et garantir pleinement la qualité globale de formage des pièces moulées. Les experts du secteur ont déclaré que la concurrence actuelle dans le secteur manufacturier se concentre de plus en plus sur la concurrence des technologies de moulage de précision de base. Le système de moules complet couvrant le moulage sous pression, l’estampage à chaud et le formage par moulage sert de support essentiel à l’industrie manufacturière pour améliorer la qualité et l’efficacité. La mise à niveau itérative de cette technologie de moule en série complète réalise l'adaptation en profondeur des moules traditionnels, notamment les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud et les moules de moulage sous pression à basse pression, avec des outils de support de modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, créant ainsi une solution de formage de précision complète couvrant plusieurs processus et scénarios. À l'avenir, les entreprises de fabrication de moules continueront d'approfondir la recherche et le développement de processus, de combiner des technologies de production intelligentes, d'optimiser en permanence la précision, la durée de vie et l'adaptabilité des moules, et de jeter des bases solides pour le développement de haute qualité d'industries de base telles que la fabrication d'équipements haut de gamme, les nouvelles énergies et l'industrie automobile.

Dans le contexte d'une transformation accélérée de l'industrie manufacturière mondiale vers un développement léger, précis et efficace, la technologie de formage par moulage sous pression, en tant que processus de fabrication de base pour les pièces et composants haut de gamme, est largement appliquée dans les véhicules à énergies nouvelles, l'aérospatiale, les appareils électroménagers intelligents, le matériel de précision et d'autres domaines clés. L'innovation technologique et l'itération de divers équipements de moulage professionnels sont devenues un moteur essentiel de l'amélioration de la qualité et de l'efficacité industrielles. Récemment, les fabricants de moules nationaux ont continué à approfondir la R&D et l'innovation technologique, en réalisant des améliorations de processus pour une gamme complète de produits de moules, notamment les moules de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud et les moules de moulage sous pression à basse pression. Parallèlement, ils ont optimisé les systèmes de support des modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, améliorant considérablement la précision, l'efficacité et la stabilité du formage par moulage sous pression et facilitant la mise à niveau haut de gamme de la chaîne industrielle. En tant qu'équipement de base de base de l'industrie du moulage sous pression, la matrice de moulage sous pression sert de support clé pour le formage du métal fondu. Sa précision, sa résistance à l’usure et ses performances de dissipation thermique déterminent directement la qualité des pièces moulées finies. Adoptant de nouvelles applications matérielles et des technologies de traitement intelligentes, les matrices de moulage sous pression de nouvelle génération sont fabriquées avec de l'acier pour moules spécial de haute dureté et une technologie de traitement de précision intégrée. Ils résolvent efficacement les problèmes industriels des moules traditionnels tels que l’usure facile, la déformation et la courte durée de vie. Capables de former à grande vitesse divers alliages, notamment des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, ces moules répondent aux normes de production strictes pour les produits haut de gamme tels que les pièces structurelles de véhicules à énergie nouvelle et les accessoires électroniques de précision, réduisant considérablement les coûts de production des entreprises et améliorant la stabilité de la production de masse. Pour répondre aux besoins de production différenciés de divers scénarios, les entreprises ont réalisé l'optimisation technologique de divers moules spéciaux. Parmi eux, le moule de moulage sous pression par gravité est spécialisé dans la production de pièces moulées à grande échelle, à parois épaisses et à haute résistance. Basé sur le principe de coulée naturelle par gravité, il optimise le canal du moule et la structure d'échappement, réduisant efficacement les défauts tels que les pores et la porosité de retrait dans les pièces moulées, et améliorant considérablement la compacité et les propriétés mécaniques des grandes pièces industrielles. Il est largement utilisé dans la fabrication de machines de construction et de grosses pièces automobiles. En revanche, le moule de moulage sous pression basse pression se concentre sur la production de pièces moulées à paroi mince, de haute précision et légères. Tirant parti des avantages technologiques d’un remplissage stable à basse pression et d’une conception exclusive de la structure du moule, il offre un processus de formage plus stable et un taux de qualification des produits finis plus élevé. Il convient parfaitement à la production de moyeux de roues de véhicules à énergie nouvelle, de coques de batteries de puissance, de pièces légères de précision aérospatiale, s'alignant sur la tendance dominante de développement léger de l'industrie manufacturière moderne. Dans le domaine du formage de précision et de la modification de surface, les avancées technologiques des matrices d'estampage à chaud ont fourni un tout nouveau support pour le formage de pièces et de composants haut de gamme. Adaptés aux processus de formage par emboutissage à chaud des métaux, ces moules réalisent des opérations intégrées de contrôle précis de la température et de formage à haute pression, permettant le formage de précision de tôles d'acier à haute résistance et de tôles en alliage léger. Les produits formés présentent une résistance élevée, des dimensions précises et une excellente planéité de surface, qui sont largement utilisés dans l'usinage de finition des pièces structurelles de carrosserie automobile, des pièces décoratives de quincaillerie haut de gamme et des accessoires d'instruments de précision. Ils compensent efficacement les défauts des procédés traditionnels de moulage sous pression dans le formage de plaques à haute résistance. Le fonctionnement efficace de l’ensemble de la ligne de production de moulage sous pression repose sur l’autonomisation collaborative du système d’outillage de support. En tant que base essentielle d'une disposition standardisée et modulaire des lignes de production, les modèles pour lignes de moulage permettent aux entreprises d'optimiser les paramètres du modèle et d'unifier les normes de formage, réalisant ainsi une compatibilité adaptative de plusieurs types de moules. Cela permet à la ligne de production de changer rapidement de tâches de production de différentes spécifications et processus, améliorant considérablement la capacité de production flexible et s'adaptant à la demande actuelle du marché pour une production multi-variétés, en petits lots et personnalisée. Parallèlement, les boîtes à noyaux de support améliorées sont structurellement optimisées pour les besoins de formation de cavités internes des pièces moulées, qui correspondent avec précision aux exigences d'assemblage de noyaux de diverses matrices de moulage sous pression. Ils améliorent efficacement la précision dimensionnelle et la régularité de formation des cavités internes de coulée, et résolvent en profondeur les difficultés industrielles liées à la difficulté de formage élevée et aux nombreux défauts dans les pièces moulées complexes à cavité interne. Les données de l’industrie montrent que l’échelle du marché mondial des moules de moulage sous pression continue de croître régulièrement. Avec la modernisation accélérée des industries manufacturières haut de gamme, la demande du marché pour des moules de moulage sous pression de haute précision, à longue durée de vie et intelligents ne cesse d'augmenter. Les experts du secteur affirment que l'industrie des moules de moulage sous pression continuera à l'avenir à se concentrer sur la R&D de nouveaux matériaux, l'optimisation des processus et la mise à niveau complète des équipements. Il favorisera l'itération haut de gamme de produits de base, notamment les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud et les moules de moulage sous pression à basse pression, et optimisera en permanence le système standardisé de modèles pour la ligne de moulage et les processus de support des boîtes à noyau. Cela entraînera une modernisation en profondeur de l'industrie du formage par moulage sous pression vers la précision, l'intelligence et le développement écologique, et constituera une base d'équipement de base solide pour le développement de l'industrie manufacturière haut de gamme mondiale.