ニュース

2026 年に新エネルギー車、ハイエンド家電製品、インテリジェント機器における軽量製品の需要の高まりにより、世界のダイカスト産業チェーンは高精度、高効率、マルチシナリオへの適応性、インテリジェンスを目指して急速に進歩しています。鋳物生産の中核設備として、さまざまな成形金型が技術の反復を加速してきました。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型、成形ラインおよびコアボックスのパターンを含むアップグレードされた設備の全範囲は、技術のアップグレードとシナリオの拡大を達成し、精度不足、高損失、適応性の弱さなどの従来の成形プロセスの業界の問題点を徹底的に解決し、ダイカスト製造業界が品質向上、効率向上、低炭素および環境保護の二重のブレークスルーを達成するのを支援します。ダイカスト金型は、ダイカスト業界で最も広く使用されている基本機器として、ミクロンレベルの精度革新を取り入れています。統合ダイカスト技術の普及に伴い、業界は金型公差、耐用年数、安定性について厳しい要件を課すようになりました。大手製造企業は、金型材料を最適化し、金型フロー シミュレーション システムをアップグレードして、金型の取り付け公差を 0.02 mm レベルまで削減し、金型の耐用年数を 100 万サイクル以上に延長しました。アルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料の高速量産に対応し、自動車構造部品、5G通信アクセサリ、スマートホーム部品などの中核分野に幅広く採用され、ハイエンドダイカスト生産の中核を担っています。 Gravity Die Casting Mold は、高いコンパクト性が要求される大型で厚肉の鋳物の製造のための技術の最適化とアップグレードを完了しました。従来の金型と比較して、アップグレードされた重力ダイカスト金型は、自己最適化されたゲートおよび冷却システム設計を採用しており、気孔率、収縮気孔率、変形などの鋳造欠陥を効果的に排除します。複雑な後処理手順が不要なため、生産コストが大幅に削減され、生産サイクルが短縮されます。このような金型は、安定した成形、低消耗、高い適応性を特徴としており、自動車シャーシ部品や大型機械鋳物などの重量部品の量産に最適であり、中型および大型の精密鋳物の低コスト量産における市場のギャップを埋めます。軽量金属成形の分野では、ホットスタンピング金型が産業のアップグレードの重要な推進力となっています。新エネルギー車では軽量かつ高強度の車体に対する需要が急増しているため、ホットスタンピングは超高張力鋼や軽量合金の成形プロセスの主流となっています。新しくアップグレードされたホットスタンピング金型には、インテリジェントな温度制御と精密プレスシステムが統合されており、高温プレートの迅速な成形と正確な成形が可能になります。ワークの強度と寸法精度を効果的に向上させ、従来のプレス加工でよく見られる亀裂や反発変形の問題を解決します。現在、自動車のドア、屋根、衝突防止ビームなど、新エネルギー車の中核安全部品の製造に広く使用されています。低圧ダイカスト金型は、極めて高い気密性と安全性が要求される精密薄肉鋳造分野でシェアを拡大​​し続けています。低圧で均一かつ安定した充填プロセスを採用し、最適化された特殊金型により溶湯の酸化を最小限に抑え、鋳物の内部構造を均一にし、表面を滑らかに仕上げます。これらの金型は、自動車のホイールハブ、エンジンハウジング、精密油圧部品などのハイエンド製品の生産に広く使用されており、ハイエンド機器製造における鋳物の気密性と安定性に関する厳しい基準を完全に満たしています。成形ラインと中子ボックスのパターンのアップグレードをサポートすることは、鋳造生産ライン全体の品質向上とインテリジェントな変革における重要なリンクとなっています。自動成形生産ラインの中核となるツールとして、成形ラインのパターンは最適化された構造とモジュール設計を特徴とし、自動組立ラインの高速サイクル動作に適応します。砂型の効率と一貫性を効果的に向上させ、手動操作による寸法のずれを防ぎます。カスタム中子ボックスは、複雑な内部空洞を備えたさまざまな鋳物の成形ニーズを満たすように精密に設計されており、高精度で構造的に均一な砂中子の迅速な製造を可能にします。これらは、さまざまなダイカスト金型や成形金型と効率的に連携して、複雑な鋳造品の成形精度と歩留まりを大幅に向上させます。アップグレードされた設備の完全なセットにより、砂型成形、砂中子成形、ダイカストまでの鋳造生産の全プロセスの標準化された作業が実現します。業界の専門家らは、2026年のダイカスト金型業界の中核となる競争の焦点は、単一金型の精度競争から、フルカテゴリーの金型調整、マルチプロセス統合、インテリジェントな適応を特徴とする総合力競争に移行すると述べている。一般的なダイカスト金型から、シナリオに特化した重力ダイカスト金型や低圧ダイカスト金型、軽量成形専用のホットスタンピング金型、さらには成形ラインや中子箱のパターンをサポートする生産ラインまで、あらゆる金型設備の技術反復により、高級品、中品品、低価格品、単純な鋳物から複雑な鋳物までをカバーするフルシナリオ成形システムを構築しました。将来的には、AI金型流動シミュレーション、インテリジェントな温度制御、新しい耐摩耗性金型材料の継続的な適用により、さまざまな成形金型の長寿命、低エネルギー消費、欠陥ゼロの量産がさらに実現されます。これらは新エネルギー、ハイエンド機器、精密製造などの下流産業を継続的に強化し、ハイエンド、インテリジェント、グリーン開発に向けた世界の鋳造およびダイカスト業界の徹底的な変革を促進します。

