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DIE & MOLD CHINA 2026 (la 25a edizione della China International Mold Technology & Equipment Exhibition), un evento globale molto atteso per l'industria della produzione di stampi e precisione, ha annunciato ufficialmente il suo programma. La mostra si svolgerà dal 1 al 4 luglio 2026 presso il National Exhibition and Convention Center (Hongqiao, Shanghai). Co-ospitato dalla China Mold Industry Association e da Shanghai International Exhibition (Group) Co., Ltd., questo evento di prim'ordine riunisce imprese di alto livello e tecnologie all'avanguardia nei settori della produzione globale di stampi, della lavorazione di precisione e della formatura leggera, fungendo da piattaforma industriale fondamentale per il lancio di nuovi prodotti, l'aggancio di risorse e gli scambi tecnici. In qualità di azienda nazionale leader nella produzione di stampi e componenti di precisione di fascia alta e campione unico di produzione nazionale, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. farà una grande apparizione alla fiera con la sua gamma completa di prodotti per stampi di base, soluzioni di formatura leggera e tecnologie di componenti innovative, dimostrando pienamente i suoi robusti punti di forza nella ricerca e sviluppo di stampi di fascia alta, nella produzione intelligente e nelle nuove applicazioni energetiche leggere. Essendo la prima azienda quotata in Cina che si occupa di stampi per pressofusione, fusione e stampaggio a caldo, Heli Technology vanta una competenza approfondita nella produzione di stampi di precisione e coltiva da tempo il percorso diversificato della tecnologia degli stampi di formatura. L'azienda ha creato un sistema di ricerca e sviluppo e di produzione che copre l'intera categoria di stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a bassa pressione, stampi per pressofusione a gravità e stampi per stampaggio a caldo. Eccelle anche nello sviluppo di precisione personalizzato e nella produzione integrata di modelli di linee di stampaggio e scatole d'anima. Classificandosi tra i migliori del settore in termini di precisione, stabilità e intelligenza dei prodotti, Heli Technology è diventata un fornitore strategico fondamentale per i produttori globali di veicoli completi e componenti di fascia alta. Nel settore degli stampi per anime, Heli Technology gestisce una delle basi di produzione leader su larga scala in Cina per stampi per colata. Sfruttando l'accumulazione tecnologica matura e un sistema di produzione intelligente, l'azienda produce in serie una gamma completa di stampi per formatura di fascia alta, con una produzione annua di oltre 700 set di stampi di precisione, il 25% dei quali viene esportato verso i mercati esteri. È in grado di sviluppare e produrre stampi di precisione di grandissime dimensioni con una forza di chiusura di 9.000 tonnellate e un peso di oltre 150 tonnellate, eliminando i colli di bottiglia del settore nella produzione di stampi di grandissime dimensioni e di altissima precisione. Il team di ricerca e sviluppo dell'azienda comprende più di 80 esperti del settore, tra cui professori e medici, che si concentrano sulla ricerca sulla tecnologia di formatura leggera. Attraverso un'approfondita cooperazione tra settore, università e ricerca con le migliori università come l'Università Jiao Tong di Shanghai e un investimento annuale in ricerca e sviluppo di 20 milioni di RMB, Heli Technology detiene oltre 30 brevetti chiave e aggiorna continuamente la progettazione degli stampi e i processi di produzione. I suoi stampi per pressofusione sviluppati in modo indipendente sono applicabili alla produzione di pressofusione ad alta pressione a scena intera. Caratterizzati da un design della cavità ad alta precisione e da una tecnologia dei materiali resistenti all'usura e alle alte temperature, questi stampi soddisfano le esigenze di produzione di massa ad alta velocità di parti strutturali complesse di veicoli a nuova energia. Gli stampi per pressofusione a bassa pressione e gravità sono progettati su misura per la formatura di getti in lega di alluminio di diversi materiali e strutture, ampiamente applicati nella produzione di prodotti di fascia alta come alloggiamenti di potenza per veicoli a nuova energia e parti strutturali del telaio, con stabilità di formatura e tassi di qualificazione del prodotto finito leader nel settore. Gli stampi per stampaggio a caldo si concentrano sui processi di termoformatura leggera del settore automobilistico, soddisfacendo con precisione i requisiti di stampaggio a caldo dell'acciaio ad alta resistenza e delle leghe di alluminio per le carrozzerie dei veicoli, aiutando i veicoli completi a ottenere una riduzione del peso e un miglioramento dell'efficienza. Inoltre, Heli Technology gode di notevoli vantaggi nel supporto degli stampi, dei componenti principali e dei moduli della linea di produzione. Le sue scatole d'anima sviluppate internamente adottano un processo di formatura di precisione integrato, caratterizzato da elevata precisione dimensionale ed eccellente resistenza alle alte temperature. Si adattano perfettamente alle esigenze di formatura delle anime di vari stampi per pressofusione e colata in gravità, migliorando efficacemente la precisione strutturale della cavità interna dei getti e riducendo significativamente il tasso di difetti del prodotto. I moduli di modelli di linee di stampaggio personalizzati consentono un aggancio preciso tra stampi e linee di produzione automatizzate, collegando l'intero processo di formatura dello stampo, sformatura della fusione e lavorazione automatizzata. Ciò consente ai clienti di realizzare una produzione efficiente e intelligente su larga scala, aumentando notevolmente l’efficienza produttiva e la coerenza del prodotto. Supportata da forti capacità di ricerca e sviluppo e produzione di stampi, Heli Technology ha creato tre segmenti di business principali: stampi, componenti in lega di alluminio e sistemi frenanti per veicoli commerciali, con un patrimonio totale che supera i 2 miliardi di RMB e un fatturato operativo annuo che raggiunge 1 miliardo di RMB. Nel settore dei componenti in lega di alluminio, l’azienda padroneggia le tecnologie di fusione di precisione multiprocesso, tra cui la pressofusione ad alta, bassa pressione e gravità, nonché la stampa 3D. Ha sviluppato in modo indipendente nuovi materiali brevettati come la lega di alluminio senza trattamento termico HL-111 e la lega di alluminio ad alta conduttività termica HL-211, concentrandosi su prodotti di fascia alta per veicoli a nuova energia, inclusi gruppi propulsori, vassoi batteria e parti strutturali del telaio. Nel settore dei sistemi frenanti, in quanto impresa "Little Giant" specializzata, raffinata e innovativa a livello nazionale, i componenti frenanti per veicoli commerciali sviluppati internamente da Heli Technology supportano le principali case automobilistiche tra cui BYD, Yutong e King Long. In collaborazione con la giapponese Nabtesco Corporation, l’azienda implementa nuovi componenti funzionali energetici e sistemi steer-by-wire di guida autonoma di livello L5, cogliendo le opportunità nel futuro percorso di mobilità intelligente. Dal punto di vista della produzione, Heli Technology è dotata di 75 set di apparecchiature di lavorazione di precisione di livello mondiale di marchi leader tra cui DMG MORI e Grob e gestisce un'officina di lavorazione di precisione a temperatura costante di 3.500 metri quadrati. Adottando i sistemi di gestione digitale PLM/MES, l'azienda realizza una gestione digitale dell'intero processo che copre la progettazione, la lavorazione, l'ispezione e la produzione di massa degli stampi. Ha inoltre ottenuto le certificazioni di sistema IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001, nonché la certificazione di laboratorio CNAS, offrendo ai clienti globali rigorosi standard di qualità. Al momento, i prodotti dell'azienda supportano le principali case automobilistiche nazionali ed estere come BMW, Mercedes-Benz, Volvo e BYD e servono giganti del settore globale tra cui NEMAK, Magna e KPSNC, con la sua struttura del mercato globale continuamente ottimizzata ed ampliata. A DIE & MOLD CHINA 2026, Heli Technology presenterà la sua gamma completa di prodotti per stampi di fascia alta, nuove soluzioni di materiali leggeri e tecnologie di formatura intelligenti, presentando in modo completo i suoi risultati innovativi in ​​stampi per pressofusione di grandi dimensioni, stampi di precisione per stampa a caldo e moduli di linea di formatura intelligenti integrati. Guardando al futuro, Heli Technology continuerà a concentrarsi su tre direzioni di sviluppo principali: fusione integrata su larga scala, alleggerimento automobilistico e sviluppo sostenibile. L'azienda continuerà ad approfondire l'innovazione tecnologica negli stampi di fascia alta, ottimizzando il suo sistema di prodotti completo, compresi stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità e stampi per stampaggio a caldo, e iterando le tecnologie chiave per stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli di linee di stampaggio e scatole d'anima. Impegnata a diventare un partner globale di fiducia nel settore della nuova energia e dei pesi leggeri, Heli Technology guiderà lo sviluppo intelligente, internazionale e di fascia alta del settore degli stampi.

1 luglio 2026 – La 25a edizione della China International Die & Mould Technology and Equipment Exhibition (DIE & MOLD CHINA 2026) si apre presso il National Exhibition and Convention Center (Shanghai Hongqiao). Organizzato congiuntamente da China Die & Mold Industry Association e Shanghai International Exhibition (Group) Co., Ltd., l'evento riunisce operatori globali del settore degli stampi concentrandosi sulla pressofusione mega integrata, sull'alleggerimento automobilistico e sulla formatura di precisione. Ningbo Heli Technology Co., Ltd., produttore nazionale di stampi e componenti di precisione di fascia alta e campione nella produzione, presenta i suoi stampi principali, parti leggere in alluminio e soluzioni complete di frenatura per veicoli commerciali, dimostrando la competitività degli stampi cinesi di fascia alta agli OEM e ai fornitori di pressofusione di tutto il mondo. Essendo la prima azienda cinese quotata in borsa specializzata negli stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, Heli possiede un patrimonio totale di 2 miliardi di RMB e un fatturato annuo di 1 miliardo di RMB. Le sue tre divisioni principali – Stampi, Componenti in leghe di alluminio e Sistemi frenanti per veicoli commerciali – formano una catena industriale integrata che copre lo sviluppo di stampi, la fusione di alluminio e le parti frenanti dei veicoli. Impegnata in nuove soluzioni di leggerezza energetica, l'azienda espone sei prodotti di punta: stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, evidenziando i punti di forza negli stampi integrati di grandi dimensioni, materiali in alluminio proprietari e officine digitali intelligenti. Divisione stampi: base per stampi fusi domestici di prima qualità con stampi giganti pronti per l'esportazione Heli gestisce la più grande base di produzione di stampi fusi della Cina, producendo oltre 700 set di stampi all'anno, di cui il 25% destinato all'esportazione. Personalizza mega stampi con forza di chiusura di 9.000 tonnellate e stampi da oltre 150 tonnellate, servendo fornitori globali di primo livello tra cui NEMAK, MAGNA e KPSNC, nonché marchi automobilistici BMW, Mercedes-Benz, Volvo e BYD. Gli oltre 80 team di ricerca e sviluppo dell'azienda (compresi professori e dottorandi) investono 20 milioni di RMB all'anno nell'innovazione, collaborando con l'Università Jiao Tong di Shanghai e detenendo oltre 30 brevetti. Dotata di 75 macchine DMG MORI & GROB ad alta precisione e di un'officina a temperatura costante di 3.500 m², Heli adotta sistemi digitali PLM/MES per fornire stampi ad alta precisione e abbreviare i cicli di sviluppo dei componenti leggeri dei clienti. Divisione Componenti in leghe di alluminio: fusione multiprocesso con leghe sviluppate internamente Heli espone pezzi fusi in alluminio di nuova energia, tra cui alloggiamenti di motori, vassoi batteria, torri ammortizzatrici e sottotelai, supportati da pressofusione ad alta/bassa pressione, fusione per gravità e tecnologie di stampa 3D. La lega di alluminio brevettata HL-111 priva di trattamenti termici e la lega ad alta conduttività termica HL-211 risolvono efficacemente i problemi di deformazione della fusione e di dissipazione del calore. Le linee di produzione sono dotate di celle di pressofusione Bühler & Italpresse da 400T – 4.400T oltre ad apparecchiature di lavorazione automatizzate, che forniscono servizi completi dalla progettazione degli stampi e dalla ricerca e sviluppo dei materiali fino ai pezzi finiti. Divisione Sistemi Frenanti: "Piccolo Gigante" specializzato in telai a guida autonoma La divisione fornisce regolatori automatici del gioco, freni a disco pneumatici e camere dei freni per BYD, Yutong, King Long e altri OEM di veicoli commerciali. In collaborazione con la giapponese Nabtesco, Heli co-sviluppa compressori d'aria elettrici NEV e il primo sistema steer-by-wire autonomo L5 al mondo per autocarri pesanti, realizzando una sinergia tecnica interdivisionale tra stampi, getti e componenti del telaio. Layout globale e certificazioni standard Con centri di produzione e ricerca e sviluppo a Ningbo Xiangshan e Nanchino, Heli possiede le certificazioni di laboratorio IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 e CNAS. La sua visione è quella di guidare la mega casting, l’alleggerimento e la produzione sostenibile in tutto il mondo. Durante i 4 giorni della fiera (1-4 luglio, No.333 Songze Avenue, distretto di Qingpu), il team tecnico di Heli offre consulenze individuali in loco e soluzioni personalizzate per pressofusione integrata, materiali leggeri e telai di veicoli commerciali. Il simultaneo 17° Congresso mondiale ISTMA riunisce le élite mondiali dello stampo. Tutti i professionisti del settore sono invitati a visitare lo stand di Heli per colloqui di cooperazione, per cogliere congiuntamente le opportunità nei settori della nuova energia leggera e della mega colata e promuovere lo sviluppo globale di alta qualità dell'industria cinese degli stampi di precisione.