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd., l'un des principaux fabricants nationaux de moules et de composants de précision haut de gamme et champion industriel du secteur manufacturier chinois, continue de consolider ses avantages sur le marché dans l'allégement et la fabrication de précision des véhicules à énergies nouvelles (NEV). En tant que première société cotée en Chine axée sur les moules de moulage sous pression, de fonderie et d'estampage à chaud, l'entreprise intègre une R&D indépendante, une production intelligente et des solutions de produits à scénario complet, couvrant des produits de base tels que les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression basse pression, prenant en charge la production personnalisée de modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyau, et servant les grandes marques mondiales d'automobiles et de véhicules commerciaux. Bénéficiant d'un actif total dépassant 2 milliards de RMB et d'un chiffre d'affaires annuel de 1 milliard de RMB, Heli Technology a construit trois segments d'activité principaux : les moules, les composants en alliage d'aluminium et les systèmes de freinage pour véhicules commerciaux, formant une chaîne industrielle complète depuis le développement de moules de haute précision et la fabrication de composants légers jusqu'à la fourniture de pièces de freinage de base pour véhicules commerciaux. Ses bases de production et de R&D situées à Ningbo Xiangshan et Nanjing constituent une base solide pour une fabrication intelligente et à grande échelle. La division Moules de la société se distingue comme la plus grande base de production de moules de coulée en Chine, spécialisée dans la R&D et la fabrication d'une gamme complète de produits de moulage de précision. Sa matrice de produits de base comprend des matrices de moulage sous pression hautes performances pour les processus de moulage sous pression à haute pression, des moules de moulage sous pression par gravité durables adaptés à la production de moulage par gravité, des moules de moulage sous pression stables à basse pression adaptés aux scénarios de moulage à basse pression et des matrices d'estampage à chaud de haute précision pour le formage à chaud de carrosseries automobiles. Parallèlement, la division prend en charge la conception et la production de modèles professionnels pour les lignes de moulage et de boîtes à noyau personnalisées, répondant pleinement aux besoins de production différenciés et de haute précision des pièces légères automobiles. Soutenue par de solides capacités de production et de R&D, la division Moules réalise une production annuelle de plus de 700 ensembles de divers moules de précision, avec 25 % des produits exportés à l'étranger. Il est capable de fabriquer de très grands moules correspondant à une force de serrage de 9 000 T et des moules ultra-lourds pesant plus de 150 tonnes. La société a constitué une équipe professionnelle de R&D composée de plus de 80 experts, dont des professeurs et des docteurs, et mène une coopération approfondie entre l'industrie et l'université avec des institutions de premier plan telles que l'Université Jiao Tong de Shanghai pour itérer et mettre à niveau les technologies de fabrication légère. Avec un investissement annuel en R&D de 20 millions de RMB et plus de 30 brevets autorisés, Heli Technology maintient une dynamique continue d'innovation technologique. Équipée de 75 équipements de traitement de précision haut de gamme de DMG MORI et GROB, ainsi que d'un atelier de précision à température constante de 3 500 mètres carrés, la société adopte des systèmes de gestion numériques PLM/MES pour réaliser un contrôle précis de l'ensemble du processus de production de moules, remportant ainsi les qualifications de fournisseurs stratégiques à long terme auprès de géants mondiaux de l'industrie, notamment NEMAK, MAGNA et KPSNC. Ses moules sont largement utilisés dans les véhicules produits en série de BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD et d'autres marques bien connues. En complément de l'activité moules, la division Composants en alliage d'aluminium s'appuie sur des technologies de moulage de précision multi-processus, notamment le moulage sous haute pression, basse pression, par gravité et l'impression 3D, pour produire des pièces légères en aluminium complexes et hautes performances. En se concentrant sur le groupe motopropulseur NEV et les composants structurels de la carrosserie, les produits principaux de la division couvrent les carters de moteur, les plateaux de batterie, les tours d'amortisseurs et les faux-châssis. Elle a développé de manière indépendante des matériaux exclusifs en alliage d'aluminium sans traitement thermique, représentés par l'alliage breveté à haut allongement HL-111 et l'alliage à haute conductivité thermique HL-211, brisant ainsi les goulots d'étranglement en matière de performances des matériaux dans la fabrication légère. La base de production est équipée de 25 unités de moulage sous pression avancées allant de 400T à 4400T importées de Bühler et Italpresse, ainsi que de lignes automatisées de coulée par gravité à basse pression et de centres d'usinage intelligents, garantissant une production en série de haute efficacité et de haute qualité de composants en aluminium. La division des systèmes de freinage pour véhicules commerciaux, une entreprise nationale « petite géante » de Chine reconnue, se concentre sur la R&D et la production de pièces de systèmes de freinage pour véhicules commerciaux et de composants industriels. Ses principaux produits comprennent des régleurs automatiques de jeu (ASA), des freins à disque pneumatiques (ADB) et des chambres de frein pneumatique, qui sont fournis aux grands constructeurs OEM tels que BYD, Yutong et King Long. En termes de configuration technologique, la division a établi une coopération stratégique approfondie avec le japonais Nabtesco pour développer et fabriquer conjointement de nouvelles pièces fonctionnelles énergétiques représentées par les compresseurs d'air électriques (EAC). En outre, les deux parties sont profondément impliquées dans la R&D et l'itération du premier système de direction par fil (SBW) de conduite autonome de niveau L5 pour véhicules utilitaires lourds au monde, menant la mise à niveau technologique de la conduite intelligente des véhicules utilitaires. En termes de gestion de la qualité et de certification du système, Heli Technology a obtenu des certifications faisant autorité, notamment IATF 16949, ISO 14001 et ISO 45001, et possède un laboratoire professionnel certifié CNAS, réalisant un contrôle qualité standardisé et normalisé tout au long de la R&D, de la production et des tests. À l’avenir, l’entreprise continuera de se concentrer sur la technologie de méga-coulée, l’allègement automobile et la fabrication durable, favorisant ainsi le développement de haute qualité de l’industrie automobile mondiale des nouvelles énergies avec des capacités d’innovation de moules et de composants à chaîne complète. À propos de Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Ningbo Heli Technology Co., Ltd. est une entreprise nationale championne de la fabrication de moules et de composants de précision haut de gamme. Spécialisée dans la R&D et la production de moules de moulage sous pression, de fonderie et d'estampage à chaud, de composants automobiles légers en aluminium et de systèmes de freinage pour véhicules commerciaux, la société fournit des services de solutions légères fiables, à haut rendement et personnalisés pour les industries mondiales des nouvelles énergies et de l'automobile traditionnelle.