2026 年には、新エネルギー車、ハイエンド 3C エレクトロニクス、インテリジェント機器などの下流産業の急速な反復により、ダイカスト金型業界は精度、統合、高効率に向けて徹底的な変革を継続的に推進しています。軽量製造の需要の爆発的な増加とさまざまな成形金型技術の継続的な進歩に伴い、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型、成形ライン用パターン、コアボックスなどのコア成形機器は、鋳造品質の安定化、生産効率の向上、製造コストの削減を保証する重要な要素となっており、ダイカスト業界のフルチェーンインテリジェント生産システムの構築を支援しています。ダイカスト金型はダイカスト業界の中核基幹設備として、近年飛躍的な技術進歩を遂げています。現在、業界はミクロンレベルの精密なものづくりの時代に本格的に突入しています。ハイエンドダイカスト金型は公差精度を±0.02mm以内に安定制御し、100万ストローク以上の寿命を実現し、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量合金材料の成形ニーズに完璧に対応します。自動車構造部品、精密電子部品、新エネルギー蓄電部品などの基幹分野に幅広く応用されています。デジタル シミュレーション、インテリジェントな温度制御、高真空シールなどの革新的なテクノロジーに支えられた高度なダイカスト金型は、鋳造品の気孔、変形、強度不足などの一般的な工業的欠陥を効果的に解決し、最終製品の歩留まりを大幅に向上させます。これらは、統合ダイカスト技術の普及の中核的なサポートとして機能し、2026 年のダイカスト業界のハイエンドで洗練された開発トレンドに適合します。多様な成形プロセスの差別化された生産ニーズを満たすために、さまざまなセグメント化された金型カテゴリが継続的に最適化およびアップグレードされ、多様な製造シナリオに正確に適合します。中でも重力ダイカスト金型は、安定した構造と均一な成形が特徴で、大型・厚肉の鋳物に適しています。自動車用ブラケット、機械式バルブ本体、大型ハードウェア付属品などの中肉および厚肉の鋳物の生産を支配しています。プロセスの成熟度と生産の安定性が継続的に改善されているため、高靱性の量産鋳物の標準化された生産要件を満たすことができます。対照的に、低圧ダイカスト金型は、スムーズな金型充填と最小限のガス封入を備えた低圧力および低速成形プロセスを採用しています。新エネルギー車のホイールハブ、精密シェル、航空宇宙用軽量部品などの高品質でコンパクトな鋳造用に特別に設計されています。鋳物の内部欠陥を効果的に軽減し、製品の耐疲労性を高め、ハイエンド製造の厳しい品質基準に完全に準拠します。金属成形一貫生産システムにおいて、ホットスタンピングダイはダイカスト工程と熱間成形工程の効率的な連携を可能にし、高強度合金部品の成形の重要な装置として機能します。このタイプの金型は、高温合金板の高速スタンピングおよび成形に適用でき、高強度および高硬度の成形要件を満たします。複雑な曲面を有する薄肉高強度部品の一体成形を実現し、自動車の安全構造部品や鉄道交通関連部品などの重要分野で幅広く使用されています。これは、高強度部品の製造における従来のダイカストプロセスの欠点を効果的に補い、高精度金属成形産業のプロセスマトリックスを改善します。インテリジェントで標準化されたダイカスト生産ラインは、補助装置の正確なサポートに大きく依存しています。生産ラインの中核となるサポートコンポーネントである成形ラインとコアボックスのパターンは、一貫した量産の基本的な保証となります。成形ライン用のパターンは、さまざまな主金型の迅速な位置決め、正確な組み立て、モジュール式の交換をサポートし、金型交換サイクルを大幅に短縮し、生産ラインの柔軟な生産能力を向上させ、長い金型開発サイクルや困難な複数プロセスの調整などの業界の問題点を解決します。鋳物の内部空洞を形成するための特別な装置として、コアボックスは構造が最適化され、耐摩耗性プロセスが強化されています。さまざまな複雑な内部キャビティ構造を正確に再現し、鋳物内部キャビティの均一な寸法精度と規則的な成形を保証し、特殊形状鋳物の成形精度を総合的に向上させ、フルカテゴリー鋳物の量産を確実にサポートします。業界データによると、国内ダイカスト市場規模は2025年に1,200億元を超えた。2026年には新たな国家基準と軽量製造政策の導入により、ハイエンド金型の市場需要は増加し続けている。業界の専門家は、ダイカスト金型業界は、マルチプロセスの統合、インテリジェントな反復、グリーンエネルギーの節約という 3 つの中心的な開発方向にさらに重点を置くと述べています。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などの主流金型と、成形ライン用パターンや中子ボックスなどのサポート設備の共同更新を推進し、フルチェーン精密成形システムを構築します。産業チェーンの連携イノベーションの深化に伴い、国産ハイエンド金型による輸入製品の代替が加速し、中国ダイカスト製造業のハイエンド、インテリジェント、国際的発展を促進する。

近年、国内の精密金型製造業界では技術革新と生産能力の向上が急速に進んでいます。さまざまなハイエンドの成形金型と鋳造工具は継続的に最適化され、反復されてきました。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などのコア金型カテゴリは、プロセス精度、耐用年数、適応性において複数のブレークスルーを達成しました。これらの金型は、成形ラインと中子ボックスのパターンマッチングシステムにより、自動車、新エネルギー、精密機械、航空部品等の分野における高効率・高精度・低コストの大量生産を総合的に推進し、国内金属成形製造業のハイエンド化・洗練化・インテリジェント化を推進しています。ダイカスト金型は、金属成形プロセスの核となるキャリアとして、ダイカスト生産の重要な設備として機能します。高強度、耐熱性、耐摩耗性に優れており、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの各種非鉄金属の高圧成形加工に適用可能です。