Recentemente, l’industria nazionale della produzione di stampi per pressofusione di precisione ha assistito a una doppia svolta nell’innovazione tecnologica e nel miglioramento della capacità produttiva. Una varietà di strumenti di formatura standardizzati, di alta precisione e di lunga durata sono stati inseriti nella produzione di massa. Coprendo categorie principali tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, e supportato da strumenti ausiliari come modelli per linee di stampaggio e scatole per anime, è stato creato un sistema di produzione di formatura dei metalli a processo completo e multi-scenario, che guida efficacemente la riduzione dei costi, il miglioramento dell'efficienza e l'aggiornamento della qualità nelle industrie a valle, tra cui automobilistica, aerospaziale, hardware di fascia alta e nuove apparecchiature energetiche. In quanto utensile di base fondamentale per la formatura di precisione dei metalli, lo stampo per pressofusione funge da supporto chiave per i processi di pressofusione ad alta pressione. Adottando materiali in acciaio per stampi ad alta resistenza, design di cavità di precisione e processi di trattamento termico maturi, può resistere all'impatto del metallo fuso ad alta pressione e alta velocità. Capace di produrre in serie leghe di alluminio, leghe di zinco e altre parti metalliche con dimensioni precise ed elevata consistenza, è il tipo di stampo con nucleo più utilizzato nella produzione industriale di massa, soddisfacendo le richieste di produzione su larga scala e standardizzata di parti di alta precisione. Le categorie di stampi segmentati raggiungono un adattamento preciso ai diversi scenari di produzione e ai requisiti di processo. Lo stampo per pressofusione a gravità riempie la cavità dello stampo in virtù del peso proprio del metallo fuso. Caratterizzato da una struttura semplice, costi di produzione controllabili e forte adattabilità, viene applicato principalmente alla produzione di lotti piccoli e medi di accessori hardware, getti di macchine edili e componenti metallici decorativi. Con eccezionale praticità ed efficienza economica, si adatta perfettamente alle esigenze di produzione flessibile delle piccole e medie imprese manifatturiere. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di riempimento stabile a bassa pressione, che riduce efficacemente i difetti di fusione come pori e porosità da ritiro. I getti prodotti da questo stampo presentano una struttura densa, eccellenti proprietà meccaniche e un elevato tasso di utilizzo del materiale. Viene utilizzato principalmente per la produzione di pezzi fusi di precisione di fascia alta, tra cui parti strutturali aerospaziali, mozzi di ruote automobilistiche e gusci di nuove apparecchiature energetiche, fungendo da strumento cruciale per la produzione leggera di fascia alta. Oltre agli stampi per pressofusione, l'Hot Stamping Die, come attrezzatura principale per la formatura termica, si concentra sul processo di stampaggio e formatura ad alta temperatura delle lamiere. Realizza una modellatura di alta precisione attraverso un accurato controllo della temperatura e uno stampaggio ad alta pressione e può lavorare componenti in lamiera ad alta resistenza e elevata durezza. Ampiamente applicato alle parti strutturali della carrozzeria automobilistica, alle parti meccaniche di precisione in lamiera e ad altri prodotti, colma il divario dei tradizionali processi di pressofusione nella formatura della lamiera e migliora la disposizione del processo di formatura dei metalli di precisione. L'implementazione di processi di formatura di alta qualità si basa sul coordinamento e sul potenziamento degli strumenti di supporto. Come modelli standardizzati per le linee di produzione di stampaggio, i modelli per la linea di stampaggio possono unificare i parametri di riferimento per l'installazione dello stampo, calibrare la precisione della formatura e adattarsi alle operazioni automatizzate della catena di montaggio. Migliorano efficacemente la compatibilità della linea di produzione e la stabilità operativa, riducono notevolmente il tempo impiegato per il debug e la sostituzione dello stampo e aumentano significativamente l'efficienza complessiva della produzione. Le Core Box sono attrezzature speciali per la formazione di anime in sabbia da colata e di cavità. Possono modellare con precisione le complesse strutture della cavità interna dei pezzi fusi, risolvere le difficoltà di formatura di pezzi fusi di forme speciali, cavi e con strutture complesse, espandere notevolmente i limiti di progettazione e produzione dei prodotti di pressofusione e consentire la produzione in serie di pezzi fusi di precisione con strutture complesse. Gli esperti del settore hanno affermato che l’industria manifatturiera di fascia alta si sta sviluppando rapidamente verso precisione, intelligenza e personalizzazione. In quanto "madre dell'industria", gli stampi determinano la qualità dei prodotti successivi e la competitività dell'industria manifatturiera in termini di completezza della categoria, livello di precisione e durata. L'aggiornamento e l'applicazione iterativi di questa gamma completa di attrezzature per stampi ha realizzato la copertura completa di molteplici processi tra cui pressofusione ad alta pressione, pressofusione per gravità, pressofusione a bassa pressione e stampaggio a caldo. Supportato dal sistema di supporto completo di modelli di linee di stampaggio e scatole d'anima, ha formato un processo chiuso a ciclo completo, dalla formatura dello stampo e dalla produzione delle anime alla produzione di massa della catena di montaggio. In futuro, con lo sviluppo approfondito della tecnologia di produzione di stampi intelligente, vari utensili per la formatura di precisione verranno ulteriormente aggiornati verso una maggiore precisione, una maggiore durata, risparmio energetico e modularizzazione. Daranno continuamente potere ai settori chiave come quello delle apparecchiature di fascia alta, delle nuove energie e della produzione automobilistica e promuoveranno lo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera cinese della pressofusione di precisione.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd., produttore di stampi e componenti di precisione di fascia alta riconosciuto a livello nazionale e leader nel settore manifatturiero cinese, continua a stabilire parametri di riferimento nel settore delle soluzioni leggere per pressofusione e automobilistiche. Essendo la prima azienda cinese quotata in borsa focalizzata su stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, l'azienda integra ricerca e sviluppo indipendenti, produzione intelligente e servizi di fornitura globale, forgiando punti di forza globali nello sviluppo di stampi per anime, nella produzione di componenti in lega di alluminio e nei sistemi di frenatura per veicoli commerciali, coprendo al contempo categorie di prodotti chiave tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole per anime. Con un patrimonio totale superiore a 2 miliardi di RMB e un fatturato operativo annuo di 1 miliardo di RMB, Heli Technology ha creato tre divisioni aziendali principali per formare un layout industriale diversificato e complementare, ottenendo un layout approfondito nell'alleggerimento dei veicoli a nuova energia, nei componenti principali del settore automobilistico e nei sistemi di sicurezza dei veicoli commerciali. Il settore degli stampi dell'azienda, in quanto settore principale e vantaggioso, costituisce la più grande base di produzione cinese di stampi fusi, con una gamma completa di linee di prodotti di stampi ad alta precisione che coprono i principali processi di produzione dell'industria automobilistica. Nel settore degli stampi di fascia alta, Heli Technology offre soluzioni di produzione complete e personalizzate. I suoi prodotti di punta Die Casting Die si adattano a scenari di produzione ad alta efficienza e alta precisione di parti complete di veicoli, supportando una produzione di pressofusione ultra-grande con forza di chiusura di 9000 T e stampi super pesanti del peso di oltre 150 tonnellate. A complemento della sua matrice di prodotti di pressofusione ci sono stampi professionali per pressofusione a gravità e stampi per pressofusione a bassa pressione, che sono ampiamente applicati nella produzione di parti strutturali automobilistiche e componenti di propulsione ad alta stabilità, soddisfacendo i rigorosi requisiti di precisione e durata dei principali produttori automobilistici. Nel frattempo, lo stampo per stampa a caldo sviluppato internamente consente la formatura leggera di parti in acciaio automobilistico ad alta resistenza, ottimizzando efficacemente la struttura della carrozzeria del veicolo e riducendo il peso complessivo della carrozzeria. Per garantire la precisione complessiva e l'accuratezza della corrispondenza delle attrezzature per stampi, l'azienda sviluppa e produce in modo indipendente modelli di supporto per linee di stampaggio e scatole d'anima professionali. I modelli di linea di stampaggio standardizzati e serializzati garantiscono una precisione di produzione costante e un cambio di linea efficiente per la produzione di massa, mentre le scatole d'anima ad alta precisione migliorano efficacemente la qualità dello stampaggio e la resa di fusioni complesse, ponendo solide basi per una produzione in lotti stabile e di alta qualità dei componenti a valle. Questo sistema completo di supporto dello stampo a monte e a valle distingue Heli Technology dai produttori concorrenti e ottiene un ampio riconoscimento da parte dei clienti globali. Supportata da forti capacità produttive e di ricerca e sviluppo, la divisione stampi dell'azienda raggiunge una produzione annua di oltre 700 set di vari stampi di fascia alta, con il 25% dei prodotti esportati nei mercati globali. È diventata un fornitore strategico di giganti industriali internazionali tra cui NEMAK, MAGNA e KPSNC, e i suoi prodotti di stampo sono ampiamente utilizzati nei modelli di supporto di BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD e altri noti marchi automobilistici. In termini di investimenti in ricerca e sviluppo, Heli Technology ha creato un team di ricerca e sviluppo professionale composto da oltre 80 esperti tra cui professori e dottorandi, portando avanti una cooperazione approfondita tra settore e università con le migliori università come l'Università Jiao Tong di Shanghai per affrontare le principali tecnologie di produzione leggera. L'azienda investe 20 milioni di RMB in fondi annuali di ricerca e sviluppo e detiene più di 30 brevetti autorizzati, ripetendo e aggiornando continuamente la tecnologia degli stampi e le prestazioni dei prodotti. In termini di garanzia di produzione, Heli Technology è dotata di 75 apparecchiature internazionali di elaborazione di precisione avanzata, tra cui DMG MORI e GROB, e possiede un'officina di precisione a temperatura costante di 3.500 metri quadrati. Il sistema di gestione digitale PLM/MES realizza un controllo intelligente dell'intero processo, dalla progettazione dello stampo, alla lavorazione fino all'ispezione del prodotto finito, garantendo una precisione a livello di micron di prodotti di stampo di fascia alta e supportando la consegna stabile di stampi e componenti di alta qualità. Sfruttando i vantaggi principali della tecnologia degli stampi, la divisione Componenti in lega di alluminio dell'azienda estende ulteriormente la catena industriale, padroneggiando le tecnologie di fusione di precisione multiprocesso, tra cui la pressofusione ad alta e bassa pressione, la pressofusione per gravità e la stampa 3D. Si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di componenti di gruppi propulsori per veicoli a nuova energia, come alloggiamenti di motori e vassoi di batterie, nonché parti strutturali della carrozzeria, tra cui torri antiurto e sottotelai. La lega di alluminio brevettata HL-111 priva di trattamenti termici, sviluppata in modo indipendente, e la lega di alluminio HL-211 ad alta conduttività termica colmano il divario del settore in termini di prestazioni dei materiali leggeri. La divisione è dotata di 25 unità di pressofusione ad alta pressione di Bühler e Italpresse (da 400T a 4400T), nonché di avanzate linee di produzione automatizzate di fusione e lavorazione meccanica, realizzando una produzione su larga scala e di alta precisione di componenti in lega di alluminio. La divisione Sistemi frenanti per veicoli commerciali dell'azienda, premiata come impresa nazionale "piccolo gigante", si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di sistemi frenanti e componenti industriali per veicoli commerciali. I suoi prodotti principali includono regolatori automatici del gioco (ASA), freni a disco pneumatici (ADB) e camere dei freni pneumatici, al servizio dei principali OEM come BYD, Yutong e King Long. Inoltre, la divisione ha stabilito un'approfondita cooperazione strategica con la giapponese Nabtesco, sviluppando congiuntamente nuove parti funzionali energetiche rappresentate dai compressori d'aria elettrici (EAC) e partecipando alla ricerca e sviluppo e all'applicazione del primo sistema steer-by-wire (SBW) di guida autonoma di livello L5 per veicoli commerciali pesanti, guidando l'aggiornamento tecnologico del settore della frenatura intelligente dei veicoli commerciali. Allo stato attuale, Heli Technology ha costruito centri di produzione e ricerca e sviluppo maturi a Xiangshan (Ningbo) e Nanchino, con un sistema di clienti globale irradiante. L'azienda ha superato le certificazioni del sistema internazionale IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 e possiede laboratori certificati CNAS, ottenendo una gestione standardizzata e standardizzata nella qualità del prodotto, nella protezione dell'ambiente e nella sicurezza sul lavoro. Guardando al futuro, aderendo alla visione di sviluppo di leader del settore nella mega colata, nell'alleggerimento e nello sviluppo sostenibile, Ningbo Heli Technology continuerà ad approfondire l'innovazione tecnologica negli stampi di fascia alta e nei componenti leggeri, a potenziare l'aggiornamento iterativo dell'industria manifatturiera automobilistica globale con prodotti di alta qualità e soluzioni professionali e si impegnerà a diventare un partner principale di fiducia a lungo termine nei campi della nuova energia e della produzione leggera. Informazioni su Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Ningbo Heli Technology Co., Ltd. è un produttore nazionale leader di stampi e componenti di precisione di fascia alta e un'impresa quotata specializzata in stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo. Con tre segmenti di business principali che coprono stampi di fascia alta, componenti leggeri in lega di alluminio e sistemi frenanti per veicoli commerciali, l'azienda si concentra sull'innovazione tecnologica e sull'aggiornamento industriale, fornendo soluzioni di produzione ad alta affidabilità e alta precisione per veicoli globali a nuova energia e industrie automobilistiche tradizionali.