Dans le contexte de demandes croissantes d'efficacité, de précision et de solutions légères dans la fabrication industrielle, les outils de base tels que les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression basse pression, les modèles pour lignes de moulage et les boîtes à noyau sont devenus des éléments clés pour la qualité des produits et l'efficacité de la production. Récemment, plusieurs grands fabricants de moules et d’outillages ont annoncé des solutions de lignes de production intégrées combinant les technologies ci-dessus, attirant ainsi l’attention de l’industrie. Avec la demande croissante de véhicules à énergie nouvelle, de composants aérospatiaux et de pièces mécaniques complexes, les technologies de formage de précision subissent une nouvelle vague de transformation. Sur une ligne de production intelligente récemment dévoilée par un acteur de premier plan du secteur, Die Casting Die a réalisé des percées dans le domaine des pièces en alliage d'aluminium et de magnésium à paroi mince, grâce à son excellente stabilité dimensionnelle et à son efficacité de cycle élevée. Pendant ce temps, le moule de moulage sous pression par gravité reste irremplaçable dans la production de pièces moulées structurelles de moyenne à grande taille en raison de son remplissage métallique lisse et de ses caractéristiques de faible porosité. Pour répondre aux exigences de formage des tôles d'acier à ultra haute résistance, la technologie Hot Stamping Die, grâce à la trempe dans la matrice, améliore considérablement la résistance à la traction tout en supprimant la déformation par retour élastique, ce qui en fait la norme pour les structures de sécurité de carrosserie automobile. Pour les pièces moulées complexes telles que les moyeux de roue et les corps de pompe, le moule de moulage sous pression basse pression combine le remplissage à basse pression avec la solidification à haute pression pour obtenir des microstructures denses et des résultats de forme proches du résultat net. Dans la production par lots sur les lignes de moulage, les modèles pour lignes de moulage, en tant que modèles de noyau pour le moulage en sable, fonctionnent aux côtés de boîtes à noyau de haute précision pour générer rapidement des cavités internes et des canaux d'écoulement complexes, réduisant ainsi considérablement les temps de cycle et les taux de rebut. Selon un directeur d'usine, la nouvelle ligne de moulage entièrement automatisée intègre ces modèles, moules et boîtes à noyaux, permettant des changements flexibles entre plusieurs types de produits et petits lots, augmentant ainsi l'efficacité globale de plus de 30 %. Les experts suggèrent qu'à l'avenir, les fabricants de matrices et de moules se concentreront de plus en plus sur la synergie multi-processus, la standardisation des outils et la surveillance intelligente des processus. Des matrices de moulage sous pression aux boîtes à noyaux, chaque type d'outillage libérera davantage son potentiel de fabrication, soutenu par la simulation numérique et les technologies d'usinage de haute précision. Il est prévisible que les entreprises maîtrisant ces moules, modèles et boîtes à noyau clés détiendront un avantage concurrentiel essentiel dans la restructuration à venir des chaînes d’approvisionnement mondiales. Conclusion: Du moulage sous pression à haute pression au moulage par gravité, de l'estampage à chaud au moulage sous pression à basse pression, en passant par la coordination fine des modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, la fabrication moderne évolue vers un avenir plus efficace et plus vert grâce à l'intégration profonde de ces outils de précision. Une attention continue portée aux progrès technologiques dans ce domaine apportera de nouvelles opportunités d’innovation en amont et en aval de la chaîne industrielle.

En 2026, l’industrie mondiale de la fabrication de pièces moulées sous pression connaît des réformes en profondeur vers l’allègement, la précision et la haute efficacité. La croissance explosive des industries en aval, notamment les véhicules à énergies nouvelles, les équipements haut de gamme et l'électronique intelligente, a continuellement fait croître la demande du marché pour des moules haut de gamme. Avec les percées rapides dans la technologie nationale de fabrication de moules, divers produits de moules de formage continuent d’itérer. Les catégories de moules de base telles que les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression à basse pression, les modèles de ligne de moulage et les boîtes à noyau ont réalisé des mises à niveau complètes, devenant ainsi des forces motrices essentielles pour l'amélioration de la qualité et de l'efficacité ainsi que pour une substitution nationale accélérée dans la chaîne industrielle de moulage sous pression. En tant qu'équipement de base de base de l'industrie du moulage sous pression, la matrice de moulage sous pression sert de support clé pour le formage de diverses pièces moulées en métal. Sa précision, sa résistance et sa durée de vie déterminent directement la qualité et le rendement de production des pièces moulées. Actuellement, l'industrie s'éloigne du mode de fabrication extensif traditionnel et progresse vers une conception intégrée à grande échelle, une haute précision et une longue durée de vie. Il s'adapte aux besoins de production diversifiés de pièces moulées sous pression intégrées pour les véhicules à énergies nouvelles, de pièces structurelles électroniques de précision et d'accessoires d'équipements industriels. En tant que produit de base de R&D et de production de masse des entreprises de moulage, il a entraîné une croissance annuelle substantielle de la valeur de la production de l'industrie au premier trimestre, atteignant un nouveau taux de croissance record ces dernières années. Les moules de coulée sous pression segmentés ont été optimisés avec précision pour s'adapter aux scénarios de production de fonderie avec différents matériaux et processus. Parmi eux, le moule de moulage sous pression par gravité présente une structure stable, une formation uniforme et un rapport qualité-prix exceptionnel. Il est largement utilisé dans la production de pièces moulées conventionnelles à grande échelle en alliage d’aluminium et en alliage de zinc et joue un rôle essentiel dans la fabrication de machines de construction et de pièces mécaniques générales. En revanche, le moule de moulage sous pression à basse pression adopte un processus de formage lent et à basse pression, produisant des pièces moulées avec moins de pores et une ténacité plus élevée. Il répond parfaitement aux exigences de production de pièces moulées porteuses de haute précision telles que les moyeux et boîtiers de roues de véhicules à énergie nouvelle, résolvant efficacement le problème de l'industrie lié à la compacité insuffisante des pièces moulées haut de gamme et améliorant considérablement le taux de qualification des produits moulés haut de gamme. En plus des moules de coulée sous pression, les moules de formage de support ont également complété l'innovation technologique. La matrice d'estampage à chaud est dédiée aux procédés de formage de tôles à haute température. Avec une excellente résistance aux températures élevées, une rigidité élevée et une précision de formage élevée, il convient à l'emboutissage et au formage de tôles d'acier et d'alliage d'aluminium à haute résistance pour l'allègement automobile, agissant comme un équipement essentiel pour la production de pièces structurelles de carrosserie automobile et de pièces de tôlerie de précision, et s'alignant pleinement sur la tendance de mise à niveau légère de l'industrie manufacturière. Dans la production standardisée et à grande échelle de lignes de production automatisées, les modèles pour lignes de moulage jouent un rôle clé dans la mise en forme standardisée, la réplication des processus et l'étalonnage des lots. Ils unifient les paramètres des moules sur les lignes de production, garantissent une précision constante des produits multi-lots, raccourcissent efficacement les cycles de mise en service des moules, réduisent les pertes de production et fournissent un support standardisé solide pour les lignes de production de formage automatisées. Entre-temps, la mise à niveau de précision des Core Boxes, l'équipement de support de base pour le formage des cavités de coulée intérieures, a comblé le vide dans la production de pièces moulées complexes. Pour les pièces moulées avec des structures de forme spéciale et des cavités creuses, les boîtes à noyaux de haute précision peuvent former avec précision des noyaux de sable et des noyaux métalliques, correspondant parfaitement aux processus de formage de divers moules de moulage