複雑な構造、正確な寸法、滑らかな表面の精密部品を安定して生産できるため、現代のダイカスト業界では欠かせない中核金型となっています。下流のハイエンド製造の需要が継続的に向上するにつれて、従来のダイカスト金型の精度の欠点が顕著になってきました。業界企業は、金型ランナー、冷却システム、排気構造を継続的に最適化し、気孔率、収縮気孔率、変形などの一般的な鋳造品質欠陥を効果的に解決し、製品の認定率と生産の安定性を大幅に向上させてきました。セグメント化された金属成形トラックでは、重力ダイカスト金型と低圧ダイカスト金型が、差別化されたプロセスの利点により中型および大型の高強度鋳物の生産の中核市場を占めています。重力ダイカスト金型は重力自然充填原理を採用しており、構造がシンプルで、運用保守コストが低く、再利用性が高いという特徴があります。溶融金属は金型に着実に充填され、乱流やガスの閉じ込めが効果的に回避されます。完成した鋳物は緻密な内部構造と安定した機械的特性を誇り、メカニカルシェル、ハードウェアアクセサリ、自動車用ブラケットなどの中型および大型部品の量産に広く使用されています。対照的に、低圧ダイカスト金型は、制御可能でバランスのとれた圧力による低圧均一充填プロセスを採用しており、その結果、成形欠陥が少なく、完成品の靭性が向上し、精度が高くなります。新エネルギー車のシェルや精密機器付属品などの高品質鋳物の製造に適しており、軽量で信頼性の高い部品のハイエンド製造の厳しい基準を完全に満たしています。ダイカスト金型の反復的なアップグレードに加えて、金属熱間成形の中核ツールとしてのホットスタンピング金型も技術の最適化とアップグレードを完了しました。金属板の高温プレス成形プロセスに適応し、精密な温度制御と高強度金型構造設計により、高張力鋼板およびアルミニウム合金板の一括成形を実現します。金属板の成形精度や構造強度を効果的に向上させることができ、自動車車体構造部品や高強度エンジニアリング機械部品の加工に広く応用されています。これは、複雑な高強度部品を成形できない従来の冷間スタンピング技術の欠点を補い、金属成形のプロセスシステムを強化します。完全な精密成形生産ラインはサポート ツールの調整と強化に依存しており、その中でも成形ライン用パターンとコア ボックスは、標準化され洗練された金型生産を保証する重要なサポート施設です。 Patterns for Molding Line は、成形ライン専用の金型モデルとして、さまざまなダイカスト金型やスタンピング金型に標準化された成形ベンチマークを提供し、生産ラインのプロセスパラメータを統一し、迅速な金型の組み立て、正確な位置決め、バッチ複製を実現します。これらは生産ラインの適応性と汎用性を効果的に向上させ、金型交換と試運転コストを削減し、生産循環効率を大幅に向上させます。中子箱は主に鋳造工程における砂中子や泥中子の標準製造に使用されます。中子箱の精度は鋳物内部の空洞構造の成形精度に直接影響します。これらは、さまざまなダイカスト金型や重力鋳造金型の成形要件に正確に適合し、複雑な内部空洞を備えた鋳物の成形における高難易度と大きな寸法偏差という業界の問題点を解決し、鋳物の全体的な成形品質を完全に保証します。業界の専門家らは、現在の製造業の競争は中核となる精密金型技術の競争にますます集中していると述べた。ダイカスト、ホットスタンピング、鋳造成形をカバーするフルカテゴリーの金型システムは、製造業の品質と効率の向上を中核的にサポートします。このフルシリーズ金型テクノロジーの反復アップグレードにより、成形ラインおよびコアボックス用のパターンのサポートツールを備えたダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などの主流金型の徹底的な適応が実現し、複数のプロセスとシナリオをカバーするフルプロセスの精密成形ソリューションが構築されます。今後、金型製造企業はプロセスの研究開発を深化させ、インテリジェントな生産技術を組み合わせ、金型の精度、耐用年数、適応性を継続的に最適化し、ハイエンド機器製造、新エネルギー、自動車産業などの基幹産業の高品質な発展のための強固な基盤を築くだろう。

軽量化、高精度、効率的な開発に向けた世界の製造業の変革が加速していることを背景に、ダイカスト成形技術はハイエンド部品やコンポーネントの中核的な製造プロセスとして、新エネルギー車、航空宇宙、スマート家電、精密ハードウェアなどの主要分野に広く応用されています。さまざまな専門的な金型設備の技術革新と反復は、産業の品質と効率の向上の中核的な原動力となっています。近年、国内金型メーカーは研究開発と技術革新を深め、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型を含むあらゆる金型製品のプロセスアップグレードを実現しています。同時に、成形ラインとコアボックスのパターンのサポートシステムを最適化し、ダイカスト成形の精度、効率、安定性を包括的に向上させ、産業チェーンのハイエンドアップグレードを促進しました。ダイカスト業界の中核となる基本設備として、ダイカスト金型は金属溶融成形の重要なキャリアとして機能します。その精度、耐摩耗性、放熱性能は、完成した鋳物の品質に直接影響します。新しい材料アプリケーションとインテリジェントな加工技術を採用した新世代のダイカスト金型は、高硬度の特殊金型鋼と統合された精密加工技術で製造されています。これらは、摩耗しやすい、変形しやすい、耐用年数が短いなど、従来の金型が抱える産業上の課題を効果的に解決します。これらの金型は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を含むさまざまな合金の高速成形生産が可能で、新エネルギー自動車の構造部品や精密電子付属品などのハイエンド製品の厳しい生産基準を満たし、企業の生産コストを大幅に削減し、量産の安定性を向上させます。