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Spinta dalla crescente domanda di prodotti leggeri nei veicoli a nuova energia, nell’elettronica di consumo di fascia alta e nelle apparecchiature intelligenti nel 2026, la catena globale dell’industria della pressofusione sta avanzando rapidamente verso l’alta precisione, l’alta efficienza, l’adattabilità multi-scenario e l’intelligenza. Essendo le attrezzature principali per la produzione di pezzi fusi, vari stampi di formatura hanno accelerato l'iterazione tecnologica. Una gamma completa di attrezzature aggiornate, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, hanno ottenuto un aggiornamento tecnologico e un'espansione degli scenari, risolvendo completamente i punti critici del settore dei processi di formatura tradizionali come precisione insufficiente, perdite elevate e scarsa adattabilità, e aiutando l'industria manifatturiera della pressofusione a raggiungere una doppia svolta nel miglioramento della qualità, nell'aumento dell'efficienza, nel basso tenore di carbonio e nella protezione dell'ambiente. Essendo l'attrezzatura di base più utilizzata nel settore della pressofusione, Die Casting Die ha abbracciato l'innovazione della precisione a livello di micron. Con la diffusione della tecnologia integrata di pressofusione, l'industria ha proposto requisiti rigorosi in termini di tolleranza dello stampo, durata e stabilità. Le principali aziende manifatturiere hanno ottimizzato i materiali degli stampi e aggiornato i sistemi di simulazione del flusso dello stampo, riducendo la tolleranza di adattamento dello stampo al livello di 0,02 mm ed estendendo la durata dello stampo a oltre un milione di cicli. Completamente adattabili alla produzione di massa ad alta velocità di materiali leggeri come le leghe di alluminio e le leghe di magnesio, questi stampi sono ampiamente applicati in settori chiave, tra cui parti strutturali automobilistiche, accessori per la comunicazione 5G e componenti per la casa intelligente, fungendo da pilastro fondamentale per la produzione di pressofusione di fascia alta. Lo stampo per pressofusione a gravità ha completato l'ottimizzazione e l'aggiornamento tecnologico per la produzione di getti di grandi dimensioni e a pareti spesse con elevati requisiti di compattezza. Rispetto agli stampi tradizionali, lo stampo aggiornato per pressofusione a gravità adotta progetti di sistemi di colata e raffreddamento auto-ottimizzati, che eliminano efficacemente difetti di fusione come porosità, porosità da ritiro e deformazione. Non richiede complicate procedure di post-elaborazione, riducendo significativamente i costi di produzione e abbreviando i cicli di produzione. Caratterizzati da formatura stabile, basso consumo ed elevata adattabilità, tali stampi sono ideali per la produzione in serie di componenti pesanti come parti di telai automobilistici e fusioni meccaniche di grandi dimensioni, colmando il divario del mercato nella produzione di massa a basso costo di fusioni di precisione di medie e grandi dimensioni. Nel campo della formatura dei metalli leggeri, lo stampo per stampa a caldo è diventato un fattore chiave per il miglioramento industriale. Poiché i veicoli a nuova energia hanno una domanda crescente di carrozzerie leggere e ad alta resistenza, lo stampaggio a caldo è diventato un processo tradizionale per la formazione di acciaio ad altissima resistenza e leghe leggere. Lo stampo per stampa a caldo recentemente aggiornato integra un controllo intelligente della temperatura e sistemi di pressatura precisi, consentendo una formatura rapida e una modellatura accurata di lastre ad alta temperatura. Migliora efficacemente la resistenza e l'accuratezza dimensionale dei pezzi e risolve i problemi di fessurazione e deformazione da rimbalzo comuni nei processi di stampaggio tradizionali. Attualmente è stato ampiamente utilizzato nella produzione di componenti fondamentali di sicurezza per veicoli a nuova energia, tra cui portiere, tetti e travi anticollisione. Lo stampo per pressofusione a bassa pressione continua ad espandere la propria quota di mercato nel settore della fusione di precisione a pareti sottili che richiede tenuta all'aria e sicurezza estremamente elevate. Adottando un processo di riempimento a bassa pressione, uniforme e costante, gli stampi speciali ottimizzati riducono al minimo l'ossidazione del metallo fuso e garantiscono una struttura interna uniforme e una finitura superficiale liscia dei pezzi fusi. Questi stampi sono ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti di fascia alta come mozzi di ruote per automobili, alloggiamenti di motori e parti idrauliche di precisione, soddisfacendo pienamente i severi standard di tenuta all'aria e stabilità dei pezzi fusi nella produzione di apparecchiature di fascia alta. L'aggiornamento di supporto dei modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima è diventato un anello chiave nel miglioramento della qualità e nella trasformazione intelligente di intere linee di produzione di colate. Essendo l'utensileria principale delle linee di produzione automatizzate di stampaggio, i modelli per linee di stampaggio presentano una struttura ottimizzata e un design modulare, adattandosi al funzionamento ciclico ad alta velocità delle linee di assemblaggio automatizzate. Migliorano efficacemente l'efficienza e la consistenza dello stampaggio della sabbia ed evitano deviazioni dimensionali causate dal funzionamento manuale. Le scatole d'anima personalizzate sono progettate con precisione per soddisfare le esigenze di stampaggio di vari getti con cavità interne complesse, consentendo la rapida fabbricazione di anime in sabbia ad alta precisione e strutturalmente uniformi. Funzionano in modo efficiente con vari stampi di pressofusione e stampaggio per migliorare notevolmente la precisione di formatura e la resa di getti complessi. Il set completo di attrezzature aggiornate realizza operazioni standardizzate dell'intero processo per la produzione di pezzi fusi, coprendo lo stampaggio in sabbia, la formatura di anime in sabbia e la pressofusione. Gli esperti del settore affermano che nel 2026 il focus competitivo principale del settore degli stampi per pressofusione si è spostato dalla competizione sulla precisione del singolo stampo alla competizione sulla forza globale con coordinamento dell’intera categoria dello stampo, integrazione multiprocesso e adattamento intelligente. Dallo stampo per pressofusione generale allo stampo per pressofusione a gravità e allo stampo per pressofusione a bassa pressione specifico per uno scenario, allo stampo per stampa a caldo dedicato alla formatura leggera, nonché alla linea di produzione che supporta modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, l'iterazione tecnologica dell'intera gamma di attrezzature per stampi ha costruito un sistema di formatura a scenario completo che copre prodotti di fascia alta, media e bassa, nonché getti semplici e complessi. In futuro, con l'applicazione continua della simulazione del flusso dello stampo AI, del controllo intelligente della temperatura e di nuovi materiali per stampi resistenti all'usura, vari stampi per formatura raggiungeranno ulteriormente una lunga durata, un basso consumo energetico e una produzione di massa senza difetti. Potenziano continuamente le industrie a valle come quella delle nuove energie, delle attrezzature di fascia alta e della produzione di precisione, promuovendo la trasformazione profonda dell’industria globale della fusione e della pressofusione verso uno sviluppo di fascia alta, intelligente ed ecologico.

Nel 2026, la rapida iterazione delle industrie a valle, tra cui veicoli a nuova energia, elettronica 3C di fascia alta e apparecchiature intelligenti, ha continuamente guidato la trasformazione profonda del settore degli stampi per pressofusione verso precisione, integrazione e alta efficienza. Con la crescita esplosiva della domanda di produzione leggera e le continue scoperte in varie tecnologie di stampi di formatura, attrezzature per la formatura di anime come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole per anime sono diventati garanzie cruciali per stabilizzare la qualità della fusione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione, aiutando l'industria della pressofusione a costruire un sistema di produzione intelligente a catena completa. Essendo l'attrezzatura di base principale dell'industria della pressofusione, Die Casting Die ha ottenuto miglioramenti tecnologici straordinari negli ultimi anni. Attualmente, l’industria è entrata a pieno titolo nell’era della produzione di precisione a livello micron. Gli stampi per pressofusione di fascia alta possono controllare stabilmente la precisione della tolleranza entro ± 0,02 mm e durare oltre un milione di corse, adattandosi perfettamente alle esigenze di formatura di materiali in lega leggera come la lega di alluminio e la lega di magnesio. Sono ampiamente applicati in settori chiave, tra cui parti strutturali automobilistiche, componenti elettronici di precisione e nuove parti di stoccaggio dell'energia. Supportati da tecnologie innovative come la simulazione digitale, il controllo intelligente della temperatura e la sigillatura ad alto vuoto, gli stampi avanzati per pressofusione risolvono efficacemente i comuni difetti industriali tra cui porosità, deformazione e resistenza insufficiente dei pezzi fusi, migliorando notevolmente la resa dei prodotti finiti. Fungono da supporto fondamentale per la divulgazione della tecnologia integrata di pressofusione e si conformano al trend di sviluppo raffinato e di fascia alta del settore della pressofusione nel 2026. Per soddisfare le esigenze di produzione differenziate dei diversi processi di formatura, varie categorie di stampi segmentati vengono continuamente ottimizzate e aggiornate per adattarsi con precisione a scenari di produzione versatili. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una struttura stabile e una formatura uniforme, che lo rendono adatto per getti grandi e con pareti spesse. Domina la produzione di getti a pareti medie e spesse come staffe automobilistiche, corpi di valvole meccaniche e accessori hardware di grandi dimensioni. Con una maturità del processo e una stabilità della produzione costantemente migliorate, è in grado di soddisfare i requisiti di produzione standardizzati di getti prodotti in serie con elevata tenacità. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di formatura a bassa pressione e bassa velocità con riempimento uniforme dello stampo e intrappolamento minimo di gas. È appositamente progettato per fusioni di alta qualità e ad alta compattezza, inclusi mozzi di ruote per veicoli di nuova energia, gusci di precisione e parti leggere aerospaziali. Riduce efficacemente i difetti interni delle fusioni, migliora la resistenza alla fatica dei prodotti e soddisfa pienamente i rigorosi standard di qualità della produzione di fascia alta. Nel sistema di produzione integrato della formatura dei metalli, Hot Stamping Die consente un collegamento efficiente tra i processi di pressofusione e formatura a caldo, fungendo da attrezzatura chiave per la formatura di componenti in lega ad alta resistenza. Questo tipo di stampo è applicabile allo stampaggio e alla formatura rapidi di piastre in lega ad alta temperatura, soddisfacendo i requisiti di formatura di elevata resistenza ed elevata durezza. Può realizzare la formatura integrata di componenti ad alta resistenza a pareti sottili con superfici curve complesse ed è ampiamente utilizzato in campi chiave come le parti strutturali di sicurezza automobilistica e gli accessori per il trasporto ferroviario. Compensa efficacemente le carenze dei tradizionali processi di pressofusione nella produzione di componenti ad alta resistenza e migliora la matrice di processo dell'industria della formatura dei metalli ad alta precisione. Una linea di produzione di pressofusione intelligente e standardizzata fa molto affidamento sul supporto accurato di apparecchiature ausiliarie. I modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima, come componenti principali di supporto delle linee di produzione, sono la garanzia fondamentale per una produzione di massa coerente. I modelli per la linea di stampaggio supportano il posizionamento rapido, l'assemblaggio preciso e la sostituzione modulare di vari stampi principali, abbreviando notevolmente il ciclo di cambio stampo, migliorando la capacità di produzione flessibile delle linee di produzione e risolvendo punti critici industriali come lunghi cicli di sviluppo dello stampo e difficile coordinamento multiprocesso. Essendo attrezzature speciali per la formatura delle cavità interne dei pezzi fusi, le Core Box sono ottimizzate nella struttura e migliorate con processi resistenti all'usura. Possono replicare accuratamente varie strutture complesse di cavità interne, garantire precisione dimensionale uniforme e formatura regolare delle cavità interne di fusione, migliorare in modo completo la precisione di formatura di getti di forma speciale e fornire un solido supporto per la produzione di massa di getti di categoria completa. I dati del settore mostrano che la scala del mercato nazionale della pressofusione ha superato i 120 miliardi di yuan nel 2025. Spinta dall’implementazione di nuovi standard nazionali e politiche di produzione leggera nel 2026, la domanda del mercato per stampi di fascia alta continua ad aumentare. Gli esperti del settore affermano che l’industria degli stampi per pressofusione si concentrerà ulteriormente su tre direzioni di sviluppo fondamentali: integrazione multiprocesso, iterazione intelligente e risparmio di energia verde. Promuoverà l'aggiornamento collaborativo dei principali tipi di stampi tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, nonché attrezzature di supporto come modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, in modo da costruire un sistema di formatura di precisione a catena completa. Con l’approfondimento dell’innovazione collaborativa della catena industriale, gli stampi nazionali di fascia alta accelereranno la sostituzione dei prodotti importati, stimolando lo sviluppo di fascia alta, intelligente e internazionale dell’industria manifatturiera cinese della pressofusione.