sous pression et d'emboutissage. Ils résolvent les problèmes de difficulté de formage élevée et de grande déviation dimensionnelle des pièces moulées complexes à cavité interne, élargissent considérablement les scénarios d'application des produits moulés et aident les entreprises à réaliser la production intégrée de pièces moulées diversifiées et de haute précision. Les experts du secteur ont déclaré que la compétitivité de base de l'industrie des moules de coulée sous pression en 2026 est passée de la fabrication de moules uniques au support de moules de catégorie complète et à l'adaptation de processus à un scénario complet. Un système complet de produits de moulage couvrant les matrices de moulage sous pression générales, les moules de moulage sous pression par gravité spécialisés et les moules de moulage sous pression à basse pression, les matrices d'estampage à chaud prenant en charge le processus, les modèles standardisés pour la ligne de moulage et les boîtes de noyau de formage de haute précision ont construit un système de formage complet pour l'industrie du moulage sous pression. À l'heure actuelle, les entreprises nationales de moules continuent d'approfondir la recherche et le développement technologiques et d'optimiser continuellement les matériaux de moules, les techniques de traitement et les conceptions structurelles, obtenant ainsi une précision améliorée, une durée de vie prolongée et une adaptabilité améliorée pour la gamme complète de produits de moules. À mesure que le processus de localisation des moules haut de gamme s'accélère, les moules de précision de toute catégorie répondent non seulement à la demande de fabrication haut de gamme en Chine, mais sont également exportés par lots vers les marchés étrangers. Cela permet à l'industrie chinoise des moules de moulage sous pression de conquérir continuellement davantage de parts sur le marché mondial haut de gamme et favorise l'avancement constant de l'ensemble de l'industrie de fabrication de moulage sous pression vers l'intelligence, le développement haut de gamme et l'internationalisation.

En 2026, le développement rapide de la fabrication mondiale d'équipements haut de gamme, des véhicules à énergie nouvelle, de l'électronique de précision et d'autres industries a poussé l'industrie des moules de moulage sous pression à adopter un tout nouveau cycle de développement d'amélioration de la qualité et de l'efficacité. Avec la croissance explosive des demandes de fabrication en matière de production légère, précise et à haute efficacité, l’itération des équipements de moulage de noyaux s’est accélérée. En tant qu'outil de base pour le formage des métaux, le moulage sous pression est devenu un moteur clé de la mise à niveau haut de gamme et localisée de la chaîne industrielle avec sa matrice de processus diversifiée et raffinée, permettant à l'industrie de réaliser des progrès en termes de capacité de production et de qualité des produits. À l'heure actuelle, les processus de formage par moulage sous pression sont de plus en plus spécialisés et les moules professionnels adaptés à divers scénarios de production ont formé un système standardisé et sérialisé, couvrant entièrement les principaux maillons de production tels que le moulage à haute et basse pression, le formage à chaud et la production de masse sur chaîne d'assemblage. Parmi eux, le moule de moulage sous pression par gravité présente une structure stable et des performances de formage uniformes, et convient à la fabrication de pièces moulées à grande échelle et à parois épaisses. Il est largement appliqué dans la production de pièces automobiles, de machines de quincaillerie et de composants de machines d'ingénierie. Ce type de moule réduit efficacement les défauts de coulée tels que les pores et la porosité de retrait, améliore considérablement la compacité des produits finis et sert de catégorie de moule de base pour la production en série de pièces moulées industrielles lourdes. Dans le domaine de la fabrication légère de précision, le moule de moulage sous pression à basse pression est devenu l'équipement préféré pour produire des pièces de châssis de véhicules à énergie nouvelle, des coques en alliage d'aluminium et des composants automobiles de précision, grâce à ses caractéristiques de processus de faible pression, faible vitesse, remplissage de moule en douceur et faible consommation d'énergie. Par rapport aux processus de moulage sous pression traditionnels, les produits formés par ce moule ont une ténacité plus élevée et une meilleure étanchéité à l'air, répondant pleinement aux exigences strictes de la nouvelle industrie énergétique en matière de composants légers, à haute résistance et de haute sécurité. S'alignant sur la tendance actuelle de développement vert et à faible émission de carbone de l'industrie manufacturière, elle continue de connaître une augmentation soutenue de la demande du marché. Outre les processus de moulage sous pression de métal liquide, les matrices d'estampage à chaud dans le secteur du formage solide constituent également un équipement essentiel pour la fabrication de formage haut de gamme. Il est principalement utilisé pour le traitement de formage à chaud de tôles en alliage à haute résistance. Grâce aux processus intégrés de chauffage à haute température, d’estampage de précision et de refroidissement rapide, elle fabrique des pièces structurelles légères de haute résistance et de haute précision. Largement appliqué dans la production de carrosseries de véhicules à énergie nouvelle, de composants de précision aérospatiale et de pièces structurelles d'appareils électroménagers haut de gamme, il résout efficacement les problèmes de l'industrie liés au formage difficile et à la précision insuffisante des alliages à haute résistance, comblant ainsi le vide du marché dans le formage de précision haut de gamme. La production de masse à grande échelle et standardisée est la clé essentielle pour que l'industrie manufacturière réduise les coûts et augmente l'efficacité. Les modèles pour la ligne de moulage et les boîtes à noyaux construisent conjointement un système de support complet pour la production de masse. Les modèles pour lignes de moulage permettent une liaison multi-stations et une production continue automatique, prennent en charge un changement rapide de moule et le formage de diverses pièces moulées, raccourcissent considérablement le cycle de production, améliorent l'utilisation des capacités et s'adaptent parfaitement au mode de fonctionnement de la chaîne d'assemblage des usines intelligentes modernes. Les boîtes à noyaux se concentrent sur la formation précise des noyaux de sable et des structures de cavité interne des pièces moulées, qui peuvent reproduire avec précision des formes complexes de cavité interne, garantir l'intégrité structurelle et la précision dimensionnelle de divers produits de moulage sous pression et d'emboutissage, et sont des moules de support de noyau indispensables pour la production de pièces moulées complexes de forme spéciale. Les données de l'industrie montrent que la valeur totale de la production de l'industrie chinoise des moules a atteint une augmentation d'une année sur l'autre de 43,5 % au premier trimestre 2026. Parmi elles, les commandes étrangères de moules de moulage sous pression et d'estampage à chaud haut de gamme ont considérablement augmenté. Les moules nationaux accélèrent la substitution des produits importés et conquièrent des parts de marché sur le marché mondial haut de gamme. Les experts du secteur soulignent que la concurrence actuelle dans le secteur manufacturier s'est déplacée de la concurrence en matière de capacité de production vers la concurrence en matière de savoir-faire et de technologie des moules. Les produits de moulage en série complète, y compris les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les moules de moulage sous pression à basse pression, les matrices d'estampage à chaud, les modèles pour ligne de moulage et les boîtes à noyau, constituent un système technique complet pour la fabrication de formage des métaux. À l'avenir, avec l'itération continue des technologies intégrées de moulage sous pression, de formage intelligent et de fabrication verte, divers moules seront encore améliorés vers une haute précision, une longue durée de vie, une intelligence et une modularisation. Cela permettra davantage le développement de haute qualité des industries en aval telles que les nouvelles énergies, les équipements haut de gamme et la fabrication de précision, et favorisera continuellement la mise à niveau globale de l'industrie chinoise du moule, de la croissance à grande échelle à l'avancement de la qualité, de la technologie et de la marque.