多様なシナリオの差別化された生産ニーズを満たすために、企業はさまざまな特殊な金型の技術的最適化を完了しました。中でも重力ダイカスト金型は、大型・厚肉・高強度の鋳物の製造に特化しています。重力自然注入成形原理に基づいて、金型ランナーと排気構造を最適化し、鋳造品の気孔や収縮気孔などの欠陥を効果的に削減し、大型工業用部品のコンパクトさと機械的特性を大幅に向上させます。建設機械や自動車の大型部品の製造に広く使用されています。対照的に、低圧ダイカスト金型は、薄肉、高精度、軽量の鋳物の製造に焦点を当てています。安定した低圧充填と独自の金型構造設計という技術的優位性を活かし、より安定した成形プロセスと高い完成品品質率を実現します。これは、現代の製造業の主流の軽量開発トレンドに沿った、新エネルギー車のホイールハブ、パワーバッテリーシェル、航空宇宙用の精密軽量部品の生産に最適です。精密成形と表面改質の分野では、ホットスタンピング金型の技術的進歩により、ハイエンドの部品やコンポーネントの成形が新たにサポートされています。金属ホットスタンピング成形工程に適応した金型で、精密な温度管理と高圧成形の一貫作業を実現し、高張力鋼板や軽量合金板の精密成形が可能です。成形品は高強度、正確な寸法、優れた表面平坦度を特長としており、自動車車体構造部品、高級金物装飾部品、精密機器付属品の仕上げ加工に幅広く使用されています。これらは、高強度プレートの形成における従来のダイカストプロセスの欠点を効果的に補います。ダイカスト生産ライン全体の効率的な運用は、サポートするツーリング システムの協調的な強化にかかっています。生産ラインの標準化されたモジュール式レイアウトの中核となる基盤として、成形ライン用パターンを使用すると、企業はモデルパラメータを最適化し、成形基準を統一し、複数種類の金型の適応互換性を実現できます。これにより、生産ラインは異なる仕様やプロセスの生産タスクを迅速に切り替えることができ、柔軟な生産能力が大幅に強化され、多品種、少量バッチ、カスタマイズされた生産に対する現在の市場需要に適応できます。一方、アップグレードされたサポートコアボックスは、鋳物の内部キャビティ形成ニーズに合わせて構造的に最適化されており、さまざまなダイカスト金型のコアアセンブリ要件に正確に適合します。これらは、鋳造内部キャビティの寸法精度と成形規則性を効果的に向上させ、複雑な内部キャビティ鋳造における高い成形難易度および多数の欠陥という工業的困難を徹底的に解決します。業界データによると、世界のダイカスト金型市場規模は着実に成長し続けています。ハイエンド製造業のアップグレードの加速に伴い、高精度、長寿命、インテリジェントなダイカスト金型に対する市場の需要は高まり続けています。業界の専門家は、ダイカスト金型業界は今後も新材料の研究開発、プロセスの最適化、設備の完全なアップグレードに引き続き注力すると述べています。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などのコア製品のハイエンド反復を促進し、成形ラインのパターンの標準化システムとコアボックスのサポートプロセスを継続的に最適化します。これにより、精密、インテリジェンス、グリーン開発に向けたダイカスト成形業界の徹底的なアップグレードが推進され、世界のハイエンド製造業の発展に向けた強固な中核設備基盤が構築されます。

全国有数のハイエンド精密金型および部品メーカーであり、中国製造部門の業界チャンピオンである寧波ヘリ科技有限公司は、新エネルギー車 (NEV) の軽量化と精密製造における市場での優位性を強化し続けています。中国初の上場企業としてダイカスト、鋳造、ホットスタンピング金型に注力する同社は、独立した研究開発、インテリジェント生産、フルシナリオの製品ソリューションを統合し、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などのコア製品をカバーし、成形ラインやコアボックスのパターンのカスタマイズ生産をサポートし、世界の主流の自動車および商用車ブランドにサービスを提供しています。総資産20億元を超え、年間収益10億元を誇るHeli Technologyは、金型、アルミニウム合金部品、商用車ブレーキシステムという3つの中核事業セグメントを構築し、高精度金型の開発と軽量部品の製造から商用車中核ブレーキ部品の供給に至る完全な産業チェーンレイアウトを形成している。寧波香山と南京にある生産および研究開発拠点は、大規模で高精度かつインテリジェントな製造のための強固な基盤を築いています。同社の金型部門は、中国最大の鋳造金型生産拠点として際立っており、あらゆる精密金型製品の研究開発と製造に特化しています。同社の中核となる製品マトリックスには、高圧ダイカストプロセス用の高性能ダイカスト金型、重力鋳造生産に合わせた耐久性のある重力ダイカスト金型、低圧鋳造シナリオに適応した安定した低圧ダイカスト金型、および自動車ボディのホットスタンピング成形用の高精度ホットスタンピング金型が含まれます。一方、同部門は、成形ライン用の専門的なパターンとカスタマイズされたコアボックスの設計と生産をサポートし、自動車軽量部品の差別化された高精度生産ニーズに完全に応えます。金型部門は強力な生産能力と研究開発能力を背景に、年間700セット以上の各種精密金型を生産しており、製品の25％は海外に輸出されています。型締力9000Tの超大型金型や150トンを超える超重量金型の製作が可能です。同社は、教授や博士号を含む80人を超える専門家からなる専門研究開発チームを編成し、上海交通大学などのトップ機関と綿密な産学協力を実施して、軽量製造技術を繰り返し改良している。 Heli Technology は、年間 2,000 万人民元の研究開発投資と 30 を超える認定特許により、継続的な技術革新の勢いを維持しています。 