Recentemente, l’industria nazionale della produzione di stampi di precisione ha assistito a un boom dell’innovazione tecnologica e del miglioramento della capacità produttiva. Vari stampi di formatura e attrezzature di colata di fascia alta sono stati continuamente ottimizzati e ripetuti. Le principali categorie di stampi, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, hanno raggiunto molteplici progressi in termini di accuratezza del processo, durata e adattabilità. Supportati dal sistema di abbinamento di modelli per linea di stampaggio e scatole d'anima, questi stampi facilitano in modo completo la produzione su larga scala ad alta efficienza, alta precisione e basso costo nei settori automobilistico, delle nuove energie, dei macchinari di precisione, dei componenti aeronautici e in altri campi, guidando l'industria manifatturiera nazionale della formatura dei metalli verso uno sviluppo di fascia alta, raffinato e intelligente. In quanto elemento portante principale dei processi di formatura dei metalli, lo stampo per pressofusione funge da attrezzatura chiave per la produzione di pressofusione. Caratterizzato da elevata robustezza, eccellente resistenza al calore e resistenza all'usura superiore, è applicabile alla lavorazione di formatura ad alta pressione di vari metalli non ferrosi come leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. Può produrre stabilmente pezzi di precisione con strutture complesse, dimensioni precise e superfici lisce, rendendolo un tipo di stampo centrale indispensabile nel moderno settore della pressofusione. Con il continuo miglioramento delle richieste di produzione di fascia alta a valle, le carenze di precisione degli stampi per pressofusione tradizionali sono diventate evidenti. Le imprese del settore hanno continuamente ottimizzato il canale dello stampo, il sistema di raffreddamento e la struttura di scarico, risolvendo efficacemente i comuni difetti di qualità della fusione, tra cui porosità, porosità da ritiro e deformazione, e migliorando notevolmente il tasso di qualificazione del prodotto e la stabilità della produzione. Nei binari segmentati della formatura dei metalli, lo stampo per pressofusione a gravità e lo stampo per pressofusione a bassa pressione occupano il mercato principale per la produzione di getti di medie e grandi dimensioni e ad alta resistenza con i loro vantaggi di processo differenziati. Lo stampo per pressofusione a gravità adotta il principio di riempimento naturale per gravità, caratterizzato da una struttura semplice, bassi costi operativi e di manutenzione ed elevata riutilizzabilità. Il metallo fuso riempie costantemente lo stampo, evitando così turbolenze e intrappolamenti di gas. I getti finiti vantano una struttura interna densa e proprietà meccaniche stabili e sono ampiamente utilizzati nella produzione in serie di parti di medie e grandi dimensioni come gusci meccanici, accessori hardware e staffe automobilistiche. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di riempimento uniforme a bassa pressione con pressione controllabile ed equilibrata, con conseguente minor numero di difetti di formatura, migliore tenacità e maggiore precisione dei prodotti finiti. È adatto per la produzione di pezzi fusi di alta qualità, compresi gusci di veicoli a nuova energia e accessori per strumenti di precisione, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di produzione di fascia alta per parti leggere e ad alta affidabilità. Oltre all'aggiornamento iterativo degli stampi per pressofusione, lo stampo per stampa a caldo, in quanto utensileria principale per la formatura a caldo dei metalli, ha anche completato l'ottimizzazione e l'aggiornamento tecnologico. Adattato al processo di stampaggio e formatura ad alta temperatura di lamiere, realizza la formatura una tantum di lamiere in acciaio e leghe di alluminio ad alta resistenza attraverso un controllo preciso della temperatura e un design della struttura dello stampo ad alta resistenza. Migliora efficacemente la precisione di formatura e la resistenza strutturale delle lamiere ed è ampiamente applicato nella lavorazione di parti strutturali della carrozzeria automobilistica e di parti di macchinari tecnici ad alta resistenza. Compensa le carenze della tradizionale tecnologia di stampaggio a freddo che non può formare componenti complessi ad alta resistenza, arricchendo il sistema di processo di formatura dei metalli. Una linea di produzione completa di formatura di precisione si basa sul coordinamento e sul potenziamento degli strumenti di supporto, tra cui i modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima sono strutture di supporto chiave che garantiscono una produzione di stampi standardizzata e raffinata. Come modelli di stampi dedicati per linee di formatura, Patterns for Moulding Line forniscono parametri di riferimento di formatura standardizzati per vari stampi per pressofusione e stampaggio, unificano i parametri di processo della linea di produzione e realizzano un rapido assemblaggio di stampi, un posizionamento preciso e una replica dei lotti. Migliorano efficacemente l'adattabilità e l'universalità delle linee di produzione, riducono i costi di cambio stampo e messa in servizio e migliorano notevolmente l'efficienza della circolazione della produzione. Le casse d'anima vengono utilizzate principalmente per la produzione standardizzata di anime in sabbia e in fango nei processi di fusione. La precisione delle casse d'anima determina direttamente la precisione di formatura della struttura della cavità interna dei getti. Possono soddisfare con precisione i requisiti di formatura di vari stampi per pressofusione e stampi per colata a gravità, risolvere i punti critici del settore di elevata difficoltà e grande deviazione dimensionale nella formatura di getti con cavità interne complesse e garantire pienamente la qualità complessiva della formatura dei getti. Gli esperti del settore hanno affermato che l’attuale concorrenza nel settore manifatturiero è sempre più focalizzata sulla concorrenza delle principali tecnologie di stampaggio di precisione. Il sistema di stampi a categoria completa che comprende pressofusione, stampaggio a caldo e formatura per fusione funge da supporto fondamentale per l'industria manifatturiera per migliorare la qualità e l'efficienza. L'aggiornamento iterativo di questa tecnologia di stampo in serie completa realizza l'adattamento approfondito degli stampi tradizionali, tra cui stampo per pressofusione, stampo per pressofusione a gravità, stampo per stampa a caldo e stampo per pressofusione a bassa pressione con strumenti di supporto di modelli per linea di stampaggio e scatole d'anima, costruendo una soluzione di formatura di precisione a processo completo che copre molteplici processi e scenari. In futuro, le imprese produttrici di stampi continueranno ad approfondire la ricerca e lo sviluppo dei processi, a combinare tecnologie di produzione intelligenti, a ottimizzare continuamente la precisione, la durata e l'adattabilità degli stampi e a gettare solide basi per lo sviluppo di alta qualità di settori chiave come la produzione di apparecchiature di fascia alta, le nuove energie e l'industria automobilistica.

Sullo sfondo della trasformazione accelerata dell’industria manifatturiera globale verso uno sviluppo leggero, preciso ed efficiente, la tecnologia di formatura della pressofusione, come processo di produzione fondamentale per parti e componenti di fascia alta, è ampiamente applicata nei veicoli a nuova energia, nell’aerospaziale, negli elettrodomestici intelligenti, nell’hardware di precisione e in altri campi chiave. L'innovazione tecnologica e l'iterazione di varie attrezzature per stampi professionali sono diventate una forza trainante fondamentale per il miglioramento della qualità industriale e dell'efficienza. Recentemente, i produttori di stampi nazionali hanno continuato ad approfondire la ricerca e sviluppo e l'innovazione tecnologica, realizzando aggiornamenti di processo per una gamma completa di prodotti di stampo tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione. Nel frattempo, hanno ottimizzato i sistemi di supporto dei modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, migliorando in modo completo la precisione, l'efficienza e la stabilità della formatura della pressofusione e facilitando l'aggiornamento di fascia alta della catena industriale. Essendo l'attrezzatura di base principale dell'industria della pressofusione, la matrice per pressofusione funge da supporto chiave per la formatura della fusione dei metalli. La sua precisione, resistenza all'usura e prestazioni di dissipazione del calore determinano direttamente la qualità dei getti finiti. Adottando nuove applicazioni di materiali e tecnologie di lavorazione intelligenti, gli stampi per pressofusione di nuova generazione sono realizzati con acciaio speciale per stampi ad alta durezza e tecnologia di lavorazione di precisione integrata. Risolvono efficacemente i punti critici industriali degli stampi tradizionali come facile usura, deformazione e breve durata. Capaci di produrre formatura ad alta velocità di varie leghe tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, questi stampi soddisfano i rigorosi standard di produzione per prodotti di fascia alta come parti strutturali di veicoli a nuova energia e accessori elettronici di precisione, riducendo notevolmente i costi di produzione delle imprese e migliorando la stabilità della produzione di massa. Per soddisfare le esigenze di produzione differenziate di diversi scenari, le imprese hanno completato l'ottimizzazione tecnologica di vari stampi speciali. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità è specializzato nella produzione di getti su larga scala, a pareti spesse e ad alta resistenza. Basato sul principio della formatura per colata naturale per gravità, ottimizza il canale dello stampo e la struttura dello scarico, riducendo efficacemente difetti come pori e porosità da ritiro nei getti e migliorando significativamente la compattezza e le proprietà meccaniche delle parti industriali di grandi dimensioni. È ampiamente utilizzato nella produzione di macchine edili e di ricambi per auto di grandi dimensioni. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione si concentra sulla produzione di getti a pareti sottili, ad alta precisione e leggeri. Sfruttando i vantaggi tecnologici del riempimento stabile a bassa pressione e del design esclusivo della struttura dello stampo, offre un processo di formatura più stabile e un tasso di qualificazione del prodotto finito più elevato. È perfettamente adatto per la produzione di mozzi per ruote di veicoli a nuova energia, gusci di batterie di potenza, parti leggere di precisione aerospaziale, in linea con la tendenza principale di sviluppo leggero della moderna industria manifatturiera. Nel campo della formatura di precisione e della modifica della superficie, le scoperte tecnologiche di Hot Stamping Die hanno fornito un supporto completamente nuovo per la formatura di parti e componenti di fascia alta. Adattati ai processi di formatura con stampaggio a caldo dei metalli, questi stampi realizzano operazioni integrate di controllo preciso della temperatura e modellatura ad alta pressione, consentendo la formatura di precisione di piastre in acciaio ad alta resistenza e piastre in lega leggera. I prodotti formati sono caratterizzati da elevata resistenza, dimensioni precise ed eccellente planarità superficiale, che trovano ampia applicazione nella lavorazione di finitura di parti strutturali della carrozzeria di automobili, parti decorative hardware di fascia alta e accessori per strumenti di precisione. Sopperiscono efficacemente alle carenze dei tradizionali processi di pressofusione nella formazione di piastre ad alta resistenza. Il funzionamento efficiente dell'intera linea di produzione di pressofusione si basa sul potenziamento collaborativo del sistema di attrezzature di supporto. Essendo la base principale per il layout standardizzato e modulare delle linee di produzione, i modelli per la linea di stampaggio consentono alle aziende di ottimizzare i parametri del modello e unificare gli standard di formatura, realizzando la compatibilità adattiva di più tipi di stampi. Ciò consente alla linea di produzione di cambiare rapidamente attività di produzione con specifiche e processi diversi, migliorando notevolmente la capacità di produzione flessibile e adattandosi all’attuale domanda del mercato per una produzione multivarietà, in piccoli lotti e personalizzata. Nel frattempo, le Core Box di supporto migliorate sono strutturalmente ottimizzate per le esigenze di formatura della cavità interna dei pezzi fusi, che soddisfano accuratamente i requisiti di assemblaggio del nucleo di vari stampi di pressofusione. Migliorano efficacemente l'accuratezza dimensionale e la regolarità di formatura delle cavità interne di fusione e risolvono completamente le difficoltà industriali di elevata difficoltà di formatura e numerosi difetti nelle fusioni complesse di cavità interne. I dati del settore mostrano che la scala del mercato globale degli stampi per pressofusione continua a crescere costantemente. Con il rapido ammodernamento delle industrie manifatturiere di fascia alta, la domanda del mercato di stampi per pressofusione intelligenti, di lunga durata e ad alta precisione continua ad aumentare. Gli esperti del settore affermano che in futuro l’industria degli stampi per pressofusione continuerà a concentrarsi sulla ricerca e sviluppo di nuovi materiali, sull’ottimizzazione dei processi e sull’aggiornamento completo delle attrezzature. Promuoverà l'iterazione di fascia alta di prodotti principali tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, e ottimizzeranno continuamente il sistema standardizzato di modelli per la linea di stampaggio e i processi di supporto delle scatole d'anima. Ciò guiderà il profondo aggiornamento del settore dello stampaggio pressofusione verso la precisione, l’intelligenza e lo sviluppo ecologico e creerà una solida base di apparecchiature di base per lo sviluppo dell’industria manifatturiera globale di fascia alta.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd., produttore nazionale leader di stampi e componenti di precisione di fascia alta e campione industriale nel settore manifatturiero cinese, continua a consolidare i suoi vantaggi di mercato nell'alleggerimento e nella produzione di precisione di veicoli a nuova energia (NEV). Essendo la prima azienda cinese quotata in borsa focalizzata su stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, l'azienda integra ricerca e sviluppo indipendenti, produzione intelligente e soluzioni di prodotto complete, coprendo prodotti chiave come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampaggio a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, supportando la produzione personalizzata di modelli per linee di stampaggio e scatole centrali e servendo i principali marchi globali di automobili e veicoli commerciali. Con un patrimonio totale superiore a 2 miliardi di RMB e un fatturato annuo di 1 miliardo di RMB, Heli Technology ha creato tre segmenti di business principali: stampi, componenti in lega di alluminio e sistemi frenanti per veicoli commerciali, formando un layout di catena industriale completo dallo sviluppo di stampi di alta precisione e dalla produzione di componenti leggeri alla fornitura di componenti frenanti principali per veicoli commerciali. Le sue basi di produzione e ricerca e sviluppo situate a Ningbo Xiangshan e Nanchino gettano solide basi per una produzione intelligente su larga scala, di alta precisione. La divisione stampi dell'azienda si distingue come la più grande base di produzione cinese per stampi per colata, specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di una gamma completa di prodotti per stampi di precisione. La sua matrice di prodotti principali comprende uno stampo per pressofusione ad alte prestazioni per processi di pressofusione ad alta pressione, uno stampo per pressofusione a gravità durevole su misura per la produzione di fusione a gravità, uno stampo per pressofusione a bassa pressione stabile adatto a scenari di fusione a bassa pressione e uno stampo per stampaggio a caldo ad alta precisione per la formatura a caldo della carrozzeria automobilistica. Nel frattempo, la divisione supporta la progettazione e la produzione di modelli professionali per linee di stampaggio e scatole d'anima personalizzate, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione differenziate e di alta precisione di parti leggere automobilistiche. Supportata da forti capacità produttive e di ricerca e sviluppo, la divisione stampi raggiunge una produzione annua di oltre 700 set di vari stampi di precisione, con il 25% dei prodotti esportati all'estero. È in grado di produrre stampi super grandi con una forza di chiusura di 9000 T e stampi ultra pesanti con un peso superiore a 150 tonnellate. L'azienda ha riunito un team di ricerca e sviluppo professionale di oltre 80 esperti, tra cui professori e dottorandi, e porta avanti un'approfondita cooperazione tra settore e università con le migliori istituzioni come l'Università Jiao Tong di Shanghai per iterare e aggiornare le tecnologie di produzione leggera. Con un investimento annuale in ricerca e sviluppo di 20 milioni di RMB e oltre 30 brevetti autorizzati, Heli Technology mantiene uno slancio continuo di innovazione tecnologica. Dotata di 75 apparecchiature di lavorazione di precisione di fascia alta di DMG MORI e GROB, nonché di un'officina di precisione a temperatura costante di 3.500 metri quadrati, l'azienda adotta sistemi di gestione digitale PLM/MES per realizzare un controllo preciso dell'intero processo della produzione di stampi, ottenendo qualifiche di fornitore strategico a lungo termine da giganti del settore globale tra cui NEMAK, MAGNA e KPSNC. I suoi stampi sono ampiamente applicati nei veicoli prodotti in serie di BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD e altri marchi noti. Complementare al business degli stampi, la divisione Componenti in lega di alluminio si affida a tecnologie di fusione di precisione multiprocesso, tra cui la pressofusione a gravità ad alta e bassa pressione e la stampa 3D per produrre parti leggere in alluminio complesse e ad alte prestazioni. Concentrandosi sul gruppo propulsore NEV e sui componenti strutturali della carrozzeria, i prodotti principali della divisione coprono alloggiamenti motore, vassoi batteria, torri ammortizzatori e sottotelai. Ha sviluppato in modo indipendente materiali proprietari in lega di alluminio privi di trattamenti termici, rappresentati dalla lega brevettata ad alto allungamento HL-111 e dalla lega ad alta conduttività termica HL-211, superando i colli di bottiglia delle prestazioni dei materiali nella produzione leggera. La base produttiva è dotata di 25 unità di pressofusione avanzate che vanno da 400T a 4400T importate da Bühler e Italpresse, nonché linee automatizzate di fusione a gravità e a bassa pressione e centri di lavoro intelligenti, garantendo una produzione in serie di componenti in alluminio ad alta efficienza e di alta qualità. La divisione Sistemi frenanti per veicoli commerciali, un'impresa nazionale riconosciuta come "piccolo gigante" cinese, si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di parti di sistemi frenanti per veicoli commerciali e componenti industriali. I suoi prodotti principali includono regolatori automatici del gioco (ASA), freni a disco pneumatici (ADB) e camere dei freni pneumatici, che vengono forniti ai principali OEM come BYD, Yutong e King Long. In termini di layout tecnologico, la divisione ha stabilito un'approfondita cooperazione strategica con la giapponese Nabtesco per sviluppare e produrre congiuntamente nuove parti funzionali energetiche rappresentate dai compressori d'aria elettrici (EAC). Inoltre, le due parti sono profondamente coinvolte nella ricerca e sviluppo e nell’iterazione del primo sistema steer-by-wire (SBW) di guida autonoma di livello L5 per veicoli commerciali pesanti al mondo, guidando l’aggiornamento tecnologico della guida intelligente dei veicoli commerciali. In termini di gestione della qualità e certificazione del sistema, Heli Technology ha ottenuto certificazioni autorevoli tra cui IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001 e possiede un laboratorio professionale certificato CNAS, realizzando un controllo di qualità standardizzato e normalizzato durante la ricerca e sviluppo, la produzione e i test. Guardando al futuro, l’azienda continuerà a concentrarsi sulla tecnologia di megafusione, sull’alleggerimento automobilistico e sulla produzione sostenibile, rafforzando ulteriormente lo sviluppo di alta qualità del settore automobilistico globale delle nuove energie con capacità di innovazione di stampi e componenti a catena completa. Informazioni su Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Ningbo Heli Technology Co., Ltd. è un'impresa nazionale campione di produzione di stampi e componenti di precisione di fascia alta. Specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, componenti leggeri in alluminio per autoveicoli e sistemi frenanti per veicoli commerciali, l'azienda fornisce servizi affidabili, ad alta efficienza e personalizzati per soluzioni leggere per le nuove energie globali e le industrie automobilistiche tradizionali.