Spinto dalla rapida espansione delle industrie manifatturiere di fascia alta come veicoli a nuova energia, apparecchiature per lo stoccaggio dell’energia e robot industriali, l’industria globale degli stampi per pressofusione sta abbracciando un’ondata di miglioramento, diversificazione e sviluppo di fascia alta. Nel 2026, il mercato nazionale della pressofusione continuerà a crescere in scala, con lo stampaggio di precisione e la produzione leggera che diventeranno le principali richieste del mercato. I prodotti di stampo personalizzati e professionali vengono costantemente aggiornati e aggiornati. Tra questi, lo stampo per pressofusione, lo stampo per pressofusione a gravità, lo stampo per stampa a caldo, lo stampo per pressofusione a bassa pressione, i modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, come sei prodotti di supporto principali, costituiscono il sistema centrale dell'intero processo di produzione di pressofusione, determinando una doppia innovazione nella precisione della produzione e nell'efficienza della capacità in tutto il settore. Essendo l'attrezzatura fondamentale dell'industria della pressofusione, Die Casting Die funge da elemento chiave per i processi di pressofusione ad alta pressione ed è ampiamente applicato nei campi principali, tra cui parti pressofuse integrate nel settore automobilistico, alloggiamenti per inverter per l'accumulo di energia e componenti strutturali di precisione 3C. Adottando nuovi materiali in acciaio per stampi per lavorazioni a caldo e la tecnologia di simulazione del flusso dello stampo AI, gli stampi per pressofusione di nuova generazione supportano il controllo di precisione a livello di micron, con errore di precisione della cavità controllato entro ± 0,015 mm. Risolvono efficacemente i comuni difetti di produzione come bave, deformazioni e deviazioni dimensionali, migliorano notevolmente la resa dei getti, si adattano alle condizioni di lavoro della produzione di massa di macchine per pressofusione di grandissime dimensioni e sono diventate apparecchiature essenziali per la produzione di pressofusione di fascia alta. Per affrontare i punti critici della produzione di getti di grandi dimensioni, con pareti spesse e ad alta resistenza, lo stampo per pressofusione a gravità presenta un'eccezionale stabilità del processo, bassa usura dello stampo ed elevata compattezza della fusione ed è ampiamente utilizzato in parti automobilistiche, macchinari hardware, accessori per l'aviazione e altri campi. Rispetto ai processi di pressofusione ad alta pressione, gli stampi per pressofusione a gravità non richiedono impatti ad alta pressione e consentono il riempimento del liquido metallico per gravità. Questo design riduce al minimo l'usura strutturale e prolunga la durata dello stampo. Capaci di produrre in serie getti di precisione di grandi volumi e a bassa complessità, soddisfano perfettamente i requisiti di produzione di parti di macchine edili e staffe per nuove apparecchiature energetiche, colmando il divario tecnico nello stampaggio di getti di medie e grandi dimensioni. Nel campo dello stampaggio di metalli leggeri e della lavorazione di lastre ad alta resistenza, lo stampo per stampa a caldo è diventato un'attrezzatura fondamentale per il miglioramento industriale. Attualmente, i processi di formatura a caldo di acciaio ad alta resistenza e leghe di alluminio sono ampiamente adottati per le strutture delle carrozzerie dei veicoli di nuova energia, i componenti di protezione di sicurezza e i telai delle apparecchiature di fascia alta. Gli stampi per stampa a caldo realizzano una modellatura rapida, un raffreddamento e un dimensionamento precisi delle piastre ad alta temperatura, migliorando efficacemente la resistenza e la stabilità dimensionale dei pezzi. Con la diffusione della tecnologia di stampaggio integrata, gli stampi per stampaggio a caldo sono stati continuamente ottimizzati nei sistemi di raffreddamento e nelle strutture delle cavità, riducendo significativamente il ritorno elastico del pezzo e aiutando i produttori di automobili a raggiungere il duplice obiettivo di produzione di carrozzerie di veicoli leggere e ad alta rigidità, portando a una crescita continua della domanda di mercato. Per gli scenari di produzione di getti complessi e a pareti sottili con elevati requisiti di tenuta, lo stampo per pressofusione a bassa pressione presenta vantaggi tecnici unici. Il processo di pressofusione a bassa pressione presenta una pressione stabile e un riempimento uniforme. Abbinato a stampi dedicati per pressofusione a bassa pressione, produce getti in lega di alluminio-magnesio con meno pori, maggiore tenacità e maggiore precisione, che sono ampiamente utilizzati in campi di fascia alta come mozzi di ruote di automobili, alloggiamenti di motori e parti di tenuta di apparecchiature di accumulo di energia. I dati del settore nel 2026 mostrano che il tasso di crescita del mercato degli stampi per pressofusione a bassa pressione ad alta precisione supera di gran lunga quello degli stampi tradizionali, rendendoli una delle apparecchiature principali per la produzione di nuovi getti a supporto energetico. Il funzionamento efficiente di una linea di produzione completa di pressofusione si basa sul supporto di apparecchiature di supporto di pre-produzione standardizzate. I modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima, come componenti principali di prefabbricazione per lo stampaggio pressofusione, determinano direttamente la precisione dello stampaggio e l'integrità strutturale dei pezzi fusi. Fungendo da punto di riferimento del processo per l'intera linea di produzione di pressofusione, i modelli per la linea di stampaggio possono replicare accuratamente le strutture del prodotto, ottimizzare i layout di iniezione e raffreddamento, prevedere in anticipo potenziali difetti di produzione e ottimizzare gli schemi di adattamento della linea di produzione attraverso la simulazione digitale, riducendo così notevolmente i costi di test dello stampo e le perdite di produzione. Le scatole d'anima sono specializzate nello stampaggio di anime in sabbia e strutture cave di pezzi fusi, consentendo la fabbricazione precisa di varie cavità interne complesse di forma speciale e risolvendo le sfide di stampaggio di pezzi fusi con cavità cave e di forma speciale. Costituiscono un complemento tecnologico con vari stampi per pressofusione e stampi per stampaggio a caldo, costruendo un sistema di stampaggio e produzione a grandezza naturale. Gli esperti del settore hanno affermato che nel 2026 l’industria degli stampi per pressofusione è andata oltre la competizione a categoria singola ed è entrata in una nuova fase di collaborazione multicategoria, adattamento dell’intero processo e produzione intelligente ad alta precisione. L'aggiornamento tecnologico e l'iterazione di prodotti di serie completi, inclusi stampi di pressofusione di base, stampi per pressofusione a gravità e a bassa pressione, stampi per stampa a caldo di fascia alta, nonché apparecchiature di supporto di pre-produzione come modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, spingono continuamente l'industria della pressofusione verso una trasformazione ecologica, intelligente e di fascia alta. Con il continuo boom di tracciati emergenti, tra cui la nuova energia, l’economia a bassa quota e i robot umanoidi, la domanda personalizzata di vari stampi di precisione manterrà una crescita costante. Basandosi sull'esperienza tecnica accumulata e sui vantaggi in termini di costi, le imprese nazionali di stampi espanderanno ulteriormente lo spazio per la sostituzione nazionale e guideranno il nuovo modello di sviluppo globale dell'industria degli stampi per pressofusione.

Con il profondo aggiornamento delle industrie a valle, come i veicoli a nuova energia, l’elettronica 3C di fascia alta e le apparecchiature intelligenti verso uno sviluppo leggero, preciso e ad alta efficienza, l’industria globale degli stampi per pressofusione ha inaugurato una nuova ondata di innovazione tecnologica e miglioramento della capacità produttiva. In quanto elemento portante principale della formatura della pressofusione, gli stampi si stanno evolvendo con processi raffinati, categorie diversificate e precisione migliorata, formando un sistema di prodotti per stampi diversificato e professionale che potenzia continuamente l'intera catena industriale della fusione di precisione. Allo stato attuale, la matrice di prodotti di fascia alta tradizionale del settore copre completamente lo stampo per pressofusione, lo stampo per pressofusione a gravità, lo stampo per stampa a caldo, lo stampo per pressofusione a bassa pressione, i modelli per la linea di stampaggio e le scatole centrali. Questa gamma completa di prodotti per stampi per anime si adatta in modo completo agli scenari di produzione di pressofusione con materiali, condizioni di lavoro e requisiti di produzione di massa diversi. Essendo un'attrezzatura principale universale per la produzione di pressofusione, lo stampo per pressofusione presenta alta precisione, eccellente resistenza all'usura e forte adattabilità. È ampiamente utilizzato nella produzione di massa di varie parti in lega, tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, e funge da stampo fondamentale per la produzione di nuove parti strutturali energetiche, involucri elettronici di consumo e accessori hardware industriali. Adottando tecnologie avanzate di finitura CNC, lucidatura a specchio e trattamento termico sotto vuoto, gli stampi per pressofusione di nuova generazione risolvono efficacemente i comuni punti critici del settore dei prodotti stampati tradizionali, come bave eccessive, deviazioni dimensionali e breve durata. Migliorano notevolmente la precisione della formatura del prodotto e la stabilità della produzione, soddisfacendo perfettamente le esigenze operative delle moderne linee di produzione di pressofusione standardizzate e su larga scala. Lo stampo per pressofusione a gravità presenta vantaggi di processo unici nella produzione di pezzi fusi di grandi dimensioni, con pareti spesse e strutturalmente complessi. Basato sul principio della formatura per colata naturale per gravità, questo tipo di stampo presenta un design strutturale scientifico, un'elevata resistenza alla compressione e prestazioni di formatura stabili. Può evitare efficacemente difetti come pori e cavità da ritiro generati nella pressofusione ad alta pressione, rendendolo particolarmente adatto per la produzione di pezzi ad alta resistenza e alta tenuta, tra cui parti di telai automobilistici, grandi pezzi fusi meccanici e componenti idraulici. Rispetto agli stampi tradizionali, gli stampi per pressofusione in gravità riducono significativamente i difetti interni dei getti e ne migliorano le proprietà meccaniche. Bilanciando prestazioni in termini di costi e qualità del prodotto, sono diventate l'attrezzatura preferita per la produzione di getti di precisione su media e larga scala. Nel campo della lavorazione di formatura profonda dei metalli, lo stampo per stampa a caldo funge da utensile chiave per la formatura di componenti metallici di fascia alta. Concentrandosi sulle esigenze di formatura di componenti leggeri in acciaio ad alta resistenza e leghe di alluminio, gli stampi per stampa a caldo sono realizzati in acciaio per stampi resistente alle alte temperature e ad alta resistenza, dotati di precisi sistemi di controllo della temperatura e di raffreddamento. Consentono operazioni integrate di riscaldamento ad alta temperatura, stampaggio rapido e sagomatura precisa delle lamiere. Ampiamente applicati nelle parti strutturali della carrozzeria dei veicoli di nuova energia, nei componenti di precisione aerospaziali e nell'hardware di elettrodomestici di fascia alta, questi stampi garantiscono prodotti stampati con elevata resistenza, alta precisione ed elevata planarità, conformi ai rigorosi standard di qualità dell'industria manifatturiera di fascia alta. Per soddisfare le esigenze di produzione leggera di getti a pareti sottili, complessi e di alta qualità, lo stampo per pressofusione a bassa pressione è diventato un prodotto fondamentale per l'aggiornamento industriale leggero grazie alle sue caratteristiche di bassa pressione, bassa velocità, riempimento uniforme e formatura densa. Caratterizzati da un riempimento uniforme dello stampo e da eccellenti prestazioni di scarico, gli stampi per pressofusione a bassa pressione producono pezzi senza pori, con struttura densa e maggiore tenacità. Sono particolarmente ideali per la produzione di parti complesse e a pareti sottili come cerchi in lega di alluminio, scocche automobilistiche e componenti di strumenti di precisione. In linea con l'attuale tendenza di sviluppo leggero ed ecologico dell'industria manifatturiera, gli stampi aiutano efficacemente le imprese a valle a ridurre la perdita di materiale e a migliorare i tassi di qualificazione del prodotto. Il funzionamento efficiente di una linea di produzione completa di pressofusione si basa sul supporto accurato delle attrezzature di supporto. Tra questi, i modelli per la linea di stampaggio sono apparecchiature di supporto fondamentali per le linee di produzione di stampaggio automatiche. Con una progettazione di stampi standardizzata e modulare, realizzano uno stampaggio rapido e una replica accurata di stampi in sabbia, adattandosi alla produzione continua e su larga scala di linee di stampaggio automatiche. Questi modelli migliorano notevolmente l'efficienza dello stampaggio e la precisione dello stampo in sabbia, garantiscono la stabilità e la coerenza dei successivi processi di pressofusione e fungono da modulo di supporto chiave per la produzione automatica dell'intero processo di pressofusione. Nel frattempo, le Core Box, in quanto stampi speciali per la formatura di anime in sabbia, possono produrre con precisione anime in sabbia con varie strutture complesse. Si adattano perfettamente alle esigenze di formatura di getti con cavità interne di forme speciali, cave e complesse, risolvendo efficacemente le difficoltà di stampaggio di cavità interne complesse e di precisione insufficiente. Espandono le possibilità di progettazione strutturale dei prodotti pressofusi e ampliano i confini applicativi dei processi di pressofusione. Gli esperti del settore affermano che l'industria degli stampi per pressofusione è andata oltre la concorrenza di una sola categoria ed è entrata in un'era di concorrenza globale e forte con una gamma completa di prodotti, alta precisione e soluzioni personalizzate. Lo sviluppo coordinato di un sistema di prodotti completo, compresi stampi di pressofusione di base, stampi per pressofusione a gravità specializzati e stampi per pressofusione a bassa pressione, stampi per stampa a caldo a lavorazione profonda, nonché linee di produzione che supportano modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, ha formato un sistema completo di attrezzature per pressofusione e formatura. In futuro, con l'integrazione approfondita delle tecnologie di produzione intelligente e di automazione, le aziende produttrici di stampi per pressofusione si concentreranno continuamente sull'innovazione tecnologica, sul miglioramento della precisione e sul miglioramento dell'efficienza energetica. Ottimizzando ulteriormente le prestazioni degli stampi della gamma completa, forniranno un solido supporto tecnico per lo sviluppo di alta qualità di settori chiave, tra cui attrezzature di fascia alta, nuova energia e produzione automobilistica.