DMG MORI と GROB の 75 台のハイエンド精密加工装置と 3,500 平方メートルの恒温精密ワークショップを備えた同社は、デジタル PLM/MES 管理システムを採用して金型生産のフルプロセスの精密制御を実現し、NEMAK、MAGNA、KPSNC などの世界的な業界大手から長期戦略的サプライヤー資格を獲得しています。その金型は、BMW、メルセデスベンツ、ボルボ、BYD、その他の有名ブランドの量産車に広く適用されています。金型事業を補完するアルミニウム合金部品部門は、高圧、低圧、重力ダイカストや 3D プリンティングなどのマルチプロセス精密鋳造技術に依存して、複雑で高性能のアルミニウム軽量部品を製造しています。 NEV のパワートレインと車体構造コンポーネントに重点を置き、この部門の中核製品にはモーター ハウジング、バッテリー トレイ、ショック タワー、サブフレームが含まれます。特許取得済みの高伸び合金HL-111や高熱伝導合金HL-211に代表される熱処理不要の独自のアルミニウム合金材料を独自に開発し、軽量化における材料性能のボトルネックを打破した。生産拠点には、Bühler および Italpresse から輸入した 400T ～ 4400T の最新ダイカスト ユニット 25 台、自動化された低圧重力鋳造ライン、インテリジェント マシニング センターが備えられており、アルミニウム部品の高効率かつ高品質な量産を保証します。商用車ブレーキ システム部門は、中国国家「小さな巨人」企業として認められており、商用車ブレーキ システム部品および産業用コンポーネントの研究開発と生産に重点を置いています。同社の主力製品には、自動スラックアジャスター (ASA)、エアディスクブレーキ (ADB)、およびエアブレーキチャンバーが含まれており、BYD、Yutong、King Long などの主流の OEM に供給されています。技術面では日本のナブテスコと綿密な戦略的協力を確立し、電動エアコンプレッサー（EAC）に代表される新エネルギー機能部品の共同開発・製造を行っている。さらに、両当事者は世界初の大型商用車のL5レベル自動運転ステアバイワイヤ（SBW）システムの研究開発と反復に深く関与し、商用車のインテリジェント運転の技術アップグレードを主導している。品質管理とシステム認証に関して、Heli Technology は IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001 などの権威ある認証を取得しており、CNAS 認定の専門ラボを所有し、研究開発、生産、テストを通じて標準化および正規化された品質管理を実現しています。今後も当社はメガ鋳造技術、自動車の軽量化、持続可能な製造に引き続き注力し、フルチェーンの金型とコンポーネントの革新能力により世界の新エネルギー自動車産業の高品質な発展をさらに強化していきます。寧波ヘリテクノロジー株式会社について寧波ヘリテクノロジー有限公司は、全国のハイエンド精密金型および部品製造チャンピオン企業です。ダイカスト、鋳造、ホットスタンピング金型、自動車軽量アルミニウム部品、商用車ブレーキシステムの研究開発と生産を専門とする同社は、世界の新エネルギー産業と従来の自動車産業に信頼性が高く、高効率でカスタマイズされた軽量ソリューション サービスを提供しています。

工業生産における効率、精度、軽量ソリューションへの需要の高まりを背景に、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型、成形ライン用パターン、コアボックスなどのコアツールが製品の品質と生産効率を実現する重要な要素となっています。最近、いくつかの大手金型および工具メーカーが上記のテクノロジーを組み合わせた統合生産ライン ソリューションを発表し、業界で広く注目を集めています。新エネルギー自動車、航空宇宙部品、複雑な機械部品の需要が急速に高まる中、精密成形技術は新たな変革の波を迎えています。業界トップ企業が新たに発表したスマート生産ラインで、ダイカストダイは、その優れた寸法安定性と高いサイクル効率のおかげで、薄肉アルミニウムおよびマグネシウム合金部品の画期的な進歩を達成しました。一方、重力ダイカスト金型は、その滑らかな金属充填と低気孔率の特性により、中型から大型の構造鋳物の製造において依然としてかけがえのないものとなっています。超高張力鋼板の成形要求に応えるホットスタンピング金型技術は、金型内焼入れによりスプリングバック変形を抑制しながら引張強度を大幅に向上させ、自動車車体の安全構造の標準となっています。ホイールハブやポンプ本体などの複雑な鋳造品の場合、低圧ダイカスト金型は低圧充填と高圧凝固を組み合わせて、緻密な微細構造とニアネットシェイプの結果を実現します。成形ラインでのバッチ生産では、砂型鋳造のコア パターンとしての成形ライン用パターンが高精度コア ボックスと連携して複雑な内部キャビティと流路を迅速に生成し、サイクル タイムとスクラップ率を大幅に削減します。工場長によると、新たに導入した全自動成形ラインは、これらの型紙、金型、中子箱を統合し、多品種・小ロットでの柔軟な段取り替えが可能となり、全体の効率が30％以上向上したという。専門家らは、将来、金型メーカーはマルチプロセスの相乗効果、工具の標準化、インテリジェントなプロセス監視にますます重点を置くようになるだろうと示唆しています。ダイカスト金型からコアボックスに至るまで、各タイプの工具は、デジタルシミュレーションと高精度機械加工技術によってサポートされ、製造の可能性をさらに引き出します。これらの主要な金型、パターン、コア ボックスを習得する企業が、今後のグローバル サプライ チェーンの再構築において中心的な競争上の優位性を保持することが予測されます。結論：高圧ダイカストから重力鋳造、ホットスタンピングから低圧ダイカスト、そして成形ラインとコアボックスのパターンの微細な調整に至るまで、現代の製造業は、これらの精密工具の緊密な統合を通じて、より効率的で環境に優しい未来に向かって進んでいます。この分野の技術進歩に引き続き注目することで、業界チェーンの上流と下流に新たなイノベーションの機会がもたらされるでしょう。