Sullo sfondo delle crescenti richieste di efficienza, precisione e soluzioni leggere nella produzione industriale, attrezzature fondamentali come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole per anime sono diventati fattori chiave per la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Recentemente, diversi produttori leader di stampi e attrezzature hanno annunciato soluzioni integrate per linee di produzione che combinano le tecnologie di cui sopra, attirando l'attenzione di tutta l'industria. Con la domanda in rapida crescita di veicoli a nuova energia, componenti aerospaziali e parti meccaniche complesse, le tecnologie di formatura di precisione stanno attraversando una nuova ondata di trasformazione. Su una linea di produzione intelligente appena presentata da uno dei principali attori del settore, Die Casting Die ha raggiunto risultati rivoluzionari nelle parti in lega di alluminio e magnesio a pareti sottili, grazie alla sua eccellente stabilità dimensionale e all'elevata efficienza del ciclo. Nel frattempo, lo stampo per pressofusione a gravità rimane insostituibile nella produzione di getti strutturali di medie e grandi dimensioni grazie al suo riempimento metallico liscio e alle caratteristiche di bassa porosità. Per soddisfare i requisiti di formatura delle lamiere di acciaio ad altissima resistenza, la tecnologia Hot Stamping Die, attraverso la tempra nello stampo, migliora significativamente la resistenza alla trazione sopprimendo la deformazione del ritorno elastico, rendendola lo standard per le strutture di sicurezza delle carrozzerie automobilistiche. Per fusioni complesse come mozzi di ruote e corpi di pompe, lo stampo per pressofusione a bassa pressione combina il riempimento a bassa pressione con la solidificazione ad alta pressione per ottenere microstrutture dense e risultati di forma quasi netti. Nella produzione in batch su linee di stampaggio, i modelli per la linea di stampaggio, come modelli principali per la fusione in sabbia, lavorano insieme a Core Box ad alta precisione per generare rapidamente cavità interne complesse e canali di flusso, riducendo notevolmente i tempi di ciclo e il tasso di scarti. Secondo un responsabile dello stabilimento, la nuova linea di formatura completamente automatizzata integra questi modelli, stampi e scatole d'anima, consentendo cambi flessibili tra più tipi di prodotto e piccoli lotti, aumentando l'efficienza complessiva di oltre il 30%. Gli esperti suggeriscono che in futuro i produttori di matrici e stampi si concentreranno sempre più sulla sinergia multiprocesso, sulla standardizzazione degli utensili e sul monitoraggio intelligente dei processi. Dallo stampo per pressofusione alle scatole per anime, ogni tipo di utensile sbloccherà ulteriormente il suo potenziale produttivo, supportato dalla simulazione digitale e da tecnologie di lavorazione ad alta precisione. È prevedibile che le aziende che padroneggiano questi stampi, modelli e scatole d’anima chiave deterranno un vantaggio competitivo fondamentale nell’imminente ristrutturazione delle catene di fornitura globali. Conclusione: Dalla pressofusione ad alta pressione alla fusione per gravità, dallo stampaggio a caldo alla pressofusione a bassa pressione, fino al coordinamento accurato dei modelli per le linee di stampaggio e le scatole d'anima, la produzione moderna si sta muovendo verso un futuro più efficiente e più verde attraverso la profonda integrazione di questi utensili di precisione. La continua attenzione ai progressi tecnologici in questo campo porterà nuove opportunità di innovazione a monte e a valle della catena industriale.

Nel 2026, l’industria manifatturiera globale della pressofusione sta subendo riforme profonde verso leggerezza, precisione ed alta efficienza. La crescita esplosiva delle industrie a valle, tra cui i veicoli a nuova energia, le apparecchiature di fascia alta e l’elettronica intelligente, ha costantemente aumentato la domanda del mercato per stampi di fascia alta. Con i rapidi progressi nella tecnologia di produzione di stampi domestici, vari prodotti di stampi per formatura continuano a ripetersi. Le categorie principali di stampi come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole per anime hanno ottenuto aggiornamenti completi, diventando le principali forze trainanti per il miglioramento della qualità e dell'efficienza, nonché per una sostituzione domestica accelerata nella catena industriale della pressofusione. Essendo l'attrezzatura di base principale dell'industria della pressofusione, lo stampo per pressofusione funge da supporto chiave per la formatura di vari pezzi fusi in metallo. La sua precisione, resistenza e durata determinano direttamente la qualità e la resa produttiva dei getti. Attualmente, l’industria sta abbandonando la tradizionale modalità di produzione estensiva e avanzando verso una progettazione integrata su larga scala, alta precisione e lunga durata. Si adatta alle diversificate esigenze produttive di parti pressofuse integrate per veicoli a nuova energia, parti strutturali elettroniche di precisione e accessori per apparecchiature industriali. Essendo un prodotto fondamentale di ricerca e sviluppo e produzione di massa delle imprese di stampi, ha portato a una crescita sostanziale su base annua del valore della produzione del settore nel primo trimestre, raggiungendo un nuovo massimo nel tasso di crescita negli ultimi anni. Gli stampi per pressofusione segmentata sono stati ottimizzati con precisione per adattarsi a scenari di produzione di fusione con materiali e processi diversi. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una struttura stabile, una formatura uniforme e un eccezionale rapporto costo-prestazioni. È ampiamente utilizzato nella produzione di getti convenzionali in lega di alluminio e lega di zinco su larga scala e svolge un ruolo fondamentale nella produzione di macchine edili e parti meccaniche generali. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di formatura lento e a bassa pressione, offrendo getti con meno pori e maggiore tenacità. Soddisfa perfettamente i requisiti di produzione di pezzi fusi portanti ad alta precisione come mozzi e alloggiamenti delle ruote di veicoli a nuova energia, risolvendo efficacemente il punto dolente del settore relativo all'insufficiente compattezza nei pezzi fusi di fascia alta e migliorando notevolmente il tasso di qualificazione dei prodotti fusi di alta qualità. Oltre agli stampi per pressofusione, anche gli stampi per formatura di supporto hanno completato l'innovazione tecnologica. Lo stampo per stampa a caldo è dedicato ai processi di formatura della lamiera ad alta temperatura. Con un'eccellente resistenza alle alte temperature, elevata rigidità ed elevata precisione di formatura, è adatto per lo stampaggio e la formatura di lamiere in acciaio e leghe di alluminio ad alta resistenza per l'alleggerimento automobilistico, fungendo da attrezzatura essenziale per la produzione di parti strutturali della carrozzeria automobilistica e parti in lamiera di precisione e allineandosi completamente con la tendenza al miglioramento della leggerezza dell'industria manifatturiera. Nella produzione standardizzata e su larga scala di linee di produzione automatizzate, i modelli per la linea di stampaggio svolgono un ruolo chiave nella modellatura standardizzata, nella replica del processo e nella calibrazione dei lotti. Unificano i parametri dello stampo sulle linee di produzione, garantiscono una precisione costante dei prodotti multi-lotto, accorciano efficacemente i cicli di messa in servizio dello stampo, riducono le perdite di produzione e forniscono un solido supporto standardizzato per le linee di produzione di formatura automatizzate. Nel frattempo, l’aggiornamento di precisione dei Core Boxes, le attrezzature di supporto per anime per la formatura di cavità interne di fusione, ha colmato la lacuna nella produzione di getti complessi. Per getti con strutture di forma speciale e cavità cave, le casse d'anima ad alta precisione possono formare con precisione anime in sabbia e anime in metallo, adattandosi perfettamente ai processi di formatura di vari stampi per pressofusione e stampaggio. Risolvono i problemi di elevata difficoltà di formatura e di grande deviazione dimensionale di complessi getti con cavità interna, ampliano notevolmente gli scenari applicativi dei prodotti di stampo e aiutano le imprese a realizzare la produzione integrata di getti diversificati e di alta precisione. Gli esperti del settore hanno affermato che la competitività principale del settore degli stampi per pressofusione nel 2026 si è spostata dalla produzione di stampi singoli al supporto di stampi per l’intera categoria e all’adattamento dell’intero processo. Un sistema completo di prodotti per stampi che copre stampi generali per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità specializzati e stampi per pressofusione a bassa pressione, stampi per stampa a caldo a supporto del processo, modelli standardizzati per la linea di stampaggio e scatole d'anima per formatura ad alta precisione ha creato un sistema di formatura a processo completo per l'industria della pressofusione. Attualmente, le imprese nazionali di stampi continuano ad approfondire la ricerca e lo sviluppo tecnologico e a ottimizzare continuamente i materiali degli stampi, le tecniche di lavorazione e i progetti strutturali, ottenendo una maggiore precisione, una durata di servizio estesa e una maggiore adattabilità per l'intera gamma di prodotti di stampo. Con l’accelerazione del processo di localizzazione degli stampi di fascia alta, gli stampi di precisione dell’intera categoria non solo soddisfano la domanda di produzione di fascia alta in Cina, ma vengono anche esportati in lotti verso i mercati esteri. Ciò consente all'industria cinese degli stampi per pressofusione di acquisire continuamente più quote nel mercato globale di fascia alta e promuove il costante progresso dell'intero settore manifatturiero della pressofusione verso l'intelligenza, lo sviluppo di fascia alta e l'internazionalizzazione.