Spinta dalla crescente domanda di prodotti leggeri nei veicoli a nuova energia, nell’elettronica di consumo di fascia alta e nelle apparecchiature intelligenti nel 2026, la catena globale dell’industria della pressofusione sta avanzando rapidamente verso l’alta precisione, l’alta efficienza, l’adattabilità multi-scenario e l’intelligenza. Essendo le attrezzature principali per la produzione di pezzi fusi, vari stampi di formatura hanno accelerato l'iterazione tecnologica. Una gamma completa di attrezzature aggiornate, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, hanno ottenuto un aggiornamento tecnologico e un'espansione degli scenari, risolvendo completamente i punti critici del settore dei processi di formatura tradizionali come precisione insufficiente, perdite elevate e scarsa adattabilità, e aiutando l'industria manifatturiera della pressofusione a raggiungere una doppia svolta nel miglioramento della qualità, nell'aumento dell'efficienza, nel basso tenore di carbonio e nella protezione dell'ambiente. Essendo l'attrezzatura di base più utilizzata nel settore della pressofusione, Die Casting Die ha abbracciato l'innovazione della precisione a livello di micron. Con la diffusione della tecnologia integrata di pressofusione, l'industria ha proposto requisiti rigorosi in termini di tolleranza dello stampo, durata e stabilità. Le principali aziende manifatturiere hanno ottimizzato i materiali degli stampi e aggiornato i sistemi di simulazione del flusso dello stampo, riducendo la tolleranza di adattamento dello stampo al livello di 0,02 mm ed estendendo la durata dello stampo a oltre un milione di cicli. Completamente adattabili alla produzione di massa ad alta velocità di materiali leggeri come le leghe di alluminio e le leghe di magnesio, questi stampi sono ampiamente applicati in settori chiave, tra cui parti strutturali automobilistiche, accessori per la comunicazione 5G e componenti per la casa intelligente, fungendo da pilastro fondamentale per la produzione di pressofusione di fascia alta. Lo stampo per pressofusione a gravità ha completato l'ottimizzazione e l'aggiornamento tecnologico per la produzione di getti di grandi dimensioni e a pareti spesse con elevati requisiti di compattezza. Rispetto agli stampi tradizionali, lo stampo aggiornato per pressofusione a gravità adotta progetti di sistemi di colata e raffreddamento auto-ottimizzati, che eliminano efficacemente difetti di fusione come porosità, porosità da ritiro e deformazione. Non richiede complicate procedure di post-elaborazione, riducendo significativamente i costi di produzione e abbreviando i cicli di produzione. Caratterizzati da formatura stabile, basso consumo ed elevata adattabilità, tali stampi sono ideali per la produzione in serie di componenti pesanti come parti di telai automobilistici e fusioni meccaniche di grandi dimensioni, colmando il divario del mercato nella produzione di massa a basso costo di fusioni di precisione di medie e grandi dimensioni. Nel campo della formatura dei metalli leggeri, lo stampo per stampa a caldo è diventato un fattore chiave per il miglioramento industriale. Poiché i veicoli a nuova energia hanno una domanda crescente di carrozzerie leggere e ad alta resistenza, lo stampaggio a caldo è diventato un processo tradizionale per la formazione di acciaio ad altissima resistenza e leghe leggere. Lo stampo per stampa a caldo recentemente aggiornato integra un controllo intelligente della temperatura e sistemi di pressatura precisi, consentendo una formatura rapida e una modellatura accurata di lastre ad alta temperatura. Migliora efficacemente la resistenza e l'accuratezza dimensionale dei pezzi e risolve i problemi di fessurazione e deformazione da rimbalzo comuni nei processi di stampaggio tradizionali. Attualmente è stato ampiamente utilizzato nella produzione di componenti fondamentali di sicurezza per veicoli a nuova energia, tra cui portiere, tetti e travi anticollisione. Lo stampo per pressofusione a bassa pressione continua ad espandere la propria quota di mercato nel settore della fusione di precisione a pareti sottili che richiede tenuta all'aria e sicurezza estremamente elevate. Adottando un processo di riempimento a bassa pressione, uniforme e costante, gli stampi speciali ottimizzati riducono al minimo l'ossidazione del metallo fuso e garantiscono una struttura interna uniforme e una finitura superficiale liscia dei pezzi fusi. Questi stampi sono ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti di fascia alta come mozzi di ruote per automobili, alloggiamenti di motori e parti idrauliche di precisione, soddisfacendo pienamente i severi standard di tenuta all'aria e stabilità dei pezzi fusi nella produzione di apparecchiature di fascia alta. L'aggiornamento di supporto dei modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima è diventato un anello chiave nel miglioramento della qualità e nella trasformazione intelligente di intere linee di produzione di colate. Essendo l'utensileria principale delle linee di produzione automatizzate di stampaggio, i modelli per linee di stampaggio presentano una struttura ottimizzata e un design modulare, adattandosi al funzionamento ciclico ad alta velocità delle linee di assemblaggio automatizzate. Migliorano efficacemente l'efficienza e la consistenza dello stampaggio della sabbia ed evitano deviazioni dimensionali causate dal funzionamento manuale. Le scatole d'anima personalizzate sono progettate con precisione per soddisfare le esigenze di stampaggio di vari getti con cavità interne complesse, consentendo la rapida fabbricazione di anime in sabbia ad alta precisione e strutturalmente uniformi. Funzionano in modo efficiente con vari stampi di pressofusione e stampaggio per migliorare notevolmente la precisione di formatura e la resa di getti complessi. Il set completo di attrezzature aggiornate realizza operazioni standardizzate dell'intero processo per la produzione di pezzi fusi, coprendo lo stampaggio in sabbia, la formatura di anime in sabbia e la pressofusione. Gli esperti del settore affermano che nel 2026 il focus competitivo principale del settore degli stampi per pressofusione si è spostato dalla competizione sulla precisione del singolo stampo alla competizione sulla forza globale con coordinamento dell’intera categoria dello stampo, integrazione multiprocesso e adattamento intelligente. Dallo stampo per pressofusione generale allo stampo per pressofusione a gravità e allo stampo per pressofusione a bassa pressione specifico per uno scenario, allo stampo per stampa a caldo dedicato alla formatura leggera, nonché alla linea di produzione che supporta modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, l'iterazione tecnologica dell'intera gamma di attrezzature per stampi ha costruito un sistema di formatura a scenario completo che copre prodotti di fascia alta, media e bassa, nonché getti semplici e complessi. In futuro, con l'applicazione continua della simulazione del flusso dello stampo AI, del controllo intelligente della temperatura e di nuovi materiali per stampi resistenti all'usura, vari stampi per formatura raggiungeranno ulteriormente una lunga durata, un basso consumo energetico e una produzione di massa senza difetti. Potenziano continuamente le industrie a valle come quella delle nuove energie, delle attrezzature di fascia alta e della produzione di precisione, promuovendo la trasformazione profonda dell’industria globale della fusione e della pressofusione verso uno sviluppo di fascia alta, intelligente ed ecologico.

Nel 2026, la rapida iterazione delle industrie a valle, tra cui veicoli a nuova energia, elettronica 3C di fascia alta e apparecchiature intelligenti, ha continuamente guidato la trasformazione profonda del settore degli stampi per pressofusione verso precisione, integrazione e alta efficienza. Con la crescita esplosiva della domanda di produzione leggera e le continue scoperte in varie tecnologie di stampi di formatura, attrezzature per la formatura di anime come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole per anime sono diventati garanzie cruciali per stabilizzare la qualità della fusione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione, aiutando l'industria della pressofusione a costruire un sistema di produzione intelligente a catena completa. Essendo l'attrezzatura di base principale dell'industria della pressofusione, Die Casting Die ha ottenuto miglioramenti tecnologici straordinari negli ultimi anni. Attualmente, l’industria è entrata a pieno titolo nell’era della produzione di precisione a livello micron. Gli stampi per pressofusione di fascia alta possono controllare stabilmente la precisione della tolleranza entro ± 0,02 mm e durare oltre un milione di corse, adattandosi perfettamente alle esigenze di formatura di materiali in lega leggera come la lega di alluminio e la lega di magnesio. Sono ampiamente applicati in settori chiave, tra cui parti strutturali automobilistiche, componenti elettronici di precisione e nuove parti di stoccaggio dell'energia. Supportati da tecnologie innovative come la simulazione digitale, il controllo intelligente della temperatura e la sigillatura ad alto vuoto, gli stampi avanzati per pressofusione risolvono efficacemente i comuni difetti industriali tra cui porosità, deformazione e resistenza insufficiente dei pezzi fusi, migliorando notevolmente la resa dei prodotti finiti. Fungono da supporto fondamentale per la divulgazione della tecnologia integrata di pressofusione e si conformano al trend di sviluppo raffinato e di fascia alta del settore della pressofusione nel 2026. Per soddisfare le esigenze di produzione differenziate dei diversi processi di formatura, varie categorie di stampi segmentati vengono continuamente ottimizzate e aggiornate per adattarsi con precisione a scenari di produzione versatili. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una struttura stabile e una formatura uniforme, che lo rendono adatto per getti grandi e con pareti spesse. Domina la produzione di getti a pareti medie e spesse come staffe automobilistiche, corpi di valvole meccaniche e accessori hardware di grandi dimensioni. Con una maturità del processo e una stabilità della produzione costantemente migliorate, è in grado di soddisfare i requisiti di produzione standardizzati di getti prodotti in serie con elevata tenacità. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di formatura a bassa pressione e bassa velocità con riempimento uniforme dello stampo e intrappolamento minimo di gas. È appositamente progettato per fusioni di alta qualità e ad alta compattezza, inclusi mozzi di ruote per veicoli di nuova energia, gusci di precisione e parti leggere aerospaziali. Riduce efficacemente i difetti interni delle fusioni, migliora la resistenza alla fatica dei prodotti e soddisfa pienamente i rigorosi standard di qualità della produzione di fascia alta. Nel sistema di produzione integrato della formatura dei metalli, Hot Stamping Die consente un collegamento efficiente tra i processi di pressofusione e formatura a caldo, fungendo da attrezzatura chiave per la formatura di componenti in lega ad alta resistenza. Questo tipo di stampo è applicabile allo stampaggio e alla formatura rapidi di piastre in lega ad alta temperatura, soddisfacendo i requisiti di formatura di elevata resistenza ed elevata durezza. Può realizzare la formatura integrata di componenti ad alta resistenza a pareti sottili con superfici curve complesse ed è ampiamente utilizzato in campi chiave come le parti strutturali di sicurezza automobilistica e gli accessori per il trasporto ferroviario. Compensa efficacemente le carenze dei tradizionali processi di pressofusione nella produzione di componenti ad alta resistenza e migliora la matrice di processo dell'industria della formatura dei metalli ad alta precisione. Una linea di produzione di pressofusione intelligente e standardizzata fa molto affidamento sul supporto accurato di apparecchiature ausiliarie. I modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima, come componenti principali di supporto delle linee di produzione, sono la garanzia fondamentale per una produzione di massa coerente. I modelli per la linea di stampaggio supportano il posizionamento rapido, l'assemblaggio preciso e la sostituzione modulare di vari stampi principali, abbreviando notevolmente il ciclo di cambio stampo, migliorando la capacità di produzione flessibile delle linee di produzione e risolvendo punti critici industriali come lunghi cicli di sviluppo dello stampo e difficile coordinamento multiprocesso. Essendo attrezzature speciali per la formatura delle cavità interne dei pezzi fusi, le Core Box sono ottimizzate nella struttura e migliorate con processi resistenti all'usura. Possono replicare accuratamente varie strutture complesse di cavità interne, garantire precisione dimensionale uniforme e formatura regolare delle cavità interne di fusione, migliorare in modo completo la precisione di formatura di getti di forma speciale e fornire un solido supporto per la produzione di massa di getti di categoria completa. I dati del settore mostrano che la scala del mercato nazionale della pressofusione ha superato i 120 miliardi di yuan nel 2025. Spinta dall’implementazione di nuovi standard nazionali e politiche di produzione leggera nel 2026, la domanda del mercato per stampi di fascia alta continua ad aumentare. Gli esperti del settore affermano che l’industria degli stampi per pressofusione si concentrerà ulteriormente su tre direzioni di sviluppo fondamentali: integrazione multiprocesso, iterazione intelligente e risparmio di energia verde. Promuoverà l'aggiornamento collaborativo dei principali tipi di stampi tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, nonché attrezzature di supporto come modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, in modo da costruire un sistema di formatura di precisione a catena completa. Con l’approfondimento dell’innovazione collaborativa della catena industriale, gli stampi nazionali di fascia alta accelereranno la sostituzione dei prodotti importati, stimolando lo sviluppo di fascia alta, intelligente e internazionale dell’industria manifatturiera cinese della pressofusione.