Poussée par le développement fulgurant de nouveaux équipements énergétiques, de fabrication intelligente et de transformation légère dans le transport, l'industrie mondiale du moulage sous pression et du formage des métaux connaît une mise à niveau technologique complète en 2026. Les équipements de moulage traditionnels de faible précision et à haute consommation sont progressivement abandonnés, tandis que les outils de moulage à haute efficacité, haute précision et durables sont devenus le courant dominant des achats sur le marché. Une gamme complète d'équipements de moulage de noyau, notamment des matrices de moulage sous pression, des moules de moulage sous pression par gravité, des moules de moulage sous pression à basse pression et des matrices d'estampage à chaud, ont réalisé des percées itératives dans la formule des matériaux et la conception structurelle. Coopérant avec des modèles standardisés pour les lignes de moulage et des boîtes à noyau personnalisées, la solution de moulage complète optimise considérablement la qualité des produits et l'efficacité de la production pour les fabricants de composants métalliques. En tant qu'équipement le plus largement utilisé dans l'industrie du moulage sous pression, le moulage sous pression détermine le rendement global et la précision dimensionnelle des produits moulés sous pression. Les dernières matrices de moulage sous pression améliorées adoptent des matériaux en alliage de haute qualité résistant à la chaleur et une technologie de traitement intégrée CNC de précision, qui résistent efficacement aux chocs à haute température et à l'érosion du métal lors d'un remplissage rapide. La conception optimisée du canal de refroidissement interne raccourcit considérablement le cycle de moulage, réduit la déformation du produit et les imperfections de surface, et est largement applicable à la production en série de pièces structurelles en alliage d'aluminium, de magnésium et de zinc pour les automobiles, l'électronique et les équipements industriels. Pour les scénarios de coulée à paroi épaisse, haute densité et de grande taille qui nécessitent d'excellentes propriétés mécaniques, le moule de coulée sous pression par gravité présente des avantages d'application exceptionnels. Différent des processus de moulage rapide à haute pression, le moulage sous pression par gravité repose sur une alimentation par poids propre, qui se caractérise par un remplissage de métal en fusion stable, une faible contrainte de coulée interne et une excellente compacité du produit. Les moules de coulée sous pression par gravité nouvellement optimisés adoptent des structures d'assemblage modulaires, permettant un démontage, un entretien et un remplacement pratiques des pièces vulnérables. Cela réduit efficacement les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs et reste la solution privilégiée pour les pièces mécaniques à usage intensif, les accessoires de pipelines et la production industrielle de pièces moulées à grande échelle. En se concentrant sur la fabrication de composants légers de haute qualité, le moule de moulage sous pression basse pression est devenu un équipement clé pour la production de pièces moulées haut de gamme. Avec des caractéristiques de remplissage à basse pression, à débit constant et fermé, les moules de coulée sous pression à basse pression évitent l'entraînement d'air et les défauts d'inclusion de scories, produisant des pièces moulées avec une ténacité élevée, une bonne étanchéité à l'air et une excellente ductilité. Ces dernières années, les moules améliorés de moulage sous pression à basse pression ont été largement utilisés dans la production en série d'assemblages de moyeux automobiles, de coques de batteries de véhicules à énergie nouvelle, de pièces structurelles de précision aérospatiale et de composants de systèmes hydrauliques, répondant aux exigences de qualité strictes des équipements haut de gamme en matière de sécurité et de durabilité des composants. Dans le domaine du thermoformage de matériaux métalliques à haute résistance, Hot Stamping Die est à la pointe de l'innovation technologique en matière de fabrication légère. Ce type de moule est spécialement développé pour l'emboutissage et le formage à haute température d'acier à ultra haute résistance et de matériaux en aluminium de qualité aéronautique. Il est équipé de systèmes de refroidissement rapides et précis et de surfaces de moulage de haute dureté, qui peuvent compléter le formage intégré de pièces complexes à paroi mince à haute température. Les produits finis se caractérisent par une résistance structurelle élevée, un poids léger et des performances structurelles stables, résolvant efficacement les goulots d'étranglement techniques de l'estampage à froid traditionnel dans le traitement de matériaux à haute résistance, et sont massivement adoptés dans les pièces de sécurité de carrosserie automobile et les cadres structurels de véhicules à énergie nouvelle. Pour réaliser une production par lots standardisée et rationalisée, les systèmes d’outillage de support sont indispensables pour les ateliers de moulage modernes. Patterns for Moulding Line sert d’outil de référence unifié pour l’ensemble de la ligne de production, fournissant des données de moulage et des normes d’installation précises pour tous les types de moules. Il réalise une commutation rapide et un fonctionnement collaboratif de différents moules de processus sur la même ligne de production, améliorant considérablement la flexibilité de la production multi-produits en ligne mixte et raccourcissant le cycle de débogage et de commutation de la ligne de production. Pendant ce temps, les Core Boxes, en tant qu'outillage professionnel pour former des cavités internes complexes et des structures de forme spéciale de pièces moulées, ont atteint une amélioration de précision dans la conception structurelle. Les boîtes à noyau optimisées présentent un positionnement précis, une précision d'ajustement élevée et une forte résistance à la déformation, qui peuvent former de manière stable des structures complexes de cavité interne des pièces moulées, évitant efficacement le déplacement du noyau, l'écart d'épaisseur de paroi et les défauts de retrait interne. Ce sont des installations de support essentielles pour la production de pièces moulées creuses de haute précision et de pièces structurelles de forme spéciale. Les initiés de l'industrie ont souligné que la future concurrence de l'industrie du moulage sous pression se concentrera sur des solutions complètes intégrant les moules, l'outillage et la technologie des processus. L'application collaborative des matrices de moulage sous pression, des moules de moulage sous pression par gravité, des moules de moulage sous pression à basse pression et des matrices d'estampage à chaud, associées à des modèles professionnels pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, favorisera en permanence la standardisation, la précision et l'intelligence de la production de moulage métallique, apportant de nouvelles opportunités de développement pour l'industrie mondiale de fabrication de précision haut de gamme.