Nel 2026, il rapido sviluppo della produzione globale di apparecchiature di fascia alta, dei veicoli a nuova energia, dell’elettronica di precisione e di altri settori ha spinto l’industria degli stampi per pressofusione ad abbracciare un nuovissimo ciclo di sviluppo di miglioramento della qualità e dell’efficienza. Con la crescita esplosiva delle richieste di produzione di leggerezza, precisione e alta efficienza, l'iterazione delle attrezzature per stampi per la formatura di anime ha subito un'accelerazione. In quanto strumento fondamentale per la formatura dei metalli, Die Casting Die è diventato un fattore chiave per l'aggiornamento localizzato e di fascia alta della catena industriale con la sua matrice di processo diversificata e raffinata, consentendo all'industria di compiere passi da gigante nella capacità produttiva e nella qualità del prodotto. Attualmente, i processi di formatura della pressofusione sono sempre più specializzati e gli stampi professionali adattati a diversi scenari di produzione hanno formato un sistema standardizzato e serializzato, coprendo completamente i principali collegamenti di produzione come la fusione ad alta e bassa pressione, la formatura con stampa a caldo e la produzione di massa in catena di montaggio. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una struttura stabile e prestazioni di formatura uniformi ed è adatto per la produzione di getti su larga scala e con pareti spesse. È ampiamente applicato nella produzione di ricambi auto, macchinari hardware e componenti di macchinari di ingegneria. Questo tipo di stampo riduce efficacemente i difetti di fusione come pori e porosità da ritiro, migliora notevolmente la compattezza dei prodotti finiti e funge da categoria di stampi principale per la produzione in serie di getti industriali pesanti. Nel campo della produzione leggera di precisione, lo stampo per pressofusione a bassa pressione è diventato l'attrezzatura preferita per la produzione di parti di telai di veicoli a nuova energia, gusci in lega di alluminio e componenti automobilistici di precisione, grazie alle sue caratteristiche di processo di bassa pressione, bassa velocità, riempimento regolare dello stampo e basso consumo energetico. Rispetto ai tradizionali processi di pressofusione, i prodotti formati da questo stampo hanno una maggiore tenacità e una migliore tenuta all'aria, soddisfacendo pienamente i severi requisiti del nuovo settore energetico per componenti leggeri, ad alta resistenza e ad alta sicurezza. In linea con l’attuale tendenza di sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio dell’industria manifatturiera, continua a testimoniare un aumento sostenuto della domanda di mercato. Oltre ai processi di pressofusione del metallo liquido, anche lo stampo per stampa a caldo nel settore della formatura solida è un componente fondamentale dell'attrezzatura per la produzione di formatura di fascia alta. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di formatura a caldo di lamiere in leghe ad alta resistenza. Attraverso i processi integrati di riscaldamento ad alta temperatura, stampaggio di precisione e raffreddamento rapido, produce parti strutturali leggere ad alta resistenza e alta precisione. Ampiamente applicato nella produzione di carrozzerie di veicoli a nuova energia, componenti di precisione aerospaziali e parti strutturali di elettrodomestici di fascia alta, risolve efficacemente i punti critici del settore legati alla difficile formatura e all'insufficiente precisione delle leghe ad alta resistenza, colmando il divario del mercato nella formatura di precisione di fascia alta. La produzione di massa standardizzata e su larga scala è la chiave fondamentale affinché l’industria manifatturiera possa ridurre i costi e aumentare l’efficienza. I modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima costruiscono insieme un sistema di supporto completo per la produzione di massa. I modelli per la linea di stampaggio consentono il collegamento multistazione e la produzione continua automatica, supportano il cambio rapido dello stampo e la formatura di vari pezzi fusi, accorciano notevolmente il ciclo di produzione, migliorano l'utilizzo della capacità e si adattano perfettamente alla modalità operativa della catena di montaggio delle moderne fabbriche intelligenti. Le scatole d'anima si concentrano sulla formazione precisa di anime in sabbia e strutture della cavità interna dei pezzi fusi, che possono replicare accuratamente forme complesse della cavità interna, garantire l'integrità strutturale e l'accuratezza dimensionale di vari prodotti di pressofusione e stampaggio e sono indispensabili stampi di supporto dell'anima per la produzione di pezzi fusi complessi di forma speciale. I dati di settore mostrano che il valore della produzione totale dell'industria cinese degli stampi ha registrato un aumento su base annua del 43,5% nel primo trimestre del 2026. Tra questi, gli ordini esteri per stampi per pressofusione e stampaggio a caldo di fascia alta sono cresciuti in modo significativo. Gli stampi nazionali stanno accelerando la sostituzione dei prodotti importati e conquistando quote di mercato nel mercato globale di fascia alta. Gli esperti del settore sottolineano che l’attuale competizione manifatturiera si è spostata dalla competizione sulla capacità produttiva alla competizione nell’artigianato e nella tecnologia degli stampi. La serie completa di prodotti per stampi per formatura, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per pressofusione a bassa pressione, stampi per stampa a caldo, modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, costituiscono un sistema tecnico completo per la produzione di formatura dei metalli. In futuro, con la continua iterazione di tecnologie integrate di pressofusione, formatura intelligente e produzione ecologica, vari stampi verranno ulteriormente aggiornati verso alta precisione, lunga durata, intelligenza e modularizzazione. Ciò rafforzerà ulteriormente lo sviluppo di alta qualità delle industrie a valle, come la nuova energia, le attrezzature di fascia alta e la produzione di precisione, e promuoverà continuamente il miglioramento a tutto tondo dell’industria cinese degli stampi, dalla crescita su scala alla qualità, alla tecnologia e al progresso del marchio.

Spinto dal boom dello sviluppo di nuove apparecchiature energetiche, della produzione intelligente e della trasformazione leggera dei trasporti, l’industria globale della pressofusione e della formatura dei metalli sarà sottoposta a un completo aggiornamento tecnologico nel 2026. Le tradizionali attrezzature di stampaggio a bassa precisione e ad alto consumo saranno gradualmente eliminate, mentre gli strumenti di stampaggio ad alta efficienza, alta precisione e durevoli sono diventati la corrente principale degli appalti sul mercato. Una gamma completa di attrezzature per lo stampaggio di anime, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per pressofusione a bassa pressione e stampi per stampa a caldo, hanno raggiunto progressi iterativi nella formula dei materiali e nella progettazione strutturale. Collaborando con modelli standardizzati per la linea di stampaggio e scatole d'anima personalizzate, la soluzione di stampaggio completa ottimizza notevolmente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva per i produttori di componenti metallici. Essendo l'attrezzatura più utilizzata nel settore della fusione dei metalli, Die Casting Die determina la resa complessiva e l'accuratezza dimensionale dei prodotti pressofusi. Gli ultimi stampi per pressofusione aggiornati adottano materiali in lega resistenti al calore di alta qualità e una tecnologia di lavorazione integrata CNC di precisione, che resistono efficacemente agli urti ad alta temperatura e all'erosione dei metalli durante il riempimento rapido. Il design ottimizzato del canale di raffreddamento interno riduce significativamente il ciclo di stampaggio, riduce la deformazione del prodotto e le imperfezioni superficiali ed è ampiamente applicabile alla produzione di massa di parti strutturali in alluminio, magnesio e lega di zinco per automobili, dispositivi elettronici e apparecchiature industriali. Per scenari di fusione a pareti spesse, ad alta densità e di grandi dimensioni che richiedono eccellenti proprietà meccaniche, lo stampo per pressofusione a gravità presenta eccezionali vantaggi applicativi. Diversamente dai processi di stampaggio rapido ad alta pressione, la pressofusione a gravità si basa sull'alimentazione in base al peso proprio, che presenta un riempimento stabile di metallo fuso, un basso stress di fusione interno e un'eccellente compattezza del prodotto. Gli stampi per pressofusione a gravità recentemente ottimizzati adottano strutture di assemblaggio modulari, realizzando un comodo smontaggio, manutenzione e sostituzione delle parti vulnerabili. Ciò riduce efficacemente i successivi costi operativi e di manutenzione e rimane la soluzione preferita per parti meccaniche pesanti, accessori per tubazioni e grandi produzioni di getti industriali. Concentrandosi sulla produzione di componenti leggeri di alta qualità, lo stampo per pressofusione a bassa pressione è diventato un'attrezzatura chiave per la produzione di fusione di fascia alta. Con caratteristiche di bassa pressione, flusso costante e riempimento chiuso, gli stampi per pressofusione a bassa pressione evitano l'intrappolamento di aria e difetti di inclusione di scorie, producendo getti con elevata tenacità, buona tenuta all'aria ed eccellente duttilità. Negli ultimi anni, gli stampi aggiornati per pressofusione a bassa pressione sono stati ampiamente utilizzati nella produzione di massa di gruppi di mozzi automobilistici, gusci di batterie per veicoli a nuova energia, parti strutturali di precisione aerospaziali e componenti di sistemi idraulici, soddisfacendo i severi requisiti di qualità delle apparecchiature di fascia alta per la sicurezza e la durata dei componenti. Nel campo della termoformatura di materiali metallici ad alta resistenza, Hot Stamping Die è leader nell'innovazione tecnologica della produzione leggera. Questo tipo di stampo è stato sviluppato appositamente per lo stampaggio e la formatura ad alta temperatura di acciaio ad altissima resistenza e materiali in alluminio di tipo aeronautico. È dotato di precisi sistemi di raffreddamento rapido e superfici di stampaggio ad alta durezza, che possono completare la formatura integrata di parti complesse a parete sottile ad alte temperature. I prodotti finiti sono caratterizzati da elevata resistenza, leggerezza e prestazioni strutturali stabili, risolvendo efficacemente i colli di bottiglia tecnici del tradizionale stampaggio a freddo nella lavorazione di materiali ad alta resistenza e sono adottati in modo massiccio nelle parti di sicurezza della carrozzeria delle automobili e nelle strutture strutturali dei veicoli a nuova energia. Per realizzare una produzione in lotti standardizzata e ottimizzata, i sistemi di attrezzature di supporto sono indispensabili per le moderne officine di stampaggio. Patterns for Moulding Line funge da strumento di riferimento unificato per l'intera linea di produzione, fornendo dati di stampaggio accurati e standard di installazione per tutti i tipi di stampi. Realizza la commutazione rapida e il funzionamento collaborativo di diversi stampi di processo sulla stessa linea di produzione, migliorando notevolmente la flessibilità della produzione su linea mista multiprodotto e abbreviando il ciclo di debug e commutazione della linea di produzione. Nel frattempo, i Core Box, in quanto strumenti professionali per la formazione di cavità interne complesse e strutture di pezzi fusi dalla forma speciale, hanno ottenuto miglioramenti di precisione nella progettazione strutturale. Le scatole d'anima ottimizzate presentano un posizionamento preciso, un'elevata precisione di adattamento e una forte resistenza alla deformazione, che possono formare stabilmente strutture complesse della cavità interna dei getti, evitando efficacemente lo spostamento dell'anima, la deviazione dello spessore delle pareti e i difetti di ritiro interno. Sono strutture di supporto essenziali per la produzione di getti cavi di alta precisione e parti strutturali di forma speciale. Gli esperti del settore hanno sottolineato che la futura concorrenza del settore della pressofusione si concentrerà su soluzioni complete che integrino stampi, attrezzature e tecnologia di processo. L'applicazione collaborativa di stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per pressofusione a bassa pressione e stampi per stampa a caldo, abbinati a modelli professionali per linee di stampaggio e scatole d'anima, promuoverà continuamente la standardizzazione, la precisione e l'intelligenza della produzione di stampaggio dei metalli, offrendo nuove opportunità di sviluppo per l'industria globale della produzione di precisione di fascia alta.