Recentemente, l’industria nazionale della produzione di stampi di precisione ha assistito a un boom dell’innovazione tecnologica e del miglioramento della capacità produttiva. Vari stampi di formatura e attrezzature di colata di fascia alta sono stati continuamente ottimizzati e ripetuti. Le principali categorie di stampi, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, hanno raggiunto molteplici progressi in termini di accuratezza del processo, durata e adattabilità. Supportati dal sistema di abbinamento di modelli per linea di stampaggio e scatole d'anima, questi stampi facilitano in modo completo la produzione su larga scala ad alta efficienza, alta precisione e basso costo nei settori automobilistico, delle nuove energie, dei macchinari di precisione, dei componenti aeronautici e in altri campi, guidando l'industria manifatturiera nazionale della formatura dei metalli verso uno sviluppo di fascia alta, raffinato e intelligente. In quanto elemento portante principale dei processi di formatura dei metalli, lo stampo per pressofusione funge da attrezzatura chiave per la produzione di pressofusione. Caratterizzato da elevata robustezza, eccellente resistenza al calore e resistenza all'usura superiore, è applicabile alla lavorazione di formatura ad alta pressione di vari metalli non ferrosi come leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. Può produrre stabilmente pezzi di precisione con strutture complesse, dimensioni precise e superfici lisce, rendendolo un tipo di stampo centrale indispensabile nel moderno settore della pressofusione. Con il continuo miglioramento delle richieste di produzione di fascia alta a valle, le carenze di precisione degli stampi per pressofusione tradizionali sono diventate evidenti. Le imprese del settore hanno continuamente ottimizzato il canale dello stampo, il sistema di raffreddamento e la struttura di scarico, risolvendo efficacemente i comuni difetti di qualità della fusione, tra cui porosità, porosità da ritiro e deformazione, e migliorando notevolmente il tasso di qualificazione del prodotto e la stabilità della produzione. Nei binari segmentati della formatura dei metalli, lo stampo per pressofusione a gravità e lo stampo per pressofusione a bassa pressione occupano il mercato principale per la produzione di getti di medie e grandi dimensioni e ad alta resistenza con i loro vantaggi di processo differenziati. Lo stampo per pressofusione a gravità adotta il principio di riempimento naturale per gravità, caratterizzato da una struttura semplice, bassi costi operativi e di manutenzione ed elevata riutilizzabilità. Il metallo fuso riempie costantemente lo stampo, evitando così turbolenze e intrappolamenti di gas. I getti finiti vantano una struttura interna densa e proprietà meccaniche stabili e sono ampiamente utilizzati nella produzione in serie di parti di medie e grandi dimensioni come gusci meccanici, accessori hardware e staffe automobilistiche. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di riempimento uniforme a bassa pressione con pressione controllabile ed equilibrata, con conseguente minor numero di difetti di formatura, migliore tenacità e maggiore precisione dei prodotti finiti. È adatto per la produzione di pezzi fusi di alta qualità, compresi gusci di veicoli a nuova energia e accessori per strumenti di precisione, soddisfacendo pienamente i rigorosi standard di produzione di fascia alta per parti leggere e ad alta affidabilità. Oltre all'aggiornamento iterativo degli stampi per pressofusione, lo stampo per stampa a caldo, in quanto utensileria principale per la formatura a caldo dei metalli, ha anche completato l'ottimizzazione e l'aggiornamento tecnologico. Adattato al processo di stampaggio e formatura ad alta temperatura di lamiere, realizza la formatura una tantum di lamiere in acciaio e leghe di alluminio ad alta resistenza attraverso un controllo preciso della temperatura e un design della struttura dello stampo ad alta resistenza. Migliora efficacemente la precisione di formatura e la resistenza strutturale delle lamiere ed è ampiamente applicato nella lavorazione di parti strutturali della carrozzeria automobilistica e di parti di macchinari tecnici ad alta resistenza. Compensa le carenze della tradizionale tecnologia di stampaggio a freddo che non può formare componenti complessi ad alta resistenza, arricchendo il sistema di processo di formatura dei metalli. Una linea di produzione completa di formatura di precisione si basa sul coordinamento e sul potenziamento degli strumenti di supporto, tra cui i modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima sono strutture di supporto chiave che garantiscono una produzione di stampi standardizzata e raffinata. Come modelli di stampi dedicati per linee di formatura, Patterns for Moulding Line forniscono parametri di riferimento di formatura standardizzati per vari stampi per pressofusione e stampaggio, unificano i parametri di processo della linea di produzione e realizzano un rapido assemblaggio di stampi, un posizionamento preciso e una replica dei lotti. Migliorano efficacemente l'adattabilità e l'universalità delle linee di produzione, riducono i costi di cambio stampo e messa in servizio e migliorano notevolmente l'efficienza della circolazione della produzione. Le casse d'anima vengono utilizzate principalmente per la produzione standardizzata di anime in sabbia e in fango nei processi di fusione. La precisione delle casse d'anima determina direttamente la precisione di formatura della struttura della cavità interna dei getti. Possono soddisfare con precisione i requisiti di formatura di vari stampi per pressofusione e stampi per colata a gravità, risolvere i punti critici del settore di elevata difficoltà e grande deviazione dimensionale nella formatura di getti con cavità interne complesse e garantire pienamente la qualità complessiva della formatura dei getti. Gli esperti del settore hanno affermato che l’attuale concorrenza nel settore manifatturiero è sempre più focalizzata sulla concorrenza delle principali tecnologie di stampaggio di precisione. Il sistema di stampi a categoria completa che comprende pressofusione, stampaggio a caldo e formatura per fusione funge da supporto fondamentale per l'industria manifatturiera per migliorare la qualità e l'efficienza. L'aggiornamento iterativo di questa tecnologia di stampo in serie completa realizza l'adattamento approfondito degli stampi tradizionali, tra cui stampo per pressofusione, stampo per pressofusione a gravità, stampo per stampa a caldo e stampo per pressofusione a bassa pressione con strumenti di supporto di modelli per linea di stampaggio e scatole d'anima, costruendo una soluzione di formatura di precisione a processo completo che copre molteplici processi e scenari. In futuro, le imprese produttrici di stampi continueranno ad approfondire la ricerca e lo sviluppo dei processi, a combinare tecnologie di produzione intelligenti, a ottimizzare continuamente la precisione, la durata e l'adattabilità degli stampi e a gettare solide basi per lo sviluppo di alta qualità di settori chiave come la produzione di apparecchiature di fascia alta, le nuove energie e l'industria automobilistica.

Sullo sfondo della trasformazione accelerata dell’industria manifatturiera globale verso uno sviluppo leggero, preciso ed efficiente, la tecnologia di formatura della pressofusione, come processo di produzione fondamentale per parti e componenti di fascia alta, è ampiamente applicata nei veicoli a nuova energia, nell’aerospaziale, negli elettrodomestici intelligenti, nell’hardware di precisione e in altri campi chiave. L'innovazione tecnologica e l'iterazione di varie attrezzature per stampi professionali sono diventate una forza trainante fondamentale per il miglioramento della qualità industriale e dell'efficienza. Recentemente, i produttori di stampi nazionali hanno continuato ad approfondire la ricerca e sviluppo e l'innovazione tecnologica, realizzando aggiornamenti di processo per una gamma completa di prodotti di stampo tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione. Nel frattempo, hanno ottimizzato i sistemi di supporto dei modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, migliorando in modo completo la precisione, l'efficienza e la stabilità della formatura della pressofusione e facilitando l'aggiornamento di fascia alta della catena industriale. Essendo l'attrezzatura di base principale dell'industria della pressofusione, la matrice per pressofusione funge da supporto chiave per la formatura della fusione dei metalli. La sua precisione, resistenza all'usura e prestazioni di dissipazione del calore determinano direttamente la qualità dei getti finiti. Adottando nuove applicazioni di materiali e tecnologie di lavorazione intelligenti, gli stampi per pressofusione di nuova generazione sono realizzati con acciaio speciale per stampi ad alta durezza e tecnologia di lavorazione di precisione integrata. Risolvono efficacemente i punti critici industriali degli stampi tradizionali come facile usura, deformazione e breve durata. Capaci di produrre formatura ad alta velocità di varie leghe tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, questi stampi soddisfano i rigorosi standard di produzione per prodotti di fascia alta come parti strutturali di veicoli a nuova energia e accessori elettronici di precisione, riducendo notevolmente i costi di produzione delle imprese e migliorando la stabilità della produzione di massa. Per soddisfare le esigenze di produzione differenziate di diversi scenari, le imprese hanno completato l'ottimizzazione tecnologica di vari stampi speciali. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità è specializzato nella produzione di getti su larga scala, a pareti spesse e ad alta resistenza. Basato sul principio della formatura per colata naturale per gravità, ottimizza il canale dello stampo e la struttura dello scarico, riducendo efficacemente difetti come pori e porosità da ritiro nei getti e migliorando significativamente la compattezza e le proprietà meccaniche delle parti industriali di grandi dimensioni. È ampiamente utilizzato nella produzione di macchine edili e di ricambi per auto di grandi dimensioni. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione si concentra sulla produzione di getti a pareti sottili, ad alta precisione e leggeri. Sfruttando i vantaggi tecnologici del riempimento stabile a bassa pressione e del design esclusivo della struttura dello stampo, offre un processo di formatura più stabile e un tasso di qualificazione del prodotto finito più elevato. È perfettamente adatto per la produzione di mozzi per ruote di veicoli a nuova energia, gusci di batterie di potenza, parti leggere di precisione aerospaziale, in linea con la tendenza principale di sviluppo leggero della moderna industria manifatturiera. Nel campo della formatura di precisione e della modifica della superficie, le scoperte tecnologiche di Hot Stamping Die hanno fornito un supporto completamente nuovo per la formatura di parti e componenti di fascia alta. Adattati ai processi di formatura con stampaggio a caldo dei metalli, questi stampi realizzano operazioni integrate di controllo preciso della temperatura e modellatura ad alta pressione, consentendo la formatura di precisione di piastre in acciaio ad alta resistenza e piastre in lega leggera. I prodotti formati sono caratterizzati da elevata resistenza, dimensioni precise ed eccellente planarità superficiale, che trovano ampia applicazione nella lavorazione di finitura di parti strutturali della carrozzeria di automobili, parti decorative hardware di fascia alta e accessori per strumenti di precisione. Sopperiscono efficacemente alle carenze dei tradizionali processi di pressofusione nella formazione di piastre ad alta resistenza. Il funzionamento efficiente dell'intera linea di produzione di pressofusione si basa sul potenziamento collaborativo del sistema di attrezzature di supporto. Essendo la base principale per il layout standardizzato e modulare delle linee di produzione, i modelli per la linea di stampaggio consentono alle aziende di ottimizzare i parametri del modello e unificare gli standard di formatura, realizzando la compatibilità adattiva di più tipi di stampi. Ciò consente alla linea di produzione di cambiare rapidamente attività di produzione con specifiche e processi diversi, migliorando notevolmente la capacità di produzione flessibile e adattandosi all’attuale domanda del mercato per una produzione multivarietà, in piccoli lotti e personalizzata. Nel frattempo, le Core Box di supporto migliorate sono strutturalmente ottimizzate per le esigenze di formatura della cavità interna dei pezzi fusi, che soddisfano accuratamente i requisiti di assemblaggio del nucleo di vari stampi di pressofusione. Migliorano efficacemente l'accuratezza dimensionale e la regolarità di formatura delle cavità interne di fusione e risolvono completamente le difficoltà industriali di elevata difficoltà di formatura e numerosi difetti nelle fusioni complesse di cavità interne. I dati del settore mostrano che la scala del mercato globale degli stampi per pressofusione continua a crescere costantemente. Con il rapido ammodernamento delle industrie manifatturiere di fascia alta, la domanda del mercato di stampi per pressofusione intelligenti, di lunga durata e ad alta precisione continua ad aumentare. Gli esperti del settore affermano che in futuro l’industria degli stampi per pressofusione continuerà a concentrarsi sulla ricerca e sviluppo di nuovi materiali, sull’ottimizzazione dei processi e sull’aggiornamento completo delle attrezzature. Promuoverà l'iterazione di fascia alta di prodotti principali tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo e stampi per pressofusione a bassa pressione, e ottimizzeranno continuamente il sistema standardizzato di modelli per la linea di stampaggio e i processi di supporto delle scatole d'anima. Ciò guiderà il profondo aggiornamento del settore dello stampaggio pressofusione verso la precisione, l’intelligenza e lo sviluppo ecologico e creerà una solida base di apparecchiature di base per lo sviluppo dell’industria manifatturiera globale di fascia alta.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd., produttore nazionale leader di stampi e componenti di precisione di fascia alta e campione industriale nel settore manifatturiero cinese, continua a consolidare i suoi vantaggi di mercato nell'alleggerimento e nella produzione di precisione di veicoli a nuova energia (NEV). Essendo la prima azienda cinese quotata in borsa focalizzata su stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, l'azienda integra ricerca e sviluppo indipendenti, produzione intelligente e soluzioni di prodotto complete, coprendo prodotti chiave come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampaggio a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, supportando la produzione personalizzata di modelli per linee di stampaggio e scatole centrali e servendo i principali marchi globali di automobili e veicoli commerciali. Con un patrimonio totale superiore a 2 miliardi di RMB e un fatturato annuo di 1 miliardo di RMB, Heli Technology ha creato tre segmenti di business principali: stampi, componenti in lega di alluminio e sistemi frenanti per veicoli commerciali, formando un layout di catena industriale completo dallo sviluppo di stampi di alta precisione e dalla produzione di componenti leggeri alla fornitura di componenti frenanti principali per veicoli commerciali. Le sue basi di produzione e ricerca e sviluppo situate a Ningbo Xiangshan e Nanchino gettano solide basi per una produzione intelligente su larga scala, di alta precisione. La divisione stampi dell'azienda si distingue come la più grande base di produzione cinese per stampi per colata, specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di una gamma completa di prodotti per stampi di precisione. La sua matrice di prodotti principali comprende uno stampo per pressofusione ad alte prestazioni per processi di pressofusione ad alta pressione, uno stampo per pressofusione a gravità durevole su misura per la produzione di fusione a gravità, uno stampo per pressofusione a bassa pressione stabile adatto a scenari di fusione a bassa pressione e uno stampo per stampaggio a caldo ad alta precisione per la formatura a caldo della carrozzeria automobilistica. Nel frattempo, la divisione supporta la progettazione e la produzione di modelli professionali per linee di stampaggio e scatole d'anima personalizzate, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione differenziate e di alta precisione di parti leggere automobilistiche. Supportata da forti capacità produttive e di ricerca e sviluppo, la divisione stampi raggiunge una produzione annua di oltre 700 set di vari stampi di precisione, con il 25% dei prodotti esportati all'estero. È in grado di produrre stampi super grandi con una forza di chiusura di 9000 T e stampi ultra pesanti con un peso superiore a 150 tonnellate. L'azienda ha riunito un team di ricerca e sviluppo professionale di oltre 80 esperti, tra cui professori e dottorandi, e porta avanti un'approfondita cooperazione tra settore e università con le migliori istituzioni come l'Università Jiao Tong di Shanghai per iterare e aggiornare le tecnologie di produzione leggera. Con un investimento annuale in ricerca e sviluppo di 20 milioni di RMB e oltre 30 brevetti autorizzati, Heli Technology mantiene uno slancio continuo di innovazione tecnologica. Dotata di 75 apparecchiature di lavorazione di precisione di fascia alta di DMG MORI e GROB, nonché di un'officina di precisione a temperatura costante di 3.500 metri quadrati, l'azienda adotta sistemi di gestione digitale PLM/MES per realizzare un controllo preciso dell'intero processo della produzione di stampi, ottenendo qualifiche di fornitore strategico a lungo termine da giganti del settore globale tra cui NEMAK, MAGNA e KPSNC. I suoi stampi sono ampiamente applicati nei veicoli prodotti in serie di BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD e altri marchi noti. Complementare al business degli stampi, la divisione Componenti in lega di alluminio si affida a tecnologie di fusione di precisione multiprocesso, tra cui la pressofusione a gravità ad alta e bassa pressione e la stampa 3D per produrre parti leggere in alluminio complesse e ad alte prestazioni. Concentrandosi sul gruppo propulsore NEV e sui componenti strutturali della carrozzeria, i prodotti principali della divisione coprono alloggiamenti motore, vassoi batteria, torri ammortizzatori e sottotelai. Ha sviluppato in modo indipendente materiali proprietari in lega di alluminio privi di trattamenti termici, rappresentati dalla lega brevettata ad alto allungamento HL-111 e dalla lega ad alta conduttività termica HL-211, superando i colli di bottiglia delle prestazioni dei materiali nella produzione leggera. La base produttiva è dotata di 25 unità di pressofusione avanzate che vanno da 400T a 4400T importate da Bühler e Italpresse, nonché linee automatizzate di fusione a gravità e a bassa pressione e centri di lavoro intelligenti, garantendo una produzione in serie di componenti in alluminio ad alta efficienza e di alta qualità. La divisione Sistemi frenanti per veicoli commerciali, un'impresa nazionale riconosciuta come "piccolo gigante" cinese, si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di parti di sistemi frenanti per veicoli commerciali e componenti industriali. I suoi prodotti principali includono regolatori automatici del gioco (ASA), freni a disco pneumatici (ADB) e camere dei freni pneumatici, che vengono forniti ai principali OEM come BYD, Yutong e King Long. In termini di layout tecnologico, la divisione ha stabilito un'approfondita cooperazione strategica con la giapponese Nabtesco per sviluppare e produrre congiuntamente nuove parti funzionali energetiche rappresentate dai compressori d'aria elettrici (EAC). Inoltre, le due parti sono profondamente coinvolte nella ricerca e sviluppo e nell’iterazione del primo sistema steer-by-wire (SBW) di guida autonoma di livello L5 per veicoli commerciali pesanti al mondo, guidando l’aggiornamento tecnologico della guida intelligente dei veicoli commerciali. In termini di gestione della qualità e certificazione del sistema, Heli Technology ha ottenuto certificazioni autorevoli tra cui IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001 e possiede un laboratorio professionale certificato CNAS, realizzando un controllo di qualità standardizzato e normalizzato durante la ricerca e sviluppo, la produzione e i test. Guardando al futuro, l’azienda continuerà a concentrarsi sulla tecnologia di megafusione, sull’alleggerimento automobilistico e sulla produzione sostenibile, rafforzando ulteriormente lo sviluppo di alta qualità del settore automobilistico globale delle nuove energie con capacità di innovazione di stampi e componenti a catena completa. Informazioni su Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Ningbo Heli Technology Co., Ltd. è un'impresa nazionale campione di produzione di stampi e componenti di precisione di fascia alta. Specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, componenti leggeri in alluminio per autoveicoli e sistemi frenanti per veicoli commerciali, l'azienda fornisce servizi affidabili, ad alta efficienza e personalizzati per soluzioni leggere per le nuove energie globali e le industrie automobilistiche tradizionali.