En 2026, l'industrie chinoise des moules de moulage sous pression est entrée dans une période critique de développement de haute qualité. Poussée par la forte demande du marché de la part des secteurs en aval, notamment les véhicules à énergies nouvelles, l'aérospatiale et les équipements haut de gamme, l'industrie a complètement abandonné le modèle de concurrence à processus unique et est entrée dans une nouvelle étape de développement caractérisée par une collaboration multi-processus, une personnalisation de haute précision et un formage intelligent. Avec l'itération continue de divers moules de formage de précision et de composants de support de ligne de production, les équipements de base, notamment les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les moules de moulage sous pression à basse pression et les matrices d'estampage à chaud, ont été entièrement mis à niveau. Soutenues par le système de correspondance de modèles pour lignes de moulage et boîtes à noyaux, ces technologies résolvent de manière globale les défis de formage des pièces moulées de précision et aident les moules nationaux à conquérir des parts de marché mondiales haut de gamme. En tant qu'équipement fondamental de l'industrie du moulage sous pression, le moulage sous pression est le facteur clé déterminant la précision du moulage, la qualité de la surface et la stabilité de la production. Avec la vulgarisation complète de la technologie intégrée de moulage sous pression, l'industrie a mis en avant des exigences plus élevées en matière de résistance aux températures élevées, de résistance à la fatigue et de haute précision des matrices de moulage sous pression. La nouvelle génération de matrices de moulage sous pression intègre des technologies intelligentes de contrôle de la température et de surveillance des contraintes, qui peuvent résoudre efficacement les problèmes industriels courants tels que les fissures, la déformation et les écarts dimensionnels lors du formage de grandes pièces structurelles. Il améliore considérablement la durée de vie des moules et la stabilité de la production de masse, et est largement appliqué dans des domaines clés, notamment les pièces de carrosserie de véhicules à énergie nouvelle, les coques d'équipements de stockage d'énergie et les composants structurels de communication 5G, devenant ainsi une voie de croissance essentielle dans l'industrie du moule. Des processus de moulage sous pression différenciés ont été mis en œuvre avec précision pour répondre aux besoins de production de pièces moulées avec différents matériaux et conditions de travail. Parmi eux, le moule de moulage sous pression par gravité présente une technologie mature, un coût contrôlable et une excellente compacité de coulée. Il est continuellement appliqué à la production de masse de pièces moulées de grande taille et épaisses en alliage d'aluminium et en alliage de cuivre, maintenant ainsi une demande stable du marché dans la fabrication de machines de construction et de pièces de machines générales. En revanche, le moule de moulage sous pression à basse pression adopte un moulage de remplissage à basse pression et à faible vitesse, offrant les avantages exceptionnels d'une porosité nulle et d'une ténacité élevée. Il est parfaitement adapté à la production de pièces moulées de haute qualité telles que des moyeux de roues automobiles, des coques de précision et des pièces légères pour l'aérospatiale, respectant les normes strictes de sécurité et de précision des pièces moulées haut de gamme dans les industries en aval, et son taux de pénétration du marché a continué d'augmenter ces dernières années. Dans le domaine du formage léger des métaux, la matrice d'estampage à chaud est devenue une avancée majeure pour la mise à niveau des processus. Par rapport aux processus de formage traditionnels, les matrices d'estampage à chaud réalisent un formage de haute précision à haute température de plaques minces en acier à haute résistance et en alliage d'aluminium, améliorant ainsi efficacement la résistance et le niveau de légèreté des pièces. Ils répondent pleinement aux exigences de production de haute résistance et de parois minces des pièces de châssis et des pièces structurelles de carrosserie de véhicules à énergie nouvelle. Les données de l'industrie en 2026 montrent que les commandes à l'étranger de matrices d'estampage à chaud haut de gamme ont considérablement augmenté d'une année sur l'autre. Avec un rapport qualité-prix et des services personnalisés, les moules nationaux continuent de remplacer les produits importés avec des taux de localisation en constante augmentation. Une ligne de production de formage complète s'appuie sur des systèmes d'outillage de support standardisés et modulaires, parmi lesquels les modèles pour ligne de moulage et les boîtes à noyaux forment le système de support de base pour le formage par moulage sous pression. Patterns for Moulding Line permet un remplacement rapide des moules, un positionnement précis et une adaptation collaborative des moules de la ligne de production, améliorant considérablement l'efficacité de la production flexible pour les commandes multi-variétés et en petits lots, et aidant les entreprises à répondre rapidement aux demandes personnalisées du marché. En tant qu'outillage spécial pour la formation de cavités intérieures de coulée, les boîtes à noyau sont optimisées grâce à un usinage de précision, qui garantit efficacement des dimensions précises de la cavité intérieure et une épaisseur de paroi uniforme des pièces moulées, élimine les défauts tels que les cavités de retrait et le décalage du noyau, améliore considérablement le rendement de coulée et est devenue un équipement de support indispensable pour les lignes de production de moulage sous pression haut de gamme. Les analystes du secteur ont déclaré que la logique de concurrence fondamentale de l'industrie des moules de moulage sous pression en 2026 est passée d'une « production de masse à grande échelle » à une « adaptation raffinée, une autonomisation intelligente et un soutien complet du processus ». Différents moules ne sont plus de simples outils de production, mais des solutions de formage intégrées intégrant la technologie des matériaux, la technologie de simulation et le contrôle intelligent. À l'avenir, avec la mise en œuvre continue d'une fabrication verte et intelligente, les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les moules de moulage sous pression à basse pression et les matrices d'estampage à chaud continueront d'itérer. Soutenus par l'appariement systématique des modèles pour les lignes de moulage et les boîtes à noyaux, ils favoriseront davantage le développement haut de gamme, international et intelligent de l'industrie chinoise des moules de moulage sous pression et établiront une base industrielle solide pour la fabrication légère d'équipements haut de gamme.