2026年、世界のダイカスト製造業界は軽量化、高精度化、高効率化に向けて徹底した改革を進めています。新エネルギー車、ハイエンド機器、スマートエレクトロニクスなどの下流産業の爆発的な成長により、ハイエンド金型の市場需要が継続的に増加しています。国内の金型製造技術の急速な進歩により、さまざまな成形金型製品が繰り返され続けています。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型、成形ライン用パターン、コアボックスなどのコア金型カテゴリは包括的なアップグレードを実現し、品質と効率の向上、およびダイカスト産業チェーンにおける国内代替の加速の中核原動力となっています。ダイカスト金型は、ダイカスト産業の中核となる基本設備として、さまざまな金属鋳物を成形するためのキーキャリアとして機能します。その精度、強度、耐用年数は、鋳物の品質と生産歩留まりに直接影響します。現在、業界は従来の大規模製造モードから脱却し、統合された大規模設計、高精度、長寿命を目指して進んでいます。新エネルギー車向け一体型ダイカスト部品、精密電子構造部品、産業機器付属品などの多様化する生産ニーズに対応します。金型企業の中核となる研究開発および量産製品として、第 1 四半期の業界生産額の前年比大幅な増加を牽引し、成長率は近年最高を記録しました。セグメント化されたダイカスト金型は、さまざまな材料やプロセスを使用した鋳造生産シナリオに適応するように正確に最適化されています。中でもグラビティダイカスト金型は、安定した構造、均一な成形、優れたコストパフォーマンスを特徴としています。従来のアルミニウム合金や亜鉛合金の大型鋳物の製造に広く使用されており、建設機械や一般機械部品の製造に重要な役割を果たしています。対照的に、低圧ダイカスト金型は、低圧力でゆっくりとした成形プロセスを採用し、気孔が少なく、より高い靭性を備えた鋳物を実現します。新エネルギー車のホイールハブやハウジングなどの高精度耐荷重鋳物の生産要件を完全に満たし、ハイエンド鋳物におけるコンパクト性不足という業界の問題点を効果的に解決し、プレミアム鋳造製品の認定率を大幅に向上させます。コアとなるダイカスト金型に加え、サポートする成形金型も技術革新を完了しました。ホットスタンピングダイは、高温金属シート成形プロセス専用です。優れた耐高温性、高剛性、高い成形精度を備え、自動車の軽量化を目的とした高張力鋼板やアルミニウム合金板のプレス成形に適しており、自動車の車体構造部品や精密板金部品の生産に欠かせない装置として、製造業の軽量化トレンドに完全に対応しています。自動生産ラインの標準化された大規模生産において、成形ライン用パターンは、標準化された成形、プロセスの複製、およびバッチ校正において重要な役割を果たします。生産ライン上の金型パラメータを統一し、マルチバッチ製品の一貫した精度を確保し、金型の試運転サイクルを効果的に短縮し、生産ロスを削減し、自動成形生産ラインに確実な標準化されたサポートを提供します。一方、鋳物の内部キャビティを形成するための中核支持装置であるコアボックスの精度の向上により、複雑な鋳物の生産におけるギャップが埋まりました。特殊な形状の構造や中空のキャビティを備えた鋳物に対して、高精度の中子箱は砂中子や金属中子を正確に成形し、さまざまなダイカスト金型やプレス金型の成形プロセスに完全に適合します。これらは、複雑な内空鋳造品の高い成形難易度と大きな寸法偏差の問題を解決し、金型製品の適用シナリオを大幅に拡大し、企業が多様で高精度の鋳造品の一貫生産を実現するのに役立ちます。業界の専門家は、2026 年のダイカスト金型業界の中核的な競争力は、単一金型の製造から、フルカテゴリーの金型サポートとフルシナリオのプロセス適応に移行すると述べています。一般的なダイカスト金型、プロセスに特化した重力ダイカスト金型、低圧ダイカスト金型、プロセス対応ホットスタンピング金型、標準化された成形ラインパターン、高精度成形コアボックスを網羅した金型製品システムにより、ダイカスト業界の全工程成形システムを構築しています。現在、国内の金型企業は技術研究開発を深化させ、金型材料、加工技術、構造設計を継続的に最適化し、精度の向上、耐用年数の延長、あらゆる金型製品への適応性の向上を実現しています。ハイエンド金型の現地化プロセスが加速するにつれ、フルカテゴリーの精密金型が中国のハイエンド製造の需要を満たすだけでなく、バ​​ッチで海外市場に輸出されています。これにより、中国のダイカスト金型産業は世界のハイエンド市場でより多くのシェアを継続的に獲得することができ、インテリジェンス、ハイエンドの開発、国際化に向けたダイカスト製造業界全体の着実な進歩を促進します。

2026 年、世界のハイエンド機器製造、新エネルギー車、精密エレクトロニクス、その他の産業の急速な発展により、ダイカスト金型業界は品質と効率の向上というまったく新しい開発サイクルを受け入れるようになりました。軽量、精密、高効率生産に対する製造需要の爆発的な増加に伴い、コア成形金型装置の反復が加速しています。金属成形の中核ツールとして、ダイカスト金型は、多様化かつ洗練されたプロセスマトリックスを備えた産業チェーンのハイエンドかつ局所的なアップグレードの主要な推進力となり、業界が生産能力と製品品質の飛躍を達成できるようになりました。現在、ダイカスト成形プロセスはますます専門化されており、多様な生産シナリオに適応した専門的な金型が標準化およびシリアル化されたシステムを形成し、高圧および低圧鋳造、ホットスタンピング成形、組立ライン量産などのコア生産リンクを完全にカバーしています。中でも重力ダイカスト金型は安定した構造と均一な成形性を特徴としており、大型で厚肉の鋳物の製造に適しています。自動車部品、ハードウェア機械、エンジニアリング機械部品の生産に広く応用されています。