Sullo sfondo delle crescenti richieste di efficienza, precisione e soluzioni leggere nella produzione industriale, attrezzature fondamentali come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole per anime sono diventati fattori chiave per la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Recentemente, diversi produttori leader di stampi e attrezzature hanno annunciato soluzioni integrate per linee di produzione che combinano le tecnologie di cui sopra, attirando l'attenzione di tutta l'industria. Con la domanda in rapida crescita di veicoli a nuova energia, componenti aerospaziali e parti meccaniche complesse, le tecnologie di formatura di precisione stanno attraversando una nuova ondata di trasformazione. Su una linea di produzione intelligente appena presentata da uno dei principali attori del settore, Die Casting Die ha raggiunto risultati rivoluzionari nelle parti in lega di alluminio e magnesio a pareti sottili, grazie alla sua eccellente stabilità dimensionale e all'elevata efficienza del ciclo. Nel frattempo, lo stampo per pressofusione a gravità rimane insostituibile nella produzione di getti strutturali di medie e grandi dimensioni grazie al suo riempimento metallico liscio e alle caratteristiche di bassa porosità. Per soddisfare i requisiti di formatura delle lamiere di acciaio ad altissima resistenza, la tecnologia Hot Stamping Die, attraverso la tempra nello stampo, migliora significativamente la resistenza alla trazione sopprimendo la deformazione del ritorno elastico, rendendola lo standard per le strutture di sicurezza delle carrozzerie automobilistiche. Per fusioni complesse come mozzi di ruote e corpi di pompe, lo stampo per pressofusione a bassa pressione combina il riempimento a bassa pressione con la solidificazione ad alta pressione per ottenere microstrutture dense e risultati di forma quasi netti. Nella produzione in batch su linee di stampaggio, i modelli per la linea di stampaggio, come modelli principali per la fusione in sabbia, lavorano insieme a Core Box ad alta precisione per generare rapidamente cavità interne complesse e canali di flusso, riducendo notevolmente i tempi di ciclo e il tasso di scarti. Secondo un responsabile dello stabilimento, la nuova linea di formatura completamente automatizzata integra questi modelli, stampi e scatole d'anima, consentendo cambi flessibili tra più tipi di prodotto e piccoli lotti, aumentando l'efficienza complessiva di oltre il 30%. Gli esperti suggeriscono che in futuro i produttori di matrici e stampi si concentreranno sempre più sulla sinergia multiprocesso, sulla standardizzazione degli utensili e sul monitoraggio intelligente dei processi. Dallo stampo per pressofusione alle scatole per anime, ogni tipo di utensile sbloccherà ulteriormente il suo potenziale produttivo, supportato dalla simulazione digitale e da tecnologie di lavorazione ad alta precisione. È prevedibile che le aziende che padroneggiano questi stampi, modelli e scatole d’anima chiave deterranno un vantaggio competitivo fondamentale nell’imminente ristrutturazione delle catene di fornitura globali. Conclusione: Dalla pressofusione ad alta pressione alla fusione per gravità, dallo stampaggio a caldo alla pressofusione a bassa pressione, fino al coordinamento accurato dei modelli per le linee di stampaggio e le scatole d'anima, la produzione moderna si sta muovendo verso un futuro più efficiente e più verde attraverso la profonda integrazione di questi utensili di precisione. La continua attenzione ai progressi tecnologici in questo campo porterà nuove opportunità di innovazione a monte e a valle della catena industriale.

Nel 2026, l’industria manifatturiera globale della pressofusione sta subendo riforme profonde verso leggerezza, precisione ed alta efficienza. La crescita esplosiva delle industrie a valle, tra cui i veicoli a nuova energia, le apparecchiature di fascia alta e l’elettronica intelligente, ha costantemente aumentato la domanda del mercato per stampi di fascia alta. Con i rapidi progressi nella tecnologia di produzione di stampi domestici, vari prodotti di stampi per formatura continuano a ripetersi. Le categorie principali di stampi come stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per stampa a caldo, stampi per pressofusione a bassa pressione, modelli per linee di stampaggio e scatole per anime hanno ottenuto aggiornamenti completi, diventando le principali forze trainanti per il miglioramento della qualità e dell'efficienza, nonché per una sostituzione domestica accelerata nella catena industriale della pressofusione. Essendo l'attrezzatura di base principale dell'industria della pressofusione, lo stampo per pressofusione funge da supporto chiave per la formatura di vari pezzi fusi in metallo. La sua precisione, resistenza e durata determinano direttamente la qualità e la resa produttiva dei getti. Attualmente, l’industria sta abbandonando la tradizionale modalità di produzione estensiva e avanzando verso una progettazione integrata su larga scala, alta precisione e lunga durata. Si adatta alle diversificate esigenze produttive di parti pressofuse integrate per veicoli a nuova energia, parti strutturali elettroniche di precisione e accessori per apparecchiature industriali. Essendo un prodotto fondamentale di ricerca e sviluppo e produzione di massa delle imprese di stampi, ha portato a una crescita sostanziale su base annua del valore della produzione del settore nel primo trimestre, raggiungendo un nuovo massimo nel tasso di crescita negli ultimi anni. Gli stampi per pressofusione segmentata sono stati ottimizzati con precisione per adattarsi a scenari di produzione di fusione con materiali e processi diversi. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una struttura stabile, una formatura uniforme e un eccezionale rapporto costo-prestazioni. È ampiamente utilizzato nella produzione di getti convenzionali in lega di alluminio e lega di zinco su larga scala e svolge un ruolo fondamentale nella produzione di macchine edili e parti meccaniche generali. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta un processo di formatura lento e a bassa pressione, offrendo getti con meno pori e maggiore tenacità. Soddisfa perfettamente i requisiti di produzione di pezzi fusi portanti ad alta precisione come mozzi e alloggiamenti delle ruote di veicoli a nuova energia, risolvendo efficacemente il punto dolente del settore relativo all'insufficiente compattezza nei pezzi fusi di fascia alta e migliorando notevolmente il tasso di qualificazione dei prodotti fusi di alta qualità. Oltre agli stampi per pressofusione, anche gli stampi per formatura di supporto hanno completato l'innovazione tecnologica. Lo stampo per stampa a caldo è dedicato ai processi di formatura della lamiera ad alta temperatura. Con un'eccellente resistenza alle alte temperature, elevata rigidità ed elevata precisione di formatura, è adatto per lo stampaggio e la formatura di lamiere in acciaio e leghe di alluminio ad alta resistenza per l'alleggerimento automobilistico, fungendo da attrezzatura essenziale per la produzione di parti strutturali della carrozzeria automobilistica e parti in lamiera di precisione e allineandosi completamente con la tendenza al miglioramento della leggerezza dell'industria manifatturiera. Nella produzione standardizzata e su larga scala di linee di produzione automatizzate, i modelli per la linea di stampaggio svolgono un ruolo chiave nella modellatura standardizzata, nella replica del processo e nella calibrazione dei lotti. Unificano i parametri dello stampo sulle linee di produzione, garantiscono una precisione costante dei prodotti multi-lotto, accorciano efficacemente i cicli di messa in servizio dello stampo, riducono le perdite di produzione e forniscono un solido supporto standardizzato per le linee di produzione di formatura automatizzate. Nel frattempo, l’aggiornamento di precisione dei Core Boxes, le attrezzature di supporto per anime per la formatura di cavità interne di fusione, ha colmato la lacuna nella produzione di getti complessi. Per getti con strutture di forma speciale e cavità cave, le casse d'anima ad alta precisione possono formare con precisione anime in sabbia e anime in metallo, adattandosi perfettamente ai processi di formatura di vari stampi per pressofusione e stampaggio. Risolvono i problemi di elevata difficoltà di formatura e di grande deviazione dimensionale di complessi getti con cavità interna, ampliano notevolmente gli scenari applicativi dei prodotti di stampo e aiutano le imprese a realizzare la produzione integrata di getti diversificati e di alta precisione. Gli esperti del settore hanno affermato che la competitività principale del settore degli stampi per pressofusione nel 2026 si è spostata dalla produzione di stampi singoli al supporto di stampi per l’intera categoria e all’adattamento dell’intero processo. Un sistema completo di prodotti per stampi che copre stampi generali per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità specializzati e stampi per pressofusione a bassa pressione, stampi per stampa a caldo a supporto del processo, modelli standardizzati per la linea di stampaggio e scatole d'anima per formatura ad alta precisione ha creato un sistema di formatura a processo completo per l'industria della pressofusione. Attualmente, le imprese nazionali di stampi continuano ad approfondire la ricerca e lo sviluppo tecnologico e a ottimizzare continuamente i materiali degli stampi, le tecniche di lavorazione e i progetti strutturali, ottenendo una maggiore precisione, una durata di servizio estesa e una maggiore adattabilità per l'intera gamma di prodotti di stampo. Con l’accelerazione del processo di localizzazione degli stampi di fascia alta, gli stampi di precisione dell’intera categoria non solo soddisfano la domanda di produzione di fascia alta in Cina, ma vengono anche esportati in lotti verso i mercati esteri. Ciò consente all'industria cinese degli stampi per pressofusione di acquisire continuamente più quote nel mercato globale di fascia alta e promuove il costante progresso dell'intero settore manifatturiero della pressofusione verso l'intelligenza, lo sviluppo di fascia alta e l'internazionalizzazione.

Nel 2026, il rapido sviluppo della produzione globale di apparecchiature di fascia alta, dei veicoli a nuova energia, dell’elettronica di precisione e di altri settori ha spinto l’industria degli stampi per pressofusione ad abbracciare un nuovissimo ciclo di sviluppo di miglioramento della qualità e dell’efficienza. Con la crescita esplosiva delle richieste di produzione di leggerezza, precisione e alta efficienza, l'iterazione delle attrezzature per stampi per la formatura di anime ha subito un'accelerazione. In quanto strumento fondamentale per la formatura dei metalli, Die Casting Die è diventato un fattore chiave per l'aggiornamento localizzato e di fascia alta della catena industriale con la sua matrice di processo diversificata e raffinata, consentendo all'industria di compiere passi da gigante nella capacità produttiva e nella qualità del prodotto. Attualmente, i processi di formatura della pressofusione sono sempre più specializzati e gli stampi professionali adattati a diversi scenari di produzione hanno formato un sistema standardizzato e serializzato, coprendo completamente i principali collegamenti di produzione come la fusione ad alta e bassa pressione, la formatura con stampa a caldo e la produzione di massa in catena di montaggio. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una struttura stabile e prestazioni di formatura uniformi ed è adatto per la produzione di getti su larga scala e con pareti spesse. È ampiamente applicato nella produzione di ricambi auto, macchinari hardware e componenti di macchinari di ingegneria. Questo tipo di stampo riduce efficacemente i difetti di fusione come pori e porosità da ritiro, migliora notevolmente la compattezza dei prodotti finiti e funge da categoria di stampi principale per la produzione in serie di getti industriali pesanti. Nel campo della produzione leggera di precisione, lo stampo per pressofusione a bassa pressione è diventato l'attrezzatura preferita per la produzione di parti di telai di veicoli a nuova energia, gusci in lega di alluminio e componenti automobilistici di precisione, grazie alle sue caratteristiche di processo di bassa pressione, bassa velocità, riempimento regolare dello stampo e basso consumo energetico. Rispetto ai tradizionali processi di pressofusione, i prodotti formati da questo stampo hanno una maggiore tenacità e una migliore tenuta all'aria, soddisfacendo pienamente i severi requisiti del nuovo settore energetico per componenti leggeri, ad alta resistenza e ad alta sicurezza. In linea con l’attuale tendenza di sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio dell’industria manifatturiera, continua a testimoniare un aumento sostenuto della domanda di mercato. Oltre ai processi di pressofusione del metallo liquido, anche lo stampo per stampa a caldo nel settore della formatura solida è un componente fondamentale dell'attrezzatura per la produzione di formatura di fascia alta. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di formatura a caldo di lamiere in leghe ad alta resistenza. Attraverso i processi integrati di riscaldamento ad alta temperatura, stampaggio di precisione e raffreddamento rapido, produce parti strutturali leggere ad alta resistenza e alta precisione. Ampiamente applicato nella produzione di carrozzerie di veicoli a nuova energia, componenti di precisione aerospaziali e parti strutturali di elettrodomestici di fascia alta, risolve efficacemente i punti critici del settore legati alla difficile formatura e all'insufficiente precisione delle leghe ad alta resistenza, colmando il divario del mercato nella formatura di precisione di fascia alta. La produzione di massa standardizzata e su larga scala è la chiave fondamentale affinché l’industria manifatturiera possa ridurre i costi e aumentare l’efficienza. I modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima costruiscono insieme un sistema di supporto completo per la produzione di massa. I modelli per la linea di stampaggio consentono il collegamento multistazione e la produzione continua automatica, supportano il cambio rapido dello stampo e la formatura di vari pezzi fusi, accorciano notevolmente il ciclo di produzione, migliorano l'utilizzo della capacità e si adattano perfettamente alla modalità operativa della catena di montaggio delle moderne fabbriche intelligenti. Le scatole d'anima si concentrano sulla formazione precisa di anime in sabbia e strutture della cavità interna dei pezzi fusi, che possono replicare accuratamente forme complesse della cavità interna, garantire l'integrità strutturale e l'accuratezza dimensionale di vari prodotti di pressofusione e stampaggio e sono indispensabili stampi di supporto dell'anima per la produzione di pezzi fusi complessi di forma speciale. I dati di settore mostrano che il valore della produzione totale dell'industria cinese degli stampi ha registrato un aumento su base annua del 43,5% nel primo trimestre del 2026. Tra questi, gli ordini esteri per stampi per pressofusione e stampaggio a caldo di fascia alta sono cresciuti in modo significativo. Gli stampi nazionali stanno accelerando la sostituzione dei prodotti importati e conquistando quote di mercato nel mercato globale di fascia alta. Gli esperti del settore sottolineano che l’attuale competizione manifatturiera si è spostata dalla competizione sulla capacità produttiva alla competizione nell’artigianato e nella tecnologia degli stampi. La serie completa di prodotti per stampi per formatura, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per pressofusione a bassa pressione, stampi per stampa a caldo, modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, costituiscono un sistema tecnico completo per la produzione di formatura dei metalli. In futuro, con la continua iterazione di tecnologie integrate di pressofusione, formatura intelligente e produzione ecologica, vari stampi verranno ulteriormente aggiornati verso alta precisione, lunga durata, intelligenza e modularizzazione. Ciò rafforzerà ulteriormente lo sviluppo di alta qualità delle industrie a valle, come la nuova energia, le attrezzature di fascia alta e la produzione di precisione, e promuoverà continuamente il miglioramento a tutto tondo dell’industria cinese degli stampi, dalla crescita su scala alla qualità, alla tecnologia e al progresso del marchio.