Nel 2026, l'industria cinese degli stampi per pressofusione è entrata in un periodo critico di sviluppo di alta qualità. Spinto dalla forte domanda di mercato da parte dei settori a valle, tra cui veicoli a nuova energia, aerospaziale e apparecchiature di fascia alta, l’industria ha completamente abbandonato il modello di concorrenza a processo singolo ed è entrata in una nuova fase di sviluppo caratterizzata da collaborazione multiprocesso, personalizzazione ad alta precisione e formatura intelligente. Con l'iterazione continua di vari stampi per formatura di precisione e componenti di supporto della linea di produzione, le apparecchiature principali tra cui lo stampo per pressofusione, lo stampo per pressofusione a gravità, lo stampo per pressofusione a bassa pressione e lo stampo per stampa a caldo sono stati completamente aggiornati. Supportate dal sistema di abbinamento di modelli per linea di formatura e scatole d'anima, queste tecnologie risolvono in modo completo le sfide di formatura delle fusioni di precisione e aiutano gli stampi nazionali a conquistare quote di mercato globali di fascia alta. Essendo l'attrezzatura fondamentale dell'industria della pressofusione, la pressofusione è il fattore chiave che determina la precisione della fusione, la qualità della superficie e la stabilità della produzione. Con la diffusione completa della tecnologia di pressofusione integrata, l'industria ha avanzato requisiti più elevati per la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla fatica e l'elevata precisione degli stampi per pressofusione. La nuova generazione di stampi per pressofusione integra tecnologie intelligenti di controllo della temperatura e di monitoraggio delle sollecitazioni, che possono risolvere efficacemente i comuni punti critici industriali come fessurazioni, deformazioni e deviazioni dimensionali durante la formatura di parti strutturali di grandi dimensioni. Migliora notevolmente la durata dello stampo e la stabilità della produzione di massa ed è ampiamente applicato in settori chiave, tra cui parti della carrozzeria di veicoli a nuova energia, gusci di apparecchiature di stoccaggio dell'energia e componenti strutturali di comunicazione 5G, diventando un percorso di crescita fondamentale nel settore degli stampi. Processi differenziati di stampi di pressofusione sono stati accuratamente implementati per soddisfare le esigenze di produzione di getti con materiali e condizioni di lavoro diversi. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una tecnologia matura, costi controllabili ed eccellente compattezza della fusione. Viene continuamente applicato alla produzione in serie di pezzi fusi in leghe di alluminio e leghe di rame di grandi e spessi dimensioni, mantenendo stabile la domanda di mercato nella produzione di macchine edili e parti di macchine generali. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta lo stampaggio di riempimento a bassa pressione e a bassa velocità, offrendo eccezionali vantaggi di porosità zero ed elevata tenacità. È perfettamente adatto per la produzione di getti di alta qualità come mozzi di ruote di automobili, gusci di precisione e parti leggere aerospaziali, rispettando i rigorosi standard di sicurezza e precisione dei getti di fascia alta nelle industrie a valle, e il suo tasso di penetrazione nel mercato ha continuato ad aumentare negli ultimi anni. Nel campo della formatura leggera dei metalli, lo stampo per stampa a caldo è diventato una svolta fondamentale per l'aggiornamento del processo. Rispetto ai processi di formatura tradizionali, gli stampi per stampaggio a caldo realizzano una formatura ad alta temperatura e ad alta precisione di piastre sottili in acciaio ad alta resistenza e leghe di alluminio, migliorando efficacemente la resistenza e il livello di leggerezza delle parti. Soddisfano pienamente i requisiti di produzione di pareti sottili e ad alta resistenza delle parti del telaio dei veicoli di nuova energia e delle parti strutturali della carrozzeria. I dati del settore nel 2026 mostrano che gli ordini esteri di matrici per stampa a caldo di fascia alta sono aumentati in modo significativo di anno in anno. Con prestazioni in termini di costi e servizi personalizzati, gli stampi nazionali continuano a sostituire i prodotti importati con tassi di localizzazione in costante aumento. Una linea di produzione completa di formatura si basa su sistemi di attrezzature di supporto standardizzati e modulari, tra cui i modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima costituiscono il sistema di supporto principale per la formatura di pressofusione. Patterns for Moulding Line consente la sostituzione rapida degli stampi, il posizionamento preciso e l'adattamento collaborativo degli stampi della linea di produzione, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva flessibile per ordini multivarietà e di piccoli lotti e aiutando le aziende a rispondere rapidamente alle richieste del mercato personalizzate. Essendo utensili speciali per la formatura della cavità interna della fusione, i Core Box sono ottimizzati attraverso una lavorazione di precisione, che garantisce in modo efficace dimensioni precise della cavità interna e spessore uniforme delle pareti dei pezzi fusi, elimina difetti come cavità da ritiro e offset del nucleo, migliora complessivamente la resa della fusione ed è diventata un'attrezzatura di supporto indispensabile per le linee di produzione di pressofusione di fascia alta. Gli analisti del settore hanno affermato che la logica concorrenziale fondamentale del settore degli stampi per pressofusione nel 2026 si è spostata dalla “produzione di massa su larga scala” all’“adattamento raffinato, responsabilizzazione intelligente e supporto dell’intero processo”. I vari stampi non sono più semplici strumenti di produzione, ma soluzioni di formatura integrate che integrano tecnologia dei materiali, tecnologia di simulazione e controllo intelligente. In futuro, con la continua implementazione di una produzione ecologica e intelligente, gli stampi per pressofusione, gli stampi per pressofusione a gravità, gli stampi per pressofusione a bassa pressione e gli stampi per stampa a caldo continueranno a funzionare. Supportati dall'abbinamento sistematico di modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, promuoveranno ulteriormente lo sviluppo intelligente, internazionale e di fascia alta dell'industria cinese degli stampi per pressofusione e getteranno solide basi industriali per la produzione leggera di apparecchiature di fascia alta.

Con le tendenze in accelerazione verso i veicoli a nuova energia e le costruzioni leggere a livello globale, il settore della tecnologia degli stampi e dello stampaggio sta vivendo una nuova ondata di innovazione. Al vertice internazionale sulla tecnologia di produzione avanzata del 2024, gli esperti del settore hanno tenuto discussioni approfondite incentrate sulle principali tecnologie di lavorazione come lo stampo per pressofusione, lo stampo per pressofusione a gravità, lo stampo per stampa a caldo e lo stampo per pressofusione a bassa pressione. L’innovazione collaborativa di questi stampi sta ridefinendo l’efficienza produttiva e i limiti di qualità per componenti automobilistici critici, tra cui parti strutturali, sistemi di telaio e alloggiamenti di batterie. Nel campo della pressofusione ad alta pressione, una nuova generazione di stampi per pressofusione integrati su larga scala ha ottenuto con successo la formatura a colpo singolo di gruppi di fondo posteriore sovradimensionati, con forze di bloccaggio superiori a 12.000 tonnellate, grazie a sistemi di colata e scarico ottimizzati combinati con la progettazione assistita dal vuoto. Nel frattempo, lo stampo per pressofusione a gravità rimane insostituibile per i componenti che richiedono alta densità, come sottotelai in alluminio e supporti motore, grazie alla sua eccellente capacità di alimentazione e alla bassa tendenza alla porosità. Per i produttori di strutture per carrozzerie di veicoli ad alta resistenza, sono stati compiuti progressi significativi nella tecnologia di controllo della temperatura di raffreddamento degli stampi per stampa a caldo, ottenendo costantemente resistenze alla trazione superiori a 1.500 MPa nei pannelli di acciaio al boro mantenendo il ritorno elastico entro 0,3 mm. In particolare, lo stampo per pressofusione a bassa pressione ha registrato una crescita esplosiva nella produzione di nuovi contenitori per batterie energetiche e mozzi delle ruote. Impiegando una pressione di riempimento bassa e stabile, riduce sostanzialmente l'intrappolamento di gas turbolento, migliorando significativamente le proprietà meccaniche e la tenuta dei getti. All'origine di tutti questi processi di formatura di precisione ci sono i modelli per linee di formatura e scatole d'anima, la cui progettazione precisa e lavorazione ad alta efficienza sono essenziali. Le fonderie moderne adottano ampiamente stampi in sabbia stampati in 3D per la fabbricazione rapida di modelli per la linea di stampaggio, mentre i sistemi modulari Core Box migliorano l'efficienza della produzione di anime in sabbia con cavità interne complesse di oltre il 50%, riducendo i tempi di sviluppo dello stampo di quasi il 30%. Gli analisti del settore sottolineano che nei prossimi cinque anni i fornitori con capacità integrate nella pressofusione, nello stampaggio a caldo e nella progettazione di stampi multiprocesso diventeranno partner strategici fondamentali per gli OEM. La continua ottimizzazione dello stampo per pressofusione a gravità e dello stampo per pressofusione a bassa pressione per componenti leggeri di alta qualità, insieme all'aggiornamento digitale dei modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, creano collettivamente una competitività dell'intero processo che va dal pezzo grezzo alla parte finita e dallo stampaggio alla realizzazione dell'anima. "Senza casse d'anima ad alta precisione, non è possibile ottenere la precisione del nucleo di sabbia richiesta per passaggi complessi di olio e camicie d'acqua. Senza modelli intelligenti per linee di stampaggio, la produzione flessibile di linee di stampaggio automatizzate sarebbe impossibile", ha affermato alla conferenza il direttore tecnico di una rinomata azienda di stampi e matrici. "Stiamo integrando profondamente la simulazione, la produzione additiva e questi tradizionali processi di attrezzaggio per fornire ai clienti soluzioni leggere e complete, dallo stampo per stampa a caldo alla pressofusione." È prevedibile che con la continua iterazione e integrazione incrociata di queste tecnologie di matrici e stampi, l’industria manifatturiera automobilistica entrerà in una nuova era di maggiore efficienza, maggiore precisione e minori emissioni di carbonio.

Con la crescente domanda del mercato di veicoli a nuova energia e strutture leggere, le attrezzature avanzate per la fusione e la formatura stanno diventando un focus chiave del settore. Recentemente, diversi produttori leader di utensili hanno annunciato importanti innovazioni nel campo della pressofusione e dello stampaggio a caldo, offrendo soluzioni più efficienti per la produzione in grandi volumi di parti strutturali integrate su larga scala. Nel segmento della fusione a gravità, Gravity Die Casting Mould continua a mantenere una posizione insostituibile nelle fusioni complesse di alluminio come componenti del telaio e staffe del motore, grazie alla sua eccellente stabilità di riempimento e densità del metallo. Allo stesso tempo, per componenti strutturali resistenti e ad alta resistenza, lo stampo per pressofusione a bassa pressione ha ottenuto un'adozione più ampia in parti critiche per la sicurezza come ruote e sottotelai, grazie alla sua scorrevolezza di riempimento e all'efficienza di alimentazione superiori. Per soddisfare la produzione ad alto ciclo delle moderne linee di stampaggio completamente automatiche, i produttori di matrici e stampi hanno contemporaneamente introdotto modelli ad alta precisione per la linea di stampaggio e scatole d'anima dedicate. Questi strumenti non solo consentono cambi rapidi, ma raggiungono anche una precisione di ripetibilità di posizionamento di ±0,02 mm, pur essendo compatibili con la produzione di anime di più varietà, migliorando significativamente la flessibilità e la resa del processo di fusione in sabbia. Gli esperti del settore sottolineano che dalla pressofusione ad alta pressione alla fusione per gravità e a bassa pressione, fino agli accessori per linee di stampaggio e stampaggio a caldo, l'innovazione sinergica di Die Casting Die e Hot Stamping Die sta rompendo i confini del processo tradizionale. In futuro, con l’applicazione ibrida di chassis pressofusi integrati e componenti stampati a caldo ad altissima resistenza, i produttori di attrezzature in grado di sviluppare stampi per l’intera catena di processo occuperanno la posizione centrale nella catena di fornitura.