Avec l’accélération des tendances vers les véhicules à énergie nouvelle et la construction légère à l’échelle mondiale, le secteur de la technologie des matrices et du moulage connaît une nouvelle vague d’innovation. Lors du Sommet international des technologies de fabrication avancées 2024, les experts de l'industrie ont tenu des discussions approfondies centrées sur les technologies d'outillage de base telles que les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud et les moules de moulage sous pression à basse pression. L'innovation collaborative de ces matrices et moules redéfinit les limites de l'efficacité de la production et de la qualité pour les composants automobiles critiques, notamment les pièces structurelles, les systèmes de châssis et les boîtiers de batterie. Dans le domaine du moulage sous pression à haute pression, une nouvelle génération de matrices de moulage sous pression intégrées à grande échelle a permis de réaliser avec succès le formage en une seule fois d'assemblages de plancher arrière surdimensionnés, avec des forces de verrouillage dépassant 12 000 tonnes, grâce à des systèmes d'ouverture et d'échappement optimisés combinés à une conception assistée par le vide. Pendant ce temps, le moule de moulage sous pression par gravité reste irremplaçable pour les composants nécessitant une haute densité, tels que les sous-châssis en aluminium et les supports de moteur, en raison de son excellente capacité d'alimentation et de sa faible tendance à la porosité. Pour les fabricants de structures de carrosserie de véhicules à haute résistance, des avancées significatives ont été réalisées dans la technologie de contrôle de la température de trempe des matrices d'estampage à chaud, atteignant systématiquement des résistances à la traction supérieures à 1 500 MPa dans les panneaux en acier au bore tout en maintenant un retour élastique à moins de 0,3 mm. Notamment, le moule de moulage sous pression basse pression a connu une croissance explosive dans la production de nouveaux boîtiers de batteries et de moyeux de roues énergétiques. En utilisant une pression de remplissage faible et stable, il réduit considérablement le piégeage de gaz turbulents, améliorant ainsi considérablement les propriétés mécaniques et l'étanchéité des pièces moulées. À l’origine de tous ces procédés de formage de précision se trouvent les modèles pour lignes de moulage et boîtes à noyaux, dont la conception précise et l’usinage à haute efficacité sont essentiels. Les fonderies modernes adoptent largement les moules en sable imprimés en 3D pour la fabrication rapide de modèles pour les lignes de moulage, tandis que les systèmes modulaires de boîtes à noyaux améliorent de plus de 50 % l'efficacité de la production de noyaux de sable avec des cavités internes complexes, réduisant ainsi les délais de développement des moules de près de 30 %. Les analystes du secteur soulignent qu'au cours des cinq prochaines années, les fournisseurs dotés de capacités intégrées en matière de moulage sous pression, d'estampage à chaud et de conception de moules multi-processus deviendront des partenaires stratégiques essentiels pour les équipementiers. L'optimisation continue du moule de coulée sous pression par gravité et du moule de coulée sous pression à basse pression pour les composants légers de première qualité, ainsi que la mise à niveau numérique des modèles pour la ligne de moulage et les boîtes à noyau, construisent collectivement une compétitivité complète du processus allant de l'ébauche à la pièce finie, et du moulage à la fabrication du noyau. « Sans boîtes à noyaux de haute précision, vous ne pouvez pas obtenir la précision des noyaux de sable requise pour les passages d'huile et les chemises d'eau complexes. Sans modèles intelligents pour les lignes de moulage, la production flexible de lignes de moulage automatisées serait impossible », a déclaré le directeur technique d'une société de moules et de matrices renommée lors de la conférence. « Nous intégrons profondément la simulation, la fabrication additive et ces processus d'outillage traditionnels pour fournir à nos clients des solutions légères à guichet unique, de l'estampage à chaud au moulage sous pression. » Il est prévisible qu’avec l’itération continue et l’intégration croisée de ces technologies de matrices et de moules, l’industrie automobile entrera dans une nouvelle ère de plus grande efficacité, de plus grande précision et de réduction des émissions de carbone.

Avec la demande croissante du marché pour les véhicules à énergie nouvelle et les structures légères, les équipements avancés de moulage et de formage deviennent un objectif clé de l'industrie. Récemment, plusieurs grands fabricants d'outillage ont annoncé des avancées majeures dans les domaines du moulage sous pression et de l'estampage à chaud, offrant des solutions plus efficaces pour la production en grand volume de pièces structurelles intégrées à grande échelle. Dans le segment du moulage par gravité, Gravity Die Casting Mold continue de maintenir une position irremplaçable dans les pièces moulées en aluminium complexes telles que les composants de châssis et les supports de moteur, grâce à son excellente stabilité de remplissage et à sa densité métallique. Dans le même temps, pour les composants structurels à haute résistance et résistants, le moule de moulage sous pression basse pression a été largement adopté dans les pièces critiques pour la sécurité telles que les roues et les faux-châssis, en raison de sa douceur de remplissage et de son efficacité d'alimentation supérieures. Pour correspondre à la production à cycle élevé des lignes de moulage modernes entièrement automatiques, les fabricants de matrices et de moules ont simultanément introduit des modèles de haute précision pour les lignes de moulage et des boîtes à noyau dédiées. Ces outils permettent non seulement des changements rapides, mais atteignent également une précision de répétabilité de positionnement de ± 0,02 mm, tout en étant compatibles avec la production de noyaux multi-variétés, améliorant considérablement la flexibilité et le rendement du processus de moulage en sable. Les experts du secteur soulignent que du moulage sous pression à haute pression au moulage par gravité et à basse pression, en passant par les accessoires de ligne d'estampage à chaud et de moulage, l'innovation synergique des matrices de moulage sous pression et d'estampage à chaud brise les limites des processus traditionnels. À l'avenir, avec l'application hybride de châssis moulés sous pression intégrés et de composants estampés à chaud à très haute résistance, les fabricants d'outillage capables de développer des moules pour l'ensemble de la chaîne de processus occuperont une position centrale dans la chaîne d'approvisionnement.