Spinto dal boom dello sviluppo di nuove apparecchiature energetiche, della produzione intelligente e della trasformazione leggera dei trasporti, l’industria globale della pressofusione e della formatura dei metalli sarà sottoposta a un completo aggiornamento tecnologico nel 2026. Le tradizionali attrezzature di stampaggio a bassa precisione e ad alto consumo saranno gradualmente eliminate, mentre gli strumenti di stampaggio ad alta efficienza, alta precisione e durevoli sono diventati la corrente principale degli appalti sul mercato. Una gamma completa di attrezzature per lo stampaggio di anime, tra cui stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per pressofusione a bassa pressione e stampi per stampa a caldo, hanno raggiunto progressi iterativi nella formula dei materiali e nella progettazione strutturale. Collaborando con modelli standardizzati per la linea di stampaggio e scatole d'anima personalizzate, la soluzione di stampaggio completa ottimizza notevolmente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva per i produttori di componenti metallici. Essendo l'attrezzatura più utilizzata nel settore della fusione dei metalli, Die Casting Die determina la resa complessiva e l'accuratezza dimensionale dei prodotti pressofusi. Gli ultimi stampi per pressofusione aggiornati adottano materiali in lega resistenti al calore di alta qualità e una tecnologia di lavorazione integrata CNC di precisione, che resistono efficacemente agli urti ad alta temperatura e all'erosione dei metalli durante il riempimento rapido. Il design ottimizzato del canale di raffreddamento interno riduce significativamente il ciclo di stampaggio, riduce la deformazione del prodotto e le imperfezioni superficiali ed è ampiamente applicabile alla produzione di massa di parti strutturali in alluminio, magnesio e lega di zinco per automobili, dispositivi elettronici e apparecchiature industriali. Per scenari di fusione a pareti spesse, ad alta densità e di grandi dimensioni che richiedono eccellenti proprietà meccaniche, lo stampo per pressofusione a gravità presenta eccezionali vantaggi applicativi. Diversamente dai processi di stampaggio rapido ad alta pressione, la pressofusione a gravità si basa sull'alimentazione in base al peso proprio, che presenta un riempimento stabile di metallo fuso, un basso stress di fusione interno e un'eccellente compattezza del prodotto. Gli stampi per pressofusione a gravità recentemente ottimizzati adottano strutture di assemblaggio modulari, realizzando un comodo smontaggio, manutenzione e sostituzione delle parti vulnerabili. Ciò riduce efficacemente i successivi costi operativi e di manutenzione e rimane la soluzione preferita per parti meccaniche pesanti, accessori per tubazioni e grandi produzioni di getti industriali. Concentrandosi sulla produzione di componenti leggeri di alta qualità, lo stampo per pressofusione a bassa pressione è diventato un'attrezzatura chiave per la produzione di fusione di fascia alta. Con caratteristiche di bassa pressione, flusso costante e riempimento chiuso, gli stampi per pressofusione a bassa pressione evitano l'intrappolamento di aria e difetti di inclusione di scorie, producendo getti con elevata tenacità, buona tenuta all'aria ed eccellente duttilità. Negli ultimi anni, gli stampi aggiornati per pressofusione a bassa pressione sono stati ampiamente utilizzati nella produzione di massa di gruppi di mozzi automobilistici, gusci di batterie per veicoli a nuova energia, parti strutturali di precisione aerospaziali e componenti di sistemi idraulici, soddisfacendo i severi requisiti di qualità delle apparecchiature di fascia alta per la sicurezza e la durata dei componenti. Nel campo della termoformatura di materiali metallici ad alta resistenza, Hot Stamping Die è leader nell'innovazione tecnologica della produzione leggera. Questo tipo di stampo è stato sviluppato appositamente per lo stampaggio e la formatura ad alta temperatura di acciaio ad altissima resistenza e materiali in alluminio di tipo aeronautico. È dotato di precisi sistemi di raffreddamento rapido e superfici di stampaggio ad alta durezza, che possono completare la formatura integrata di parti complesse a parete sottile ad alte temperature. I prodotti finiti sono caratterizzati da elevata resistenza, leggerezza e prestazioni strutturali stabili, risolvendo efficacemente i colli di bottiglia tecnici del tradizionale stampaggio a freddo nella lavorazione di materiali ad alta resistenza e sono adottati in modo massiccio nelle parti di sicurezza della carrozzeria delle automobili e nelle strutture strutturali dei veicoli a nuova energia. Per realizzare una produzione in lotti standardizzata e ottimizzata, i sistemi di attrezzature di supporto sono indispensabili per le moderne officine di stampaggio. Patterns for Moulding Line funge da strumento di riferimento unificato per l'intera linea di produzione, fornendo dati di stampaggio accurati e standard di installazione per tutti i tipi di stampi. Realizza la commutazione rapida e il funzionamento collaborativo di diversi stampi di processo sulla stessa linea di produzione, migliorando notevolmente la flessibilità della produzione su linea mista multiprodotto e abbreviando il ciclo di debug e commutazione della linea di produzione. Nel frattempo, i Core Box, in quanto strumenti professionali per la formazione di cavità interne complesse e strutture di pezzi fusi dalla forma speciale, hanno ottenuto miglioramenti di precisione nella progettazione strutturale. Le scatole d'anima ottimizzate presentano un posizionamento preciso, un'elevata precisione di adattamento e una forte resistenza alla deformazione, che possono formare stabilmente strutture complesse della cavità interna dei getti, evitando efficacemente lo spostamento dell'anima, la deviazione dello spessore delle pareti e i difetti di ritiro interno. Sono strutture di supporto essenziali per la produzione di getti cavi di alta precisione e parti strutturali di forma speciale. Gli esperti del settore hanno sottolineato che la futura concorrenza del settore della pressofusione si concentrerà su soluzioni complete che integrino stampi, attrezzature e tecnologia di processo. L'applicazione collaborativa di stampi per pressofusione, stampi per pressofusione a gravità, stampi per pressofusione a bassa pressione e stampi per stampa a caldo, abbinati a modelli professionali per linee di stampaggio e scatole d'anima, promuoverà continuamente la standardizzazione, la precisione e l'intelligenza della produzione di stampaggio dei metalli, offrendo nuove opportunità di sviluppo per l'industria globale della produzione di precisione di fascia alta.

Nel 2026, l'industria cinese degli stampi per pressofusione è entrata in un periodo critico di sviluppo di alta qualità. Spinto dalla forte domanda di mercato da parte dei settori a valle, tra cui veicoli a nuova energia, aerospaziale e apparecchiature di fascia alta, l’industria ha completamente abbandonato il modello di concorrenza a processo singolo ed è entrata in una nuova fase di sviluppo caratterizzata da collaborazione multiprocesso, personalizzazione ad alta precisione e formatura intelligente. Con l'iterazione continua di vari stampi per formatura di precisione e componenti di supporto della linea di produzione, le apparecchiature principali tra cui lo stampo per pressofusione, lo stampo per pressofusione a gravità, lo stampo per pressofusione a bassa pressione e lo stampo per stampa a caldo sono stati completamente aggiornati. Supportate dal sistema di abbinamento di modelli per linea di formatura e scatole d'anima, queste tecnologie risolvono in modo completo le sfide di formatura delle fusioni di precisione e aiutano gli stampi nazionali a conquistare quote di mercato globali di fascia alta. Essendo l'attrezzatura fondamentale dell'industria della pressofusione, la pressofusione è il fattore chiave che determina la precisione della fusione, la qualità della superficie e la stabilità della produzione. Con la diffusione completa della tecnologia di pressofusione integrata, l'industria ha avanzato requisiti più elevati per la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla fatica e l'elevata precisione degli stampi per pressofusione. La nuova generazione di stampi per pressofusione integra tecnologie intelligenti di controllo della temperatura e di monitoraggio delle sollecitazioni, che possono risolvere efficacemente i comuni punti critici industriali come fessurazioni, deformazioni e deviazioni dimensionali durante la formatura di parti strutturali di grandi dimensioni. Migliora notevolmente la durata dello stampo e la stabilità della produzione di massa ed è ampiamente applicato in settori chiave, tra cui parti della carrozzeria di veicoli a nuova energia, gusci di apparecchiature di stoccaggio dell'energia e componenti strutturali di comunicazione 5G, diventando un percorso di crescita fondamentale nel settore degli stampi. Processi differenziati di stampi di pressofusione sono stati accuratamente implementati per soddisfare le esigenze di produzione di getti con materiali e condizioni di lavoro diversi. Tra questi, lo stampo per pressofusione a gravità presenta una tecnologia matura, costi controllabili ed eccellente compattezza della fusione. Viene continuamente applicato alla produzione in serie di pezzi fusi in leghe di alluminio e leghe di rame di grandi e spessi dimensioni, mantenendo stabile la domanda di mercato nella produzione di macchine edili e parti di macchine generali. Al contrario, lo stampo per pressofusione a bassa pressione adotta lo stampaggio di riempimento a bassa pressione e a bassa velocità, offrendo eccezionali vantaggi di porosità zero ed elevata tenacità. È perfettamente adatto per la produzione di getti di alta qualità come mozzi di ruote di automobili, gusci di precisione e parti leggere aerospaziali, rispettando i rigorosi standard di sicurezza e precisione dei getti di fascia alta nelle industrie a valle, e il suo tasso di penetrazione nel mercato ha continuato ad aumentare negli ultimi anni. Nel campo della formatura leggera dei metalli, lo stampo per stampa a caldo è diventato una svolta fondamentale per l'aggiornamento del processo. Rispetto ai processi di formatura tradizionali, gli stampi per stampaggio a caldo realizzano una formatura ad alta temperatura e ad alta precisione di piastre sottili in acciaio ad alta resistenza e leghe di alluminio, migliorando efficacemente la resistenza e il livello di leggerezza delle parti. Soddisfano pienamente i requisiti di produzione di pareti sottili e ad alta resistenza delle parti del telaio dei veicoli di nuova energia e delle parti strutturali della carrozzeria. I dati del settore nel 2026 mostrano che gli ordini esteri di matrici per stampa a caldo di fascia alta sono aumentati in modo significativo di anno in anno. Con prestazioni in termini di costi e servizi personalizzati, gli stampi nazionali continuano a sostituire i prodotti importati con tassi di localizzazione in costante aumento. Una linea di produzione completa di formatura si basa su sistemi di attrezzature di supporto standardizzati e modulari, tra cui i modelli per la linea di formatura e le scatole d'anima costituiscono il sistema di supporto principale per la formatura di pressofusione. Patterns for Moulding Line consente la sostituzione rapida degli stampi, il posizionamento preciso e l'adattamento collaborativo degli stampi della linea di produzione, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva flessibile per ordini multivarietà e di piccoli lotti e aiutando le aziende a rispondere rapidamente alle richieste del mercato personalizzate. Essendo utensili speciali per la formatura della cavità interna della fusione, i Core Box sono ottimizzati attraverso una lavorazione di precisione, che garantisce in modo efficace dimensioni precise della cavità interna e spessore uniforme delle pareti dei pezzi fusi, elimina difetti come cavità da ritiro e offset del nucleo, migliora complessivamente la resa della fusione ed è diventata un'attrezzatura di supporto indispensabile per le linee di produzione di pressofusione di fascia alta. Gli analisti del settore hanno affermato che la logica concorrenziale fondamentale del settore degli stampi per pressofusione nel 2026 si è spostata dalla “produzione di massa su larga scala” all’“adattamento raffinato, responsabilizzazione intelligente e supporto dell’intero processo”. I vari stampi non sono più semplici strumenti di produzione, ma soluzioni di formatura integrate che integrano tecnologia dei materiali, tecnologia di simulazione e controllo intelligente. In futuro, con la continua implementazione di una produzione ecologica e intelligente, gli stampi per pressofusione, gli stampi per pressofusione a gravità, gli stampi per pressofusione a bassa pressione e gli stampi per stampa a caldo continueranno a funzionare. Supportati dall'abbinamento sistematico di modelli per linee di stampaggio e scatole d'anima, promuoveranno ulteriormente lo sviluppo intelligente, internazionale e di fascia alta dell'industria cinese degli stampi per pressofusione e getteranno solide basi industriali per la produzione leggera di apparecchiature di fascia alta.