Nei processi di produzione critici di automobili, trasporti ferroviari e macchinari edili su larga scala, gli stampi per pressofusione, gli stampi per pressofusione a gravità, gli stampi per stampa a caldo, gli stampi per pressofusione a bassa pressione, i modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima formano una matrice completa di utensili per formatura di precisione. Recentemente, numerosi produttori di apparecchiature nazionali hanno lanciato innovazioni tecniche attorno a questi sei prodotti principali, spingendo i processi di pressofusione, fusione per gravità, fusione a bassa pressione e stampaggio a caldo a un nuovo livello. Nel campo della pressofusione ad alta pressione, l'ultima generazione di stampi per pressofusione adotta un design migliorato dell'acciaio per stampi a caldo e dei canali di raffreddamento conformi, estendendo efficacemente la durata dello stampo e riducendo significativamente la porosità della fusione. Allo stesso tempo, lo stampo per pressofusione a gravità mantiene i suoi vantaggi nella produzione di fusioni di leghe di alluminio di medie e grandi dimensioni grazie alla sua capacità di riempimento stabile e all'investimento relativamente basso in attrezzature, che lo rendono particolarmente adatto per parti con requisiti di alta densità come tubi di aspirazione e alloggiamenti di trasmissione. Per scenari di processo che richiedono una compensazione della pressione più elevata e una minore turbolenza, lo stampo per pressofusione a bassa pressione sta gradualmente sostituendo alcune tradizionali soluzioni di fusione per gravità. Le sue caratteristiche di riempimento uniforme e solidificazione sotto pressione hanno dimostrato chiari miglioramenti delle proprietà meccaniche in parti strutturali come ruote e sottotelai. Nel campo della formatura di lamiere di acciaio ad altissima resistenza, Hot Stamping Die integra il raffreddamento e il raffreddamento rapidi interni allo stampo per garantire che le parti di sicurezza come i montanti A e i montanti B raggiungano la struttura martensitica mantenendo un'elevata precisione dimensionale. Inoltre, anche l'attrezzatura nella parte anteriore delle linee di produzione della fusione è stata sistematicamente ottimizzata. I nuovi modelli per la linea di stampaggio sono progettati per linee di stampaggio automatizzate ad alta velocità, migliorando la consistenza dimensionale dello stampo in sabbia entro ± 0,2 mm. Integrati da Core Boxes altamente resistenti all'usura, consentono la produzione stabile di complessi nuclei con camicia d'acqua, nuclei di passaggio dell'olio e nuclei di canali di flusso a spirale, riducendo significativamente il tasso di scarto causato dalla deformazione del nucleo. Gli analisti del settore sottolineano che l’aggiornamento dell’intera catena di utensili, da Die Casting Die a Core Boxes, sta cambiando la precedente dipendenza da stampi di fascia alta importati. Con la convalida di questi stampi e scatole d'anima nella produzione di massa presso numerosi produttori leader, le capacità di formatura di precisione della Cina stanno avanzando costantemente verso una maggiore efficienza, una migliore stabilità e una maggiore durata.

In qualità di prima società quotata in Cina specializzata in stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. sta accelerando la sua trasformazione in un partner di fiducia nel campo delle nuove energie e soluzioni leggere attraverso eccezionali capacità tecniche e un layout strategico globale. Con un patrimonio totale che supera i 2 miliardi di RMB e un fatturato annuo di 1 miliardo di RMB, Heli opera attraverso tre divisioni principali: Stampi, Componenti in lega di alluminio e Sistemi frenanti per veicoli commerciali, per guidare continuamente la trasformazione di fascia alta del settore manifatturiero. Divisione stampi: punto di riferimento della base di produzione cinese di stampi per colata Essendo la più grande base di produzione cinese di stampi per pressofusione, la divisione stampi è specializzata nella produzione di stampi per pressofusione ad alta pressione (stampo per pressofusione), stampi per pressofusione a gravità (stampo per pressofusione a gravità), stampi per pressofusione a bassa pressione (stampo per pressofusione a bassa pressione) e stampi per stampaggio a caldo. La divisione non è solo un fornitore strategico di giganti globali come NEMAK, MAGNA e KPSNC, ma fornisce anche stampi ampiamente utilizzati nei veicoli BMW, Mercedes-Benz, Volvo e BYD. In termini di capacità principali, Heli produce oltre 700 set di stampi all'anno, il 25% dei quali viene esportato. Può produrre stampi su larga scala con una forza di chiusura di 9.000 tonnellate e mega stampi del peso di oltre 150 tonnellate. L'azienda ha un team di ricerca e sviluppo di oltre 80 esperti (compresi professori e dottorandi), collabora con le migliori università come l'Università Jiao Tong di Shanghai sulle tecnologie di leggerezza, investe 20 milioni di RMB ogni anno in ricerca e sviluppo e detiene più di 30 brevetti. La sua officina di lavorazione meccanica di precisione è dotata di 75 macchine di fascia alta (DMG MORI, GROB) e dispone di un'officina di 3.500 m² a temperatura costante, che utilizza un sistema PLM/MES digitalizzato per la produzione di alta precisione. Inoltre, Heli fornisce modelli per linee di formatura e scatole d'anima per linee di produzione di colata, offrendo soluzioni di processo complete per le fonderie. Divisione Componenti in leghe di alluminio: fusione di precisione multiprocesso per potenziare i veicoli a nuova energia Questa divisione padroneggia le tecnologie di fusione di precisione multiprocesso, tra cui la pressofusione ad alta pressione, a bassa pressione, per gravità e la stampa 3D. Si concentra sulla produzione di componenti strutturali chiave per veicoli a nuova energia (NEV), come alloggiamenti di motori, vassoi batteria, torri antiurto e sottotelai, nonché parti tradizionali del gruppo propulsore. Nell'innovazione dei materiali, Heli ha sviluppato leghe di alluminio brevettate prive di trattamenti termici, tra cui la lega brevettata ad alto allungamento HL-111 e la lega ad alta conduttività termica HL-211, migliorando significativamente le prestazioni dei componenti. La divisione gestisce 25 unità di pressofusione ad alta pressione (da 400 T a 4.400 T di Bühler e Italpresse), insieme a linee avanzate di colata a bassa pressione e a gravità e centri di lavoro automatizzati. Divisione Sistemi Frenanti: il “piccolo gigante” nazionale che definisce il futuro dei veicoli commerciali Riconosciuta come un'impresa nazionale "Little Giant", questa divisione si concentra sulla produzione di regolatori automatici del gioco, freni a disco pneumatici e camere dei freni pneumatici per veicoli commerciali, fornendo importanti OEM come BYD, Yutong e King Long. Attraverso una partnership strategica con la giapponese Nabtesco, Heli sviluppa congiuntamente nuovi componenti funzionali all'energia, compresi i compressori d'aria elettrici (EAC). Inoltre, l'azienda è coinvolta nello sviluppo del primo sistema steer-by-wire (SBW) per veicoli commerciali pesanti al mondo per la guida autonoma L5. Impronta globale e visione per lo sviluppo sostenibile Heli gestisce centri di produzione e ricerca e sviluppo a Xiangshan (Ningbo) e Nanchino, servendo una base di clienti globale. L'azienda è in possesso di certificazioni IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 e di laboratori accreditati CNAS. Heli continua a impegnarsi per raggiungere la leadership del settore nei settori della megafusione, della leggerezza e dello sviluppo sostenibile, fornendo soluzioni di produzione più efficienti ed ecologiche per l'industria automobilistica globale. Informazioni sulla tecnologia Heli Ningbo Heli Technology Co., Ltd. è un produttore cinese leader di stampi di fascia alta e componenti in lega di alluminio, impegnato a diventare un partner strategico a lungo termine per i clienti nei settori della nuova energia e della leggerezza. Per ulteriori informazioni vi invitiamo a visitare il sito ufficiale dell'azienda.

Con la continua ripresa dell’industria manifatturiera globale e il rapido sviluppo di settori emergenti come la nuova energia, l’aerospaziale e le apparecchiature intelligenti, il mercato globale degli stampi ha inaugurato un trend di crescita costante. I dati del settore mostrano che la domanda del mercato per prodotti chiave per stampi come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione sta crescendo a un ritmo a due cifre, mentre anche i modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, come componenti di supporto, si stanno sviluppando in tandem, formando una catena industriale completa e promuovendo il miglioramento generale dell'industria degli stampi. Pressofusione , essendo una delle categorie di stampi più utilizzate nell'industria manifatturiera, ha compiuto notevoli progressi in termini di precisione ed efficienza. Con la diffusione delle linee di produzione automatizzate, i moderni stampi per pressofusione sono dotati di sistemi di monitoraggio intelligenti, che possono realizzare il monitoraggio in tempo reale del processo di formatura, ridurre efficacemente i difetti del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva di oltre il 30% rispetto agli stampi tradizionali. Trova largo impiego nella produzione in serie di componenti automobilistici, prodotti elettronici e parti hardware, diventando un importante supporto per la produzione industriale di massa. Lo stampo per pressofusione a gravità , con la sua tecnologia matura e prestazioni affidabili, è diventato la scelta preferita per molte imprese manifatturiere tradizionali. È particolarmente adatto per la produzione di getti con forme complesse ed elevata precisione dimensionale, come parti di motori, corpi di valvole e altri prodotti. Negli ultimi anni, con il miglioramento della tecnologia dei materiali, la durata dello stampo per pressofusione a gravità è stata notevolmente estesa e il suo campo di applicazione è stato ulteriormente ampliato ai campi dell'ingegneria navale e dei macchinari pesanti. Sullo sfondo della ricerca globale del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni, Hot Stamping Die è diventato un fulcro dell’innovazione tecnologica nel settore degli stampi. Adottando una tecnologia avanzata di trattamento termico e un processo di rivestimento superficiale, la resistenza all'usura e alle alte temperature dello stampo per stampa a caldo è stata notevolmente migliorata, in grado di soddisfare le esigenze di produzione di materiali leggeri e ad alta resistenza. È diventata un'apparecchiatura chiave indispensabile nella produzione di veicoli a nuova energia e di componenti automobilistici di fascia alta, aiutando le imprese a ridurre i costi di produzione e a migliorare la competitività del prodotto. Lo stampo per pressofusione a bassa pressione , famoso per le sue prestazioni stabili e l'elevato tasso di qualificazione del prodotto, ha attirato sempre più attenzione dal mercato. Risolve i problemi di riempimento irregolare e di elevato tasso di difetti interni degli stampi di fusione tradizionali ed è ampiamente utilizzato nella produzione di pezzi fusi di alta precisione come mozzi automobilistici, componenti aerospaziali e strumenti di precisione. Con il continuo miglioramento della tecnologia di controllo della pressione, il campo di applicazione dello stampo per pressofusione a bassa pressione è ancora in espansione. In quanto importanti componenti di supporto nel processo di fusione, i modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima svolgono un ruolo cruciale nel garantire la qualità della fusione. I modelli di nuova concezione per la linea di stampaggio adottano materiali compositi ad alta resistenza, che non solo hanno un'elevata precisione ma hanno anche una forte resistenza all'usura, adattandosi al funzionamento ad alta velocità delle linee di stampaggio automatizzate e migliorando la consistenza dei prodotti di fusione. Core Boxes, invece, hanno realizzato personalizzazioni personalizzate in base alle diverse esigenze di fusione. Il design strutturale ottimizzato rende il processo di rimozione delle anime più conveniente, accorcia il ciclo di produzione e fornisce un forte supporto per la produzione efficiente di getti. Gli esperti del settore sottolineano che l’attuale mercato globale degli stampi si trova in un periodo di forte concorrenza e rapido sviluppo. L'innovazione e il miglioramento degli stampi per pressofusione, degli stampi per pressofusione a gravità, degli stampi per stampa a caldo e degli stampi per pressofusione a bassa pressione, nonché la continua ottimizzazione dei modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, saranno la chiave per consentire alle imprese di conquistare il mercato. In futuro, le imprese di stampi si concentreranno maggiormente sulla ricerca e sviluppo tecnologico e sulla trasformazione intelligente, promuoveranno l’integrazione dei prodotti di stampo con tecnologie digitali e intelligenti e contribuiranno maggiormente allo sviluppo di alta qualità dell’industria manifatturiera globale.