Dans les processus de fabrication critiques des automobiles, du transport ferroviaire et des machines de construction à grande échelle, les matrices de moulage sous pression, les moules de moulage sous pression par gravité, les matrices d'estampage à chaud, les moules de moulage sous pression à basse pression, les modèles pour ligne de moulage et les boîtes à noyau forment une matrice d'outillage de formage de précision complète. Récemment, un certain nombre de fabricants d'équipements nationaux ont lancé des percées techniques autour de ces six produits principaux, poussant les processus de moulage sous pression, de moulage par gravité, de moulage à basse pression et d'estampage à chaud à un nouveau niveau. Dans le domaine du moulage sous pression à haute pression, la dernière génération de matrices de moulage sous pression adopte des conceptions améliorées d'acier pour travail à chaud et de canaux de refroidissement conformes, prolongeant efficacement la durée de vie de la matrice et réduisant considérablement la porosité du moulage. Dans le même temps, le moule de moulage sous pression par gravité conserve ses avantages dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium de moyenne à grande taille en raison de sa capacité de remplissage stable et de son investissement en équipement relativement faible, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces ayant des exigences de densité élevée telles que les tuyaux d'admission et les carters de transmission. Pour les scénarios de processus exigeant une compensation de pression plus élevée et des turbulences plus faibles, le moule de coulée sous pression basse pression remplace progressivement certaines solutions traditionnelles de coulée par gravité. Ses caractéristiques de remplissage en douceur et de solidification sous pression ont démontré de nettes améliorations des propriétés mécaniques des pièces structurelles telles que les roues et les faux-châssis. Dans le domaine du formage de tôles d'acier à très haute résistance, la matrice d'estampage à chaud intègre un refroidissement et une trempe rapides dans la matrice pour garantir que les pièces de sécurité telles que les montants A et B atteignent une structure martensitique tout en conservant une précision dimensionnelle élevée. De plus, l’outillage à l’avant des lignes de production de fonderie a également été systématiquement optimisé. Les nouveaux modèles pour lignes de moulage sont conçus pour les lignes de moulage automatisées à grande vitesse, améliorant la cohérence dimensionnelle des moules en sable à ± 0,2 mm près. Complétés par des boîtes à noyaux très résistantes à l'usure, ils permettent une production stable de noyaux complexes à chemise d'eau, de noyaux de passage d'huile et de noyaux de canaux d'écoulement en volute, réduisant considérablement les taux de rebut causés par la déformation du noyau. Les analystes du secteur soulignent que la mise à niveau de l'outillage complet, du moulage sous pression aux boîtes à noyaux, modifie la dépendance antérieure à l'égard des moules haut de gamme importés. Avec ces moules et boîtes à noyau validés en production de masse chez plusieurs grands fabricants, les capacités de formage de précision de la Chine progressent régulièrement vers une efficacité plus élevée, une meilleure stabilité et une durée de vie plus longue.

En tant que première société cotée en Chine spécialisée dans les moules de moulage sous pression, de fonderie et d'estampage à chaud, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. accélère sa transformation en un partenaire de confiance dans le domaine des nouvelles solutions énergétiques et légères grâce à des capacités techniques exceptionnelles et une configuration stratégique mondiale. Avec un actif total dépassant 2 milliards de RMB et un chiffre d'affaires annuel de 1 milliard de RMB, Heli opère à travers trois divisions principales : moules, composants en alliage d'aluminium et systèmes de freinage pour véhicules commerciaux, pour conduire en permanence la transformation haut de gamme de l'industrie manufacturière. Division des moules : référence de la base de production de moules de coulée en Chine En tant que plus grande base de production de moules de coulée en Chine, la division Moules est spécialisée dans la fabrication de matrices de moulage sous pression à haute pression (Die Casting Die), de moules de moulage sous pression par gravité (Gravity Die Casting Mold), de moules de moulage sous pression à basse pression (Low-Pressure Die Casting Mold) et de matrices d'estampage à chaud. La division est non seulement un fournisseur stratégique de géants mondiaux tels que NEMAK, MAGNA et KPSNC, mais fournit également des moules largement utilisés dans les véhicules BMW, Mercedes-Benz, Volvo et BYD. En termes de capacités de base, Heli produit plus de 700 jeux de moules par an, dont 25 % sont exportés. Elle peut produire des moules à grande échelle correspondant à une force de serrage de 9 000 T et des méga-matrices pesant plus de 150 tonnes. L'entreprise dispose d'une équipe de R&D de plus de 80 experts (y compris des professeurs et des titulaires de doctorat), collabore avec des universités de premier plan telles que l'Université Jiao Tong de Shanghai sur les technologies d'allègement, investit 20 millions de RMB par an en R&D et détient plus de 30 brevets. Son atelier d'usinage de précision est équipé de 75 machines haut de gamme (DMG MORI, GROB) et dispose d'un atelier à température constante de 3 500 m², utilisant un système PLM/MES numérisé pour une fabrication de haute précision. De plus, Heli fournit des modèles pour les lignes de moulage et des boîtes à noyaux pour les lignes de production de fonderie, offrant ainsi des solutions de processus complètes pour les fonderies. Division des composants en alliage d'aluminium : moulage de précision multi-processus au service des véhicules à énergie nouvelle Cette division maîtrise les technologies de moulage de précision multi-procédés, notamment le moulage sous haute pression, basse pression, par gravité et l'impression 3D. Elle se concentre sur la production de composants structurels clés pour les véhicules à énergies nouvelles (NEV), tels que les carters de moteur, les plateaux de batterie, les tours d'amortisseurs et les sous-châssis, ainsi que de pièces de groupe motopropulseur traditionnelles. En matière d'innovation matérielle, Heli a développé des alliages d'aluminium exclusifs sans traitement thermique, notamment l'alliage breveté à allongement élevé HL-111 et le HL-211 à haute conductivité thermique, améliorant considérablement les performances des composants. La division exploite 25 unités de coulée sous pression haute pression (400 T à 4 400 T de Bühler et Italpresse), ainsi que des lignes avancées de coulée basse pression et par gravité et des centres d'usinage automatisés. Division des systèmes de freinage : le « petit géant » national qui définit l'avenir des véhicules utilitaires Reconnue comme une entreprise nationale « Petit géant », cette division se concentre sur la fabrication de régleurs de jeu automatiques, de freins à disque pneumatiques et de chambres de frein pneumatiques pour véhicules utilitaires, fournissant de grands équipementiers tels que BYD, Yutong et King Long. Grâce à un partenariat stratégique avec le japonais Nabtesco, Heli développe conjointement de nouveaux composants fonctionnels énergétiques, notamment des compresseurs d'air électriques (EAC). En outre, l'entreprise participe au développement du premier système de direction électrique pour véhicules utilitaires lourds (SBW) au monde pour la conduite autonome L5. Empreinte mondiale et vision du développement durable Heli exploite des centres de fabrication et de R&D à Xiangshan (Ningbo) et à Nanjing, au service d'une clientèle mondiale. L'entreprise est titulaire des certifications IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 et de laboratoires accrédités CNAS. Heli reste déterminé à atteindre le leadership de l'industrie dans les domaines du Mega Casting, de l'allègement et du développement durable, en fournissant des solutions de fabrication plus efficaces et plus écologiques pour l'industrie automobile mondiale. À propos d’Héli Technologie Ningbo Heli Technology Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants chinois de moules haut de gamme et de composants en alliage d'aluminium, qui se consacre à devenir un partenaire stratégique à long terme pour les clients des secteurs des nouvelles énergies et de l'allègement. Pour plus d’informations, veuillez visiter le site officiel de l’entreprise.