Con le tendenze in accelerazione verso i veicoli a nuova energia e le costruzioni leggere a livello globale, il settore della tecnologia degli stampi e dello stampaggio sta vivendo una nuova ondata di innovazione. Al vertice internazionale sulla tecnologia di produzione avanzata del 2024, gli esperti del settore hanno tenuto discussioni approfondite incentrate sulle principali tecnologie di lavorazione come lo stampo per pressofusione, lo stampo per pressofusione a gravità, lo stampo per stampa a caldo e lo stampo per pressofusione a bassa pressione. L’innovazione collaborativa di questi stampi sta ridefinendo l’efficienza produttiva e i limiti di qualità per componenti automobilistici critici, tra cui parti strutturali, sistemi di telaio e alloggiamenti di batterie. Nel campo della pressofusione ad alta pressione, una nuova generazione di stampi per pressofusione integrati su larga scala ha ottenuto con successo la formatura a colpo singolo di gruppi di fondo posteriore sovradimensionati, con forze di bloccaggio superiori a 12.000 tonnellate, grazie a sistemi di colata e scarico ottimizzati combinati con la progettazione assistita dal vuoto. Nel frattempo, lo stampo per pressofusione a gravità rimane insostituibile per i componenti che richiedono alta densità, come sottotelai in alluminio e supporti motore, grazie alla sua eccellente capacità di alimentazione e alla bassa tendenza alla porosità. Per i produttori di strutture per carrozzerie di veicoli ad alta resistenza, sono stati compiuti progressi significativi nella tecnologia di controllo della temperatura di raffreddamento degli stampi per stampa a caldo, ottenendo costantemente resistenze alla trazione superiori a 1.500 MPa nei pannelli di acciaio al boro mantenendo il ritorno elastico entro 0,3 mm. In particolare, lo stampo per pressofusione a bassa pressione ha registrato una crescita esplosiva nella produzione di nuovi contenitori per batterie energetiche e mozzi delle ruote. Impiegando una pressione di riempimento bassa e stabile, riduce sostanzialmente l'intrappolamento di gas turbolento, migliorando significativamente le proprietà meccaniche e la tenuta dei getti. All'origine di tutti questi processi di formatura di precisione ci sono i modelli per linee di formatura e scatole d'anima, la cui progettazione precisa e lavorazione ad alta efficienza sono essenziali. Le fonderie moderne adottano ampiamente stampi in sabbia stampati in 3D per la fabbricazione rapida di modelli per la linea di stampaggio, mentre i sistemi modulari Core Box migliorano l'efficienza della produzione di anime in sabbia con cavità interne complesse di oltre il 50%, riducendo i tempi di sviluppo dello stampo di quasi il 30%. Gli analisti del settore sottolineano che nei prossimi cinque anni i fornitori con capacità integrate nella pressofusione, nello stampaggio a caldo e nella progettazione di stampi multiprocesso diventeranno partner strategici fondamentali per gli OEM. La continua ottimizzazione dello stampo per pressofusione a gravità e dello stampo per pressofusione a bassa pressione per componenti leggeri di alta qualità, insieme all'aggiornamento digitale dei modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima, creano collettivamente una competitività dell'intero processo che va dal pezzo grezzo alla parte finita e dallo stampaggio alla realizzazione dell'anima. "Senza casse d'anima ad alta precisione, non è possibile ottenere la precisione del nucleo di sabbia richiesta per passaggi complessi di olio e camicie d'acqua. Senza modelli intelligenti per linee di stampaggio, la produzione flessibile di linee di stampaggio automatizzate sarebbe impossibile", ha affermato alla conferenza il direttore tecnico di una rinomata azienda di stampi e matrici. "Stiamo integrando profondamente la simulazione, la produzione additiva e questi tradizionali processi di attrezzaggio per fornire ai clienti soluzioni leggere e complete, dallo stampo per stampa a caldo alla pressofusione." È prevedibile che con la continua iterazione e integrazione incrociata di queste tecnologie di matrici e stampi, l’industria manifatturiera automobilistica entrerà in una nuova era di maggiore efficienza, maggiore precisione e minori emissioni di carbonio.

Con la crescente domanda del mercato di veicoli a nuova energia e strutture leggere, le attrezzature avanzate per la fusione e la formatura stanno diventando un focus chiave del settore. Recentemente, diversi produttori leader di utensili hanno annunciato importanti innovazioni nel campo della pressofusione e dello stampaggio a caldo, offrendo soluzioni più efficienti per la produzione in grandi volumi di parti strutturali integrate su larga scala. Nel segmento della fusione a gravità, Gravity Die Casting Mould continua a mantenere una posizione insostituibile nelle fusioni complesse di alluminio come componenti del telaio e staffe del motore, grazie alla sua eccellente stabilità di riempimento e densità del metallo. Allo stesso tempo, per componenti strutturali resistenti e ad alta resistenza, lo stampo per pressofusione a bassa pressione ha ottenuto un'adozione più ampia in parti critiche per la sicurezza come ruote e sottotelai, grazie alla sua scorrevolezza di riempimento e all'efficienza di alimentazione superiori. Per soddisfare la produzione ad alto ciclo delle moderne linee di stampaggio completamente automatiche, i produttori di matrici e stampi hanno contemporaneamente introdotto modelli ad alta precisione per la linea di stampaggio e scatole d'anima dedicate. Questi strumenti non solo consentono cambi rapidi, ma raggiungono anche una precisione di ripetibilità di posizionamento di ±0,02 mm, pur essendo compatibili con la produzione di anime di più varietà, migliorando significativamente la flessibilità e la resa del processo di fusione in sabbia. Gli esperti del settore sottolineano che dalla pressofusione ad alta pressione alla fusione per gravità e a bassa pressione, fino agli accessori per linee di stampaggio e stampaggio a caldo, l'innovazione sinergica di Die Casting Die e Hot Stamping Die sta rompendo i confini del processo tradizionale. In futuro, con l’applicazione ibrida di chassis pressofusi integrati e componenti stampati a caldo ad altissima resistenza, i produttori di attrezzature in grado di sviluppare stampi per l’intera catena di processo occuperanno la posizione centrale nella catena di fornitura.

Nei processi di produzione critici di automobili, trasporti ferroviari e macchinari edili su larga scala, gli stampi per pressofusione, gli stampi per pressofusione a gravità, gli stampi per stampa a caldo, gli stampi per pressofusione a bassa pressione, i modelli per la linea di stampaggio e le scatole d'anima formano una matrice completa di utensili per formatura di precisione. Recentemente, numerosi produttori di apparecchiature nazionali hanno lanciato innovazioni tecniche attorno a questi sei prodotti principali, spingendo i processi di pressofusione, fusione per gravità, fusione a bassa pressione e stampaggio a caldo a un nuovo livello. Nel campo della pressofusione ad alta pressione, l'ultima generazione di stampi per pressofusione adotta un design migliorato dell'acciaio per stampi a caldo e dei canali di raffreddamento conformi, estendendo efficacemente la durata dello stampo e riducendo significativamente la porosità della fusione. Allo stesso tempo, lo stampo per pressofusione a gravità mantiene i suoi vantaggi nella produzione di fusioni di leghe di alluminio di medie e grandi dimensioni grazie alla sua capacità di riempimento stabile e all'investimento relativamente basso in attrezzature, che lo rendono particolarmente adatto per parti con requisiti di alta densità come tubi di aspirazione e alloggiamenti di trasmissione. Per scenari di processo che richiedono una compensazione della pressione più elevata e una minore turbolenza, lo stampo per pressofusione a bassa pressione sta gradualmente sostituendo alcune tradizionali soluzioni di fusione per gravità. Le sue caratteristiche di riempimento uniforme e solidificazione sotto pressione hanno dimostrato chiari miglioramenti delle proprietà meccaniche in parti strutturali come ruote e sottotelai. Nel campo della formatura di lamiere di acciaio ad altissima resistenza, Hot Stamping Die integra il raffreddamento e il raffreddamento rapidi interni allo stampo per garantire che le parti di sicurezza come i montanti A e i montanti B raggiungano la struttura martensitica mantenendo un'elevata precisione dimensionale. Inoltre, anche l'attrezzatura nella parte anteriore delle linee di produzione della fusione è stata sistematicamente ottimizzata. I nuovi modelli per la linea di stampaggio sono progettati per linee di stampaggio automatizzate ad alta velocità, migliorando la consistenza dimensionale dello stampo in sabbia entro ± 0,2 mm. Integrati da Core Boxes altamente resistenti all'usura, consentono la produzione stabile di complessi nuclei con camicia d'acqua, nuclei di passaggio dell'olio e nuclei di canali di flusso a spirale, riducendo significativamente il tasso di scarto causato dalla deformazione del nucleo. Gli analisti del settore sottolineano che l’aggiornamento dell’intera catena di utensili, da Die Casting Die a Core Boxes, sta cambiando la precedente dipendenza da stampi di fascia alta importati. Con la convalida di questi stampi e scatole d'anima nella produzione di massa presso numerosi produttori leader, le capacità di formatura di precisione della Cina stanno avanzando costantemente verso una maggiore efficienza, una migliore stabilità e una maggiore durata.

In qualità di prima società quotata in Cina specializzata in stampi per pressofusione, fonderia e stampaggio a caldo, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. sta accelerando la sua trasformazione in un partner di fiducia nel campo delle nuove energie e soluzioni leggere attraverso eccezionali capacità tecniche e un layout strategico globale. Con un patrimonio totale che supera i 2 miliardi di RMB e un fatturato annuo di 1 miliardo di RMB, Heli opera attraverso tre divisioni principali: Stampi, Componenti in lega di alluminio e Sistemi frenanti per veicoli commerciali, per guidare continuamente la trasformazione di fascia alta del settore manifatturiero. Divisione stampi: punto di riferimento della base di produzione cinese di stampi per colata Essendo la più grande base di produzione cinese di stampi per pressofusione, la divisione stampi è specializzata nella produzione di stampi per pressofusione ad alta pressione (stampo per pressofusione), stampi per pressofusione a gravità (stampo per pressofusione a gravità), stampi per pressofusione a bassa pressione (stampo per pressofusione a bassa pressione) e stampi per stampaggio a caldo. La divisione non è solo un fornitore strategico di giganti globali come NEMAK, MAGNA e KPSNC, ma fornisce anche stampi ampiamente utilizzati nei veicoli BMW, Mercedes-Benz, Volvo e BYD. In termini di capacità principali, Heli produce oltre 700 set di stampi all'anno, il 25% dei quali viene esportato. Può produrre stampi su larga scala con una forza di chiusura di 9.000 tonnellate e mega stampi del peso di oltre 150 tonnellate. L'azienda ha un team di ricerca e sviluppo di oltre 80 esperti (compresi professori e dottorandi), collabora con le migliori università come l'Università Jiao Tong di Shanghai sulle tecnologie di leggerezza, investe 20 milioni di RMB ogni anno in ricerca e sviluppo e detiene più di 30 brevetti. La sua officina di lavorazione meccanica di precisione è dotata di 75 macchine di fascia alta (DMG MORI, GROB) e dispone di un'officina di 3.500 m² a temperatura costante, che utilizza un sistema PLM/MES digitalizzato per la produzione di alta precisione. Inoltre, Heli fornisce modelli per linee di formatura e scatole d'anima per linee di produzione di colata, offrendo soluzioni di processo complete per le fonderie. Divisione Componenti in leghe di alluminio: fusione di precisione multiprocesso per potenziare i veicoli a nuova energia Questa divisione padroneggia le tecnologie di fusione di precisione multiprocesso, tra cui la pressofusione ad alta pressione, a bassa pressione, per gravità e la stampa 3D. Si concentra sulla produzione di componenti strutturali chiave per veicoli a nuova energia (NEV), come alloggiamenti di motori, vassoi batteria, torri antiurto e sottotelai, nonché parti tradizionali del gruppo propulsore. Nell'innovazione dei materiali, Heli ha sviluppato leghe di alluminio brevettate prive di trattamenti termici, tra cui la lega brevettata ad alto allungamento HL-111 e la lega ad alta conduttività termica HL-211, migliorando significativamente le prestazioni dei componenti. La divisione gestisce 25 unità di pressofusione ad alta pressione (da 400 T a 4.400 T di Bühler e Italpresse), insieme a linee avanzate di colata a bassa pressione e a gravità e centri di lavoro automatizzati. Divisione Sistemi Frenanti: il “piccolo gigante” nazionale che definisce il futuro dei veicoli commerciali Riconosciuta come un'impresa nazionale "Little Giant", questa divisione si concentra sulla produzione di regolatori automatici del gioco, freni a disco pneumatici e camere dei freni pneumatici per veicoli commerciali, fornendo importanti OEM come BYD, Yutong e King Long. Attraverso una partnership strategica con la giapponese Nabtesco, Heli sviluppa congiuntamente nuovi componenti funzionali all'energia, compresi i compressori d'aria elettrici (EAC). Inoltre, l'azienda è coinvolta nello sviluppo del primo sistema steer-by-wire (SBW) per veicoli commerciali pesanti al mondo per la guida autonoma L5. Impronta globale e visione per lo sviluppo sostenibile Heli gestisce centri di produzione e ricerca e sviluppo a Xiangshan (Ningbo) e Nanchino, servendo una base di clienti globale. L'azienda è in possesso di certificazioni IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 e di laboratori accreditati CNAS. Heli continua a impegnarsi per raggiungere la leadership del settore nei settori della megafusione, della leggerezza e dello sviluppo sostenibile, fornendo soluzioni di produzione più efficienti ed ecologiche per l'industria automobilistica globale. Informazioni sulla tecnologia Heli Ningbo Heli Technology Co., Ltd. è un produttore cinese leader di stampi di fascia alta e componenti in lega di alluminio, impegnato a diventare un partner strategico a lungo termine per i clienti nei settori della nuova energia e della leggerezza. Per ulteriori informazioni vi invitiamo a visitare il sito ufficiale dell'azienda.