Mentre l'industria manifatturiera globale accelera la sua trasformazione verso l'intelligenza e la precisione, gli stampi, conosciuti come la "madre della produzione di attrezzature", hanno visto l'innovazione e l'aggiornamento tecnologico della loro categoria diventare la forza trainante principale per lo sviluppo di alta qualità delle industrie a valle. I giornalisti hanno appreso dalla ricerca di settore in prima linea che le categorie principali di stampi come stampi per pressofusione , stampi per pressofusione a gravità , stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione sono in costante evoluzione. Insieme all'ottimizzazione collaborativa di modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima , stanno dando pieno potere ai settori manifatturieri di fascia alta come quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico, promuovendo l'industria per ottenere miglioramenti sia in termini di qualità che di efficienza. Spinto dall’industria dei veicoli a nuova energia, l’industria degli stampi si trova ad affrontare una duplice opportunità di esplosione della domanda e innovazione tecnologica. La pressofusione , con i suoi vantaggi di formatura efficiente e controllo preciso, è diventata l'attrezzatura principale per la produzione di componenti automobilistici leggeri, ampiamente utilizzata nella produzione di alloggiamenti del cambio, parti strutturali 3C e altri prodotti. L'efficienza produttiva e l'accuratezza della formatura determinano direttamente la qualità e il livello di controllo dei costi dei componenti. Allo stesso tempo, lo stampo per pressofusione a gravità , con le sue caratteristiche di struttura semplice e costi controllabili, occupa una posizione importante nella produzione di prototipi di testate di motori e parti strutturali a pareti spesse di grandi e medie dimensioni, fornendo una soluzione efficiente per la produzione personalizzata e in piccoli lotti. In risposta alle esigenze di sviluppo di carrozzerie automobilistiche leggere e ad alta resistenza, Hot Stamping Die ha raggiunto progressi tecnologici. Stampando e formando lamiere in uno stato austenitico ad alta temperatura seguito da tempra e raffreddamento, aiuta a produrre parti strutturali della carrozzeria ad alta resistenza e travi anticollisione. Garantendo la sicurezza del veicolo, riduce efficacemente il peso complessivo del veicolo, rendendolo un'attrezzatura fondamentale per la produzione di componenti principali di veicoli a nuova energia. Lo stampo per pressofusione a bassa pressione , d'altra parte, con i suoi vantaggi di riempimento stabile, elevato tasso di utilizzo del metallo e bassa porosità interna, è ampiamente utilizzato nella produzione di parti di sicurezza come alloggiamenti di motori di veicoli a nuova energia, involucri inferiori di pacchi batteria e mozzi delle ruote. La precisione del controllo della pressione e la stabilità della formatura sono state ampiamente riconosciute dal settore e la domanda del mercato è in costante aumento. Oltre alle categorie di stampi per colata d'anima, anche l'aggiornamento tecnologico dei modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima ha dato nuova vitalità allo sviluppo del settore. Essendo un componente base della produzione della linea di formatura, i modelli per la linea di formatura influiscono direttamente sulla qualità di formatura dei getti con la sua precisione e durata. Attualmente, l’industria sta migliorando la durata e l’adattabilità dei modelli attraverso l’applicazione di nuovi materiali e una progettazione intelligente per soddisfare le esigenze operative efficienti delle linee di produzione automatizzate di stampaggio. Essendo un'attrezzatura chiave per la produzione di anime cave nel processo di fusione, le Core Box sono state sottoposte negli ultimi anni a doppi aggiornamenti in termini di materiali e processi. Le scatole d'anima in plastica sono diventate rapidamente popolari grazie ai vantaggi di leggerezza, alta precisione e basso costo, mentre le scatole d'anima in metallo mantengono prestazioni stabili in condizioni di lavoro ad alta temperatura e carico elevato, ampiamente utilizzate nella produzione di getti di fascia alta nel settore automobilistico, aerospaziale e in altri campi. L'ottimizzazione delle loro prestazioni ha ulteriormente favorito l'aggiornamento di precisione della struttura interna dei getti. Addetti ai lavori hanno affermato che l'attuale settore degli stampi mostra un trend di sviluppo di "categorie diversificate, tecnologia precisa e applicazioni di fascia alta". L'iterazione tecnologica di categorie principali come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, insieme all'innovazione collaborativa di modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima , sta rompendo i colli di bottiglia della produzione tradizionale. Con il continuo progresso della ristrutturazione della catena di fornitura globale e la trasformazione e il potenziamento dell'industria manifatturiera nazionale, le imprese di stampi devono concentrarsi sulle esigenze delle industrie a valle, aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo, promuovere lo sviluppo di prodotti di stampi verso l'intelligenza, la greenizzazione e l'integrazione, migliorare ulteriormente la competitività di base e aiutare la Cina a trasformarsi da "grande paese di stampi" a "forte paese di stampi". È stato riferito che recentemente molte imprese di stampi nazionali ed estere hanno lanciato nuovi prodotti di stampo, ottimizzato la struttura del prodotto, rafforzato le capacità di produzione di precisione di stampi per pressofusione e stampi per pressofusione a bassa pressione, aggiornato i materiali e i processi delle scatole centrali, migliorato l'adattabilità intelligente dei modelli per la linea di stampaggio e allo stesso tempo approfondito gli scenari applicativi segmentati dello stampo per stampa a caldo e per pressofusione a gravità, espandendo continuamente il mercato di fascia alta, fornendo un solido supporto per lo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera.

Nel complesso ecosistema della produzione di fascia alta, matrici e stampi sono gli elementi fondamentali che determinano la precisione, la resistenza e l'efficienza produttiva del prodotto. Dagli alloggiamenti del gruppo propulsore alle parti strutturali della carrozzeria, dai componenti di sicurezza stampati a caldo alle anime di sabbia di precisione, la nascita di ogni parte critica si basa sul robusto supporto di utensili specializzati. Il testo seguente, organizzato in sei tipologie chiave di attrezzature di processo, illustra le basi delle moderne tecnologie di fusione e formatura. Stampo per pressofusione – Lo strumento principale per la formatura dei metalli ad alta pressione e ad alta velocità. Resiste a shock termici e carichi meccanici estremi, richiedendo un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla fatica termica e ventilazione precisa. Che si tratti di componenti in alluminio, magnesio o lega di zinco, uno stampo per pressofusione di alta qualità consente un'efficiente produzione in serie di geometrie complesse e a pareti sottili con finitura superficiale e consistenza dimensionale di gran lunga superiori ai processi convenzionali. Stampo per pressofusione a gravità – Si basa sul flusso per gravità del metallo fuso per riempire la cavità, rendendolo adatto per fusioni che richiedono alta densità e minima porosità di gas. Solitamente utilizzando uno stampo metallico permanente con un sistema di colata ben progettato, è ampiamente applicato in componenti quali ruote di automobili, corpi di valvole e raccordi per aeromobili. I vantaggi di uno stampo per pressofusione a gravità includono microstruttura densa, eccellenti proprietà meccaniche e maggiore flessibilità per la produzione di piccoli lotti e multivarietà rispetto alla pressofusione ad alta pressione. Stampo per stampa a caldo – Una soluzione indispensabile per la formatura di lamiere di acciaio ad altissima resistenza. Dopo aver riscaldato il pezzo grezzo alla temperatura di austenitizzazione, viene rapidamente trasferito in uno stampo a caldo dotato di canali di raffreddamento, dove formatura e tempra avvengono simultaneamente per produrre una struttura martensitica con resistenze a trazione superiori a 1500 MPa. Tali stampi devono bilanciare con precisione la distribuzione della temperatura e della pressione per controllare il ritorno elastico ed evitare fessurazioni, rendendoli apparecchiature fondamentali per la produzione di componenti di sicurezza automobilistici come montanti A, montanti B e travi anti-intrusione. Stampo per pressofusione a bassa pressione: la scelta ideale quando il riempimento regolare della cavità e l'efficienza del capitale sono entrambe le priorità. Introducendo aria compressa secca in un forno di attesa sigillato, il metallo fuso sale attraverso un tubo di riempimento e riempie la cavità dello stampo in un regime di flusso laminare, riducendo notevolmente l'ossidazione e l'intrappolamento. Questo processo è particolarmente adatto per parti che richiedono tenuta alla pressione e reattività al trattamento termico, come ruote, testate e alloggiamenti dei turbocompressori. Il focus della progettazione di uno stampo per pressofusione a bassa pressione risiede nell'isolamento del sistema montante, nella sigillatura della linea di giunzione e nei meccanismi di pressurizzazione locale. Modelli per linea di formatura – Questi modelli creano la forma esterna dei getti su linee di formatura in sabbia. Devono resistere all'impatto dello stampaggio ad alta velocità e all'erosione del flusso di sabbia e sono quindi comunemente realizzati in leghe di alluminio, ghisa o resina, con angoli di spoglia, linee di giunzione e perni di posizionamento integrati. Una serie di modelli accurati per una linea di stampaggio riduce significativamente la rilavorazione sugli stampi in sabbia e migliora la consistenza dimensionale della fusione, fungendo da prerequisito per il funzionamento efficiente delle moderne linee di stampaggio ad alta pressione o senza matraccio. Scatole d'anima – Utilizzate per produrre anime di sabbia che formano cavità interne o vuoti complessi nelle fusioni. Che si tratti di hot-box, cold-box o shell-core, i core box devono considerare la direzione di tiro, il posizionamento dello sfiato e la sigillatura sulla linea di giunzione. Le casse d'anima ad alta precisione producono nuclei di sabbia con superfici dense e buona collassabilità, creando così gallerie d'olio trasparenti, camicie d'acqua o porte di aspirazione/scarico durante la fusione. Sono elementi fondamentali per fusioni complesse come blocchi motore e corpi di valvole idrauliche. In sintesi, dalla rapida solidificazione di uno stampo per pressofusione, alla corretta alimentazione di uno stampo per pressofusione a gravità, dall'indurimento di uno stampo per stampaggio a caldo, al riempimento laminare di uno stampo per pressofusione a bassa pressione, e infine supportato dall'efficiente modellatura di modelli per una linea di stampaggio e dalla precisa realizzazione di anime di scatole d'anima: queste sei categorie di attrezzature insieme costituiscono una catena di produzione completa per la moderna formatura e fusione dei metalli. Ogni tipo di matrice, stampo, modello o scatola d'anima svolge un ruolo insostituibile all'interno della sua area di processo dedicata, fornendo percorsi affidabili dalla materia prima ai componenti quasi netti per settori quali quello automobilistico, aerospaziale, energetico e dei macchinari generali.