このタイプの金型は、気孔や収縮気孔などの鋳造欠陥を効果的に低減し、完成品のコンパクト性を大幅に向上させ、重工業用鋳物の量産の中核となる金型カテゴリーとして機能します。軽量精密製造の分野では、低圧ダイカスト金型は、低圧力、低速、スムーズな金型充填、低エネルギー消費というプロセス特性のおかげで、新エネルギー車のシャーシ部品、アルミニウム合金シェル、精密自動車部品を製造するための好ましい設備となっています。この金型で成形された製品は、従来のダイカスト法に比べて靭性が高く、気密性にも優れており、軽量、高強度、安全性の高い新エネルギー産業の厳しい要求に応えます。製造業の現在のグリーンおよび低炭素開発トレンドと一致し、市場需要の持続的な急増が見られ続けています。液体金属ダイカストプロセスとは別に、固体成形分野のホットスタンピングダイもハイエンド成形製造の中核機器です。主に高強度合金板の熱間成形加工に使用されます。高温加熱・精密プレス・急冷の一貫プロセスにより、高強度・高精度の軽量構造部品を製造します。新エネルギー自動車の車体、航空宇宙用の精密部品、ハイエンドの家電構造部品の製造に広く応用されており、成形の難しさや高強度合金の精度不足といった業界の問題点を効果的に解決し、ハイエンドの精密成形における市場のギャップを埋めています。大規模かつ標準化された大量生産は、製造業にとってコストを削減し、効率を高めるための中核的な鍵です。成形ライン用型紙と中子ボックスが共同で量産対応の万全なサポート体制を構築します。成形ラインのパターンにより、マルチステーションの連携と自動連続生産が可能になり、迅速な金型交換とさまざまな鋳造品の成形がサポートされ、生産サイクルが大幅に短縮され、生産能力の利用率が向上し、現代のスマートファクトリーの組立ライン動作モードに完全に適応します。コアボックスは、鋳物の砂中子と内部キャビティ構造の精密な成形に焦点を当てており、複雑な内部キャビティ形状を正確に複製することができ、さまざまなダイカストおよびプレス製品の構造的完全性と寸法精度を保証し、複雑な特殊形状の鋳物の製造に不可欠なコア支持金型です。業界データによると、2026年第1四半期の中国金型産業の総生産額は前年同期比43.5％増を達成した。その中で、ハイエンドのダイカスト金型やホットスタンピング金型の海外受注が大幅に伸びた。国産金型は輸入品の代替を加速し、世界のハイエンド市場でのシェアを獲得しています。業界の専門家らは、現在の製造競争は生産能力競争から職人技や金型技術の競争に移行していると指摘する。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、低圧ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、成形ライン用パターン、コアボックスを含むフルシリーズの成形金型製品は、金属成形製造のための完全な技術システムを構成します。将来的には、統合ダイカスト、インテリジェント成形、グリーンマニュファクチャリング技術の継続的な反復により、さまざまな金型が高精度、長寿命、インテリジェント化、モジュール化に向けてさらにアップグレードされるでしょう。これにより、新エネルギー、ハイエンド機器、精密製造などの下流産業の高品質な発展がさらに強化され、中国の金型産業の規模拡大から品質、技術、ブランドの向上に至るまでの全面的なアップグレードが継続的に促進されます。

新エネルギー設備、インテリジェント製造、輸送の軽量化の急速な発展により、世界のダイカストおよび金属成形業界は 2026 年に総合的な技術革新を迎えています。従来の低精度で高消費電力の成形装置は段階的に廃止されつつあり、高効率、高精度、耐久性のある成形ツールが市場調達の主流になっています。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、低圧ダイカスト金型、ホットスタンピング金型などのコア成形装置の全範囲は、材料配合と構造設計において繰り返しのブレークスルーを達成しました。成形ラインの標準化されたパターンとカスタマイズされたコアボックスと連携する完全な成形ソリューションは、金属部品メーカーの製品品質と生産効率を大幅に最適化します。金属鋳造業界で最も広く使用されている装置であるダイカスト金型は、ダイカスト製品の全体的な歩留まりと寸法精度を決定します。最新のアップグレードされたダイカスト金型は、高品位の耐熱合金材料と精密CNC統合加工技術を採用しており、急速充填時の高温衝撃や金属浸食に効果的に耐えます。最適化された内部冷却ランナー設計により、成形サイクルが大幅に短縮され、製品の変形や表面の傷が軽減され、自動車、電子機器、産業機器向けのアルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金構造部品の量産に広く適用できます。優れた機械的特性を必要とする厚肉、高密度、大型の鋳造シナリオでは、重力ダイカスト金型には優れたアプリケーション利点があります。高圧急速成形プロセスとは異なり、重力ダイカストは自重供給に依存しており、安定した溶融金属の充填、低い内部鋳造応力、および優れた製品コンパクト性を特徴としています。新たに最適化された重力ダイカスト金型はモジュール組立構造を採用しており、便利な分解、メンテナンス、脆弱な部品の交換を実現しています。これにより、後の運用とメンテナンスのコストが効果的に削減され、引き続き、頑丈な機械部品、パイプライン付属品、および大規模な工業用鋳造生産にとって好ましいソリューションとなります。高品質の軽量部品の製造に重点を置いた低圧ダイカスト金型は、ハイエンドの鋳造生産の重要な設備となっています。低圧、定常流、密閉充填特性を備えた低圧ダイカスト金型は、空気の巻き込みやスラグ混入の欠陥を回避し、高い靭性、良好な気密性、優れた延性を備えた鋳物を製造します。近年、改良された低圧ダイカスト金型は、自動車のハブアセンブリ、新エネルギー車のバッテリーシェル、航空宇宙用の精密構造部品、油圧システム部品の量産に広く使用されており、部品の安全性と耐久性に関するハイエンド機器の厳しい品質要件を満たしています。高強度金属材料の熱成形分野において、軽量化の技術革新をリードするホットスタンピング金型。このタイプの金型は、超高張力鋼および航空グレードのアルミニウム材料の高温スタンピングおよび成形用に特別に開発されました。精密な急速冷却システムと高硬度の成形面を備えており、複雑な薄肉部品を高温で一体成形することができます。最終製品は、高強度、軽量、安定した構造性能を備えており、高強度材料の加工における従来の冷間スタンピングの技術的ボトルネックを効果的に解決し、自動車車体の安全部品や新エネルギー車の構造フレームワークに大量に採用されています。標準化され合理化されたバッチ生産を実現するには、最新の成形ワークショップにサポート ツール システムが不可欠です。成形ライン用パターンは、生産ライン全体の統一ベンチマーク ツールとして機能し、あらゆる種類の金型に正確な成形基準と設置基準を提供します。同じ生産ライン上の異なるプロセス金型の高速切り替えと協調動作を実現し、多品種混合ライン生産の柔軟性を大幅に向上させ、生産ラインのデバッグと切り替えサイクルを短縮します。一方、コアボックスは、鋳物の複雑な内部空洞や特殊な形状の構造を成形するためのプロフェッショナルツールとして、構造設計の高精度化を実現しました。最適化された中子ボックスは、正確な位置決め、高い嵌合精度、強力な変形抵抗を特徴としており、鋳物の複雑な内部空洞構造を安定して形成でき、中子の移動、肉厚の偏差、内部収縮欠陥を効果的に回避できます。高精度の中空鋳物や特殊形状の構造部品を生産するために欠かせない支援設備です。業界関係者は、ダイカスト業界の今後の競争は、金型、工具、プロセス技術を統合した包括的なソリューションに焦点が当てられるだろうと指摘した。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、低圧ダイカスト金型、およびホットスタンピング金型を、成形ラインおよびコアボックスの専門的なパターンと組み合わせて共同利用することで、金属成形生産の標準化、精度、インテリジェンスを継続的に促進し、世界のハイエンド精密製造業界に新たな発展の機会をもたらします。

2026 年、中国のダイカスト金型産業は高品質の発展を目指す重要な時期を迎えています。新エネルギー車、航空宇宙、ハイエンド機器などの下流部門からの強い市場需要に後押しされ、業界は単一プロセスの競争モデルを完全に放棄し、マルチプロセスのコラボレーション、高精度のカスタマイズ、インテリジェントな成形を特徴とする新たな開発段階に足を踏み入れました。さまざまな精密成形金型と生産ラインをサポートするコンポーネントの継続的な反復により、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、低圧ダイカスト金型、ホットスタンピング金型などのコア設備が完全にアップグレードされました。これらの技術は、成形ラインと中子ボックスのパターンマッチングシステムによってサポートされ、精密鋳造の成形課題を包括的に解決し、国内金型がハイエンドの世界市場シェアを獲得するのに役立ちます。ダイカスト金型は、ダイカスト産業の中核となる基礎設備であり、鋳造精度、表面品質、生産安定性を決定する重要な要素です。統合ダイカスト技術の全面的な普及に伴い、業界ではダイカスト金型の高温耐性、耐疲労性、高精度に対する要求が高まっています。新世代のダイカスト金型には、インテリジェントな温度制御および応力監視技術が統合されており、大型構造部品の成形時の亀裂、変形、寸法偏差などの一般的な産業上の課題を効果的に解決できます。金型の耐用年数と量産安定性が大幅に向上し、新エネルギー自動車の車体部品、エネルギー貯蔵装置のシェル、5G通信構造部品などの中核分野に広く適用され、金型業界の中核的な成長軌道となっている。差別化されたダイカスト金型プロセスが正確に実装され、さまざまな材料や作業条件の鋳造品の生産ニーズに対応しています。中でも、重力ダイカスト金型は、成熟した技術、制御可能なコスト、優れた鋳造コンパクト性を特徴としています。大型・厚肉のアルミニウム合金鋳物や銅合金鋳物の量産化に継続的に適用され、建設機械や一般機械部品の製造において安定した市場需要を維持しています。これに対し、低圧ダイカスト金型は低圧・低速充填成形を採用しており、気孔ゼロ、高靱性という優れたメリットを実現します。自動車ホイールハブ、精密シェル、航空宇宙軽量部品などの高品質鋳物の製造に最適で、下流産業における高級鋳物の安全性と精度に関する厳しい基準を満たしており、その市場普及率は近年上昇し続けています。金属軽量成形の分野では、ホットスタンピングダイはプロセスアップグレードの中核となるブレークスルーとなっています。従来の成形プロセスと比較して、ホットスタンピング金型は高強度鋼やアルミニウム合金の薄板を高精度で高温成形することを実現し、部品の強度と軽量化のレベルを効果的に向上させます。これらは、新エネルギー車のシャーシ部品およびボディ構造部品の高強度および薄肉の製造要件を完全に満たしています。 2026 年の業界データによると、ハイエンドのホットスタンピング金型の海外注文が前年比で大幅に増加したことが示されています。コストパフォーマンスとカスタマイズされたサービスにより、国産金型が輸入製品に取って代わり続けており、国産化率は着実に上昇しています。完全な成形生産ラインは、標準化されたモジュール式のサポート ツーリング システムに依存しており、その中には、成形ライン用パターンとコア ボックスがダイカスト成形用のコア サポート システムを形成します。成形ライン用パターンを使用すると、迅速な金型交換、正確な位置決め、生産ライン金型の協調的な適応が可能になり、多品種および小ロットの注文に対する