Recentemente, l’industria nazionale della produzione di stampi di precisione ha assistito a un boom dell’innovazione tecnologica e del miglioramento della capacità produttiva. Vari stampi di formatura e attrezzature di colata di fascia alta sono stati continuamente ottimizzati e ripetuti. Le principali categorie di stampi, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, hanno raggiunto molteplici progressi in termini di accuratezza del processo, durata e adattabilità. Supportati dal sistema di abbinamento di modelli per linea di stampaggio e scatole d'anima, questi stampi facilitano in modo completo la produzione su larga scala ad alta efficienza, alta precisione e basso costo nei settori automobilistico, delle nuove energie, dei macchinari di precisione, dei componenti aeronautici e in altri campi, guidando l'industria manifatturiera nazionale della formatura dei metalli verso uno sviluppo di fascia alta, raffinato e intelligente.
In quanto elemento portante principale dei processi di formatura dei metalli, lo stampo per pressofusione funge da attrezzatura chiave per la produzione di pressofusione. Caratterizzato da elevata robustezza, eccellente resistenza al calore e resistenza all'usura superiore, è applicabile alla lavorazione di formatura ad alta pressione di vari metalli non ferrosi come leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. Può produrre stabilmente pezzi di precisione con strutture complesse, dimensioni precise e superfici lisce, rendendolo un tipo di stampo centrale indispensabile nel moderno settore della pressofusione. Con il continuo miglioramento delle richieste di produzione di fascia alta a valle, le carenze di precisione degli stampi per pressofusione tradizionali sono diventate evidenti. Le imprese del settore hanno continuamente ottimizzato il canale dello stampo, il sistema di raffreddamento e la struttura di scarico, risolvendo efficacemente i comuni difetti di qualità della fusione, tra cui porosità, porosità da ritiro e deformazione, e migliorando notevolmente il tasso di qualificazione del prodotto e la stabilità della produzione.
Nei binari segmentati della formatura dei metalli, lo stampo per pressofusione a gravità e lo stampo per pressofusione a bassa pressione occupano il mercato principale per la produzione di getti di medie e grandi dimensioni e ad alta resistenza con i loro vantaggi di processo differenziati. Lo stampo per pressofusione a gravità adotta il principio di riempimento naturale per gravità, caratterizzato da una struttura semplice, bassi costi operativi e di manutenzione ed elevata riutilizzabilità. Il metallo fuso riempie costantemente lo stampo, evitando così turbolenze e intrappolamenti di gas. I getti finiti vantano una struttura interna densa e proprietà meccaniche stabili e sono ampiamente utilizzati nella produzione in serie di parti di medie e grandi dimensioni come gusci meccanici, accessori hardware e staffe automobilistiche. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di riempimento uniforme a bassa pressione con pressione controllabile ed equilibrata, con conseguente minor numero di difetti di formatura, migliore tenacità e maggiore precisione dei prodotti finiti. È adatto per la produzione di pezzi fusi di alta qualità, compresi gusci di veicoli a nuova energia e accessori per strumenti di precisione, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di produzione di fascia alta per parti leggere e ad alta affidabilità.
Oltre all'aggiornamento iterativo degli stampi per pressofusione, lo stampo per stampa a caldo, in quanto utensileria principale per la formatura a caldo dei metalli, ha anche completato l'ottimizzazione e l'aggiornamento tecnologico. Adattato al processo di stampaggio e formatura ad alta temperatura di lamiere, realizza la formatura una tantum di lamiere in acciaio e leghe di alluminio ad alta resistenza attraverso un controllo preciso della temperatura e un design della struttura dello stampo ad alta resistenza. Migliora efficacemente la precisione di formatura e la resistenza strutturale delle lamiere ed è ampiamente applicato nella lavorazione di parti strutturali della carrozzeria automobilistica e di parti di macchinari tecnici ad alta resistenza. Compensa le carenze della tradizionale tecnologia di stampaggio a freddo che non può formare componenti complessi ad alta resistenza, arricchendo il sistema di processo di formatura dei metalli.
Una linea di produzione completa di formatura di precisione si basa sul coordinamento e sul potenziamento degli strumenti di supporto, tra cui i modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima sono strutture di supporto chiave che garantiscono una produzione di stampi standardizzata e raffinata. Come modelli di stampi dedicati per linee di formatura, Patterns for Moulding Line forniscono parametri di riferimento di formatura standardizzati per vari stampi per pressofusione e stampaggio, unificano i parametri di processo della linea di produzione e realizzano un rapido assemblaggio di stampi, un posizionamento preciso e una replica dei lotti. Migliorano efficacemente l'adattabilità e l'universalità delle linee di produzione, riducono i costi di cambio stampo e messa in servizio e migliorano notevolmente l'efficienza della circolazione della produzione. Le casse d'anima vengono utilizzate principalmente per la produzione standardizzata di anime in sabbia e in fango nei processi di fusione. La precisione delle casse d'anima determina direttamente la precisione di formatura della struttura della cavità interna dei getti. Possono soddisfare con precisione i requisiti di formatura di vari stampi per pressofusione e stampi per colata a gravità, risolvere i punti critici del settore di elevata difficoltà e grande deviazione dimensionale nella formatura di getti con cavità interne complesse e garantire pienamente la qualità complessiva della formatura dei getti.
Gli esperti del settore hanno affermato che l’attuale concorrenza nel settore manifatturiero è sempre più focalizzata sulla concorrenza delle principali tecnologie di stampaggio di precisione. Il sistema di stampi a categoria completa che comprende pressofusione, stampaggio a caldo e formatura per fusione funge da supporto fondamentale per l'industria manifatturiera per migliorare la qualità e l'efficienza. L'aggiornamento iterativo di questa tecnologia di stampo in serie completa realizza l'adattamento approfondito degli stampi tradizionali, tra cui stampo per pressofusione, stampo per pressofusione a gravità, stampo per stampa a caldo e stampo per pressofusione a bassa pressione con strumenti di supporto di modelli per linea di stampaggio e scatole d'anima, costruendo una soluzione di formatura di precisione a processo completo che copre molteplici processi e scenari. In futuro, le imprese produttrici di stampi continueranno ad approfondire la ricerca e lo sviluppo dei processi, a combinare tecnologie di produzione intelligenti, a ottimizzare continuamente la precisione, la durata e l'adattabilità degli stampi e a gettare solide basi per lo sviluppo di alta qualità di settori chiave come la produzione di apparecchiature di fascia alta, le nuove energie e l'industria automobilistica.