L'industria nazionale degli stampi per colata ha raggiunto un importante passo avanti. Le aziende leader del settore, facendo affidamento sulle proprie capacità di ricerca e sviluppo tecnologico e di innovazione, hanno realizzato aggiornamenti tecnologici per quattro categorie principali di stampi: stampo per pressofusione, stampo per pressofusione a gravità, stampo per stampa a caldo e stampo per pressofusione a bassa pressione . Allo stesso tempo, hanno ottimizzato il sistema di produzione di supporto di modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima , soddisfacendo in modo completo le esigenze di produzione di precisione dell'alleggerimento automobilistico, della produzione di apparecchiature di fascia alta e di altri campi e dando un forte slancio allo sviluppo di alta qualità del settore. Con l’industria manifatturiera globale che si muove verso la precisione, la greenizzazione e l’intelligenza, le industrie a valle come quella automobilistica, aerospaziale e delle nuove energie hanno avanzato requisiti più elevati per la precisione, l’efficienza e la stabilità degli stampi di fusione. Il piano di aggiornamento lanciato dall'azienda questa volta copre le apparecchiature chiave durante tutto il processo di produzione della fusione. Tra questi, lo stampo per pressofusione è stato ottimizzato per la domanda di pressofusione integrata di grandi dimensioni, attingendo all'esperienza tecnica di stampi per pressofusione a doppia iniezione da 10.000 tonnellate, migliorando la resistenza alla pressione e l'efficienza di riempimento dello stampo. Può essere adattato a linee di produzione di pressofusione di livello 10.000 T, risolvendo efficacemente il problema industriale della distanza di riempimento limitata per parti strutturali di grandi dimensioni e aiutando la produzione integrata di telai di veicoli e parti strutturali della carrozzeria. Nel campo segmentato della tecnologia di fusione, sia lo stampo per pressofusione a gravità che lo stampo per pressofusione a bassa pressione hanno ottenuto aggiornamenti bidirezionali. Lo stampo per pressofusione a gravità adotta nuovi materiali resistenti al calore e un preciso design di controllo della temperatura, riducendo il tasso di difetti dei pori di fusione, dei fori di ritiro e di altri difetti, adattandosi alle esigenze di fusione di vari materiali come le leghe di alluminio e magnesio ed essendo ampiamente utilizzato nella produzione di ricambi auto, macchinari generali e altri prodotti. Lo stampo per pressofusione a bassa pressione ha ottimizzato il sistema di controllo della pressione per ottenere un riempimento stabile del metallo fuso. Combinato con la tecnologia di raffreddamento conformato, ha notevolmente migliorato la densità e l'accuratezza dimensionale dei getti, che possono soddisfare gli standard di fusione di precisione dei cerchi in lega di alluminio di fascia alta e delle parti aerospaziali, facendo eco alla tendenza di sviluppo dell'industria leggera della lega di magnesio. Essendo l'attrezzatura principale per la produzione di parti automobilistiche in acciaio ultra-resistente, lo stampo per stampa a caldo si è concentrato sul superamento del collo di bottiglia tecnico del sistema di raffreddamento in questo aggiornamento. Attraverso l'ottimizzazione del processo di fusione, i tubi di raffreddamento prefabbricati vengono fusi integralmente con lo stampo, realizzando l'adattamento conforme tra il sistema di raffreddamento e la cavità dello stampo, aumentando la velocità di raffreddamento di tempra della fusione a oltre 65 ℃/s, che è di gran lunga superiore al requisito di raffreddamento critico martensitico. Garantisce efficacemente le proprietà meccaniche delle parti in acciaio ad altissima resistenza, contribuisce al duplice miglioramento dell'alleggerimento automobilistico e delle prestazioni di sicurezza e fornisce un supporto tecnico fondamentale per l'alleggerimento delle carrozzerie dei veicoli a nuova energia. Oltre alle principali categorie di stampi, l'azienda ha contemporaneamente migliorato il supporto di ricerca e sviluppo e la produzione di modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima . I modelli per la linea di stampaggio hanno lanciato una varietà di schemi di adattamento, che coprono vari stili come stampi integrali, stampi divisi e stampi a conchiglia, che possono soddisfare con precisione le esigenze delle linee di stampaggio in base ai lotti di fusione e alle dimensioni della fusione. Adotta materiali resistenti all'usura per migliorare la durata e ridurre i costi di produzione del processo di stampaggio. Le Core Box hanno ottimizzato il design della cavità e la struttura di sformatura, combinati con la tecnologia di lavorazione di precisione, per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle anime di sabbia, ridurre l'impatto dei difetti dell'anima di sabbia sulla qualità della fusione, formare un effetto sinergico con i quattro stampi per anime e costruire una soluzione di attrezzatura di colata a processo completo, che rispecchia il trend di crescita e le esigenze tecniche del mercato globale degli stampi di colata. Secondo i dati del settore, si prevede che il mercato globale degli stampi per colata crescerà da 19,235 miliardi di dollari USA nel 2025 a 28,747 miliardi di dollari USA nel 2035, con un tasso di crescita annuo composto del 4,1%. Tra questi dominano gli stampi in leghe di alluminio-magnesio e le applicazioni automobilistiche. L'aggiornamento tecnologico dell'intera categoria dell'impresa questa volta non solo colma alcune lacune tecniche negli stampi di colata di fascia alta nazionali, migliora la competitività sul mercato degli stampi domestici, ma promuove anche l'integrazione di prodotti chiave come gli stampi per pressofusione e per stampaggio a caldo con il livello avanzato internazionale, aiutando la Cina a trasformarsi da potenza di fusione a paese forte nel settore della fusione. Il responsabile ha affermato che in futuro si continuerà a concentrarsi sulle esigenze delle industrie a valle, ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo tecnologico, a promuovere l'aggiornamento dei prodotti di stampo verso l'intelligenza e la personalizzazione, a ottimizzare ulteriormente le prestazioni dei prodotti di supporto come modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima , ad approfondire l'innovazione collaborativa con le imprese a monte e a valle, a fornire soluzioni di stampi di colata più competitive per l'alleggerimento automobilistico, la produzione di apparecchiature di fascia alta e altri campi e a promuovere lo sviluppo di alta qualità dell'intero settore degli stampi di colata.

In qualità di prima azienda quotata in Cina specializzata in stampi per pressofusione e campione del settore manifatturiero riconosciuto a livello nazionale, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. sta consolidando la sua posizione di partner di fiducia nelle nuove soluzioni energetiche e leggere attraverso eccezionali competenze tecniche e un'impronta globale. Con un patrimonio totale che supera i 2 miliardi di RMB e un fatturato annuo di 1 miliardo di RMB, l'azienda opera attraverso tre divisioni principali: stampi, componenti in lega di alluminio e sistemi di frenatura per veicoli commerciali, sviluppando una capacità end-to-end dalla progettazione alla produzione di massa. Divisione stampi: la più grande base di produzione di stampi per colata in Cina, che definisce standard di produzione di fascia alta La divisione stampi di Heli è la più grande base di produzione cinese di stampi per pressofusione, specializzata in stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione . In qualità di fornitore strategico di giganti globali come NEMAK, MAGNA e KPSNC, gli stampi Heli vengono utilizzati nei veicoli BMW, Mercedes-Benz, Volvo e BYD. La divisione produce oltre 700 set di stampi all'anno, il 25% dei quali viene esportato. Le sue capacità includono mega stampi per forze di chiusura fino a 9.000 tonnellate e stampi di peso superiore a 150 tonnellate. Il team di ricerca e sviluppo comprende più di 80 esperti, tra cui professori e dottorandi, che collaborano con le migliori università come l'Università Jiao Tong di Shanghai sulle tecnologie leggere. Con un investimento annuale in ricerca e sviluppo di 20 milioni di RMB e oltre 30 brevetti, Heli gestisce un'officina a temperatura costante di 3.500 m² dotata di 75 macchine di precisione (DMG MORI, GROB) e un sistema PLM/MES digitalizzato. Oltre agli stampi per colata di anime, Heli eccelle anche nella produzione di modelli per linee di formatura e scatole per anime, fornendo soluzioni complete di attrezzature per linee di produzione di fonderia per garantire efficienza e precisione nei processi di colata in sabbia. Divisione Componenti in leghe di alluminio: fusione di precisione multiprocesso che potenzia la leggerezza dei NEV Questa divisione padroneggia la fusione di precisione multiprocesso (HPDC, LPDC, GDC e stampa 3D) per produrre componenti in alluminio complessi e ad alte prestazioni. I suoi prodotti includono componenti del gruppo propulsore NEV (alloggiamenti del motore, vassoi batteria), parti strutturali della carrozzeria (torri antiurto, sottotelai) e parti del gruppo propulsore tradizionali. La divisione ha sviluppato leghe di alluminio brevettate prive di trattamenti termici, come le brevettate HL-111 (alto allungamento) e HL-211 (alta conduttività termica). Le strutture includono 25 unità di pressofusione ad alta pressione (da 400 T a 4400 T di Bühler e Italpresse), insieme a linee avanzate di colata a gravità e a bassa pressione e centri di lavoro automatizzati. Divisione Sistemi frenanti: "Piccolo gigante" nazionale leader nella tecnologia di guida autonoma dei veicoli commerciali In quanto impresa nazionale "Little Giant", questa divisione si concentra su regolatori automatici del gioco (ASA), freni a disco pneumatici (ADB) e camere dei freni pneumatici per autobus e camion, fornendo importanti OEM come BYD, Yutong e King Long. Attraverso una partnership strategica con la giapponese Nabtesco, Heli sviluppa e produce nuove parti funzionali per l'energia, inclusi compressori d'aria elettrici (EAC), ed è coinvolta nel primo sistema steer-by-wire (SBW) per veicoli commerciali pesanti al mondo per la guida autonoma L5. Impronta globale e visione futura Heli gestisce centri di produzione e ricerca e sviluppo a Xiangshan (Ningbo) e Nanchino, servendo una base di clienti globale. Possiede certificazioni IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 e laboratori accreditati CNAS. Guardando al futuro, Heli continuerà a guidare il settore nei mega casting, nei materiali leggeri e nello sviluppo sostenibile, offrendo ai clienti globali soluzioni tecniche complete che vanno dalle Core Box alle parti strutturali complete dei veicoli. Informazioni sulla tecnologia Heli: Ningbo Heli Technology Co., Ltd. (codice stock: 603917) è la prima società cinese quotata specializzata in stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, impegnata a diventare il partner preferito per le nuove applicazioni globali di energia e leggerezza.

Un'azienda leader nella produzione di stampi nazionale ha lanciato ufficialmente un piano di aggiornamento di stampi di fascia alta completo, che copre quattro stampi di formatura principali: stampo per pressofusione, stampo per pressofusione a gravità, stampo per stampaggio a caldo e stampo per pressofusione a bassa pressione . Nel frattempo, ha ottimizzato il sistema di supporto di modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima , soddisfacendo in modo completo le richieste di fascia alta di formatura di precisione e produzione efficiente nei settori automobilistico, aerospaziale, delle nuove energie e in altri campi, e aiutando l'industria manifatturiera a trasformarsi verso leggerezza, intelligenza e greenizzazione. Conosciuta come la "madre dell'industria", la precisione e le prestazioni degli stampi determinano direttamente la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti finali. Nel piano aggiornato pubblicato questa volta, lo stampo per pressofusione è stato sottoposto a ottimizzazione strutturale e aggiornamento dei materiali. Adottando materiale in lega resistente all'usura ad alta resistenza e dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura, risolve efficacemente i punti critici degli stampi per pressofusione tradizionali come la facile usura e l'insufficiente precisione di formatura. Può essere adattato alla produzione di pressofusione di massa di vari materiali metallici come leghe di alluminio e leghe di magnesio, particolarmente adatti per la produzione di parti integrate di veicoli a nuova energia, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e il tasso di qualificazione del prodotto. Per soddisfare le esigenze dei diversi processi di formatura, l'azienda ha aggiornato contemporaneamente due principali serie di prodotti: stampi per pressofusione a gravità e stampi per pressofusione a bassa pressione . Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità ha ottimizzato il design della cavità e adottato una struttura di raffreddamento segmentata, riducendo il verificarsi di difetti di fusione come fori di ritiro e fori d'aria. È adatto per la produzione in serie di pezzi fusi di precisione di piccole e medie dimensioni ed è ampiamente utilizzato nelle parti automobilistiche, nelle macchine edili e in altri campi; lo stampo per pressofusione a bassa pressione ha realizzato un riempimento stabile del metallo fuso attraverso il miglioramento del sistema di controllo della pressione, migliorando significativamente la densità e le proprietà meccaniche dei getti, in grado di soddisfare i requisiti di alta qualità dei getti nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature di fascia alta e in altri scenari. Nel campo della formatura a caldo, lo stampo per stampa a caldo aggiornato presenta notevoli vantaggi tecnici. Lo stampo adotta un processo integrato di formatura della fusione, con tubi di raffreddamento prefabbricati progettati per seguire la forma della cavità dello stampo. La velocità di raffreddamento può raggiungere più di 65 ℃/s, superando di gran lunga la temperatura critica di trasformazione martensitica, garantendo efficacemente le proprietà meccaniche delle parti stampate a caldo in acciaio ad altissima resistenza, aiutando l'industria automobilistica a ottenere un duplice miglioramento di leggerezza e sicurezza e conformndosi al trend di sviluppo globale di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. Oltre agli stampi per la formatura delle anime, l'azienda si è concentrata anche sull'ottimizzazione delle capacità di supporto dei modelli per la linea di formatura e le scatole per anime . I modelli per la linea di formatura hanno aggiunto vari tipi come il tipo a telaio e il tipo a raschiatore, che possono essere adattati in modo flessibile in base al lotto di fusione e ai requisiti di precisione dimensionale. Realizzato con materiali resistenti all'usura, allunga la vita utile e riduce i costi di sostituzione, adattandosi alle efficienti esigenze produttive delle linee di stampaggio automatizzate; i Core Boxes hanno lanciato serie multimateriale come metallo, plastica e legno, coprendo varie strutture come il tipo diviso e il tipo semiscatola, che possono produrre con precisione nuclei di sabbia di diverse forme e dimensioni, risolvere i problemi di formatura di fori interni e cavità di getti, formare un adattamento efficiente con vari stampi di colata e migliorare ulteriormente il sistema di supporto dello stampo. Secondo i dati del settore, si prevede che il margine di profitto lordo del mercato globale degli stampi per pressofusione raggiungerà il 17,71% nel 2026. Con il continuo aumento della domanda di prodotti leggeri, la domanda del mercato di stampi di fascia alta continuerà a crescere. L'aggiornamento della gamma completa di stampi dell'azienda non solo migliora la propria matrice di prodotto, ma promuove anche l'iterazione tecnologica di stampi principali come stampi per pressofusione e stampi per stampa a caldo , migliora le capacità di coordinamento di supporto dei modelli per la linea di stampaggio e le scatole per anime e fornisce una soluzione completa di formatura di precisione per l'industria manifatturiera. In futuro, l'impresa continuerà a concentrarsi sull'innovazione tecnologica, approfondire la ricerca e sviluppo e la produzione nel campo degli stampi, ottimizzare continuamente le prestazioni di prodotti come stampi per pressofusione a gravità e stampi per pressofusione a bassa pressione , promuovere lo sviluppo della produzione di stampi verso l'intelligenza e la personalizzazione, potenziare il miglioramento dell'industria manifatturiera con prodotti per stampi di alta qualità e aiutare la Cina a passare da un grande paese di stampi a un forte paese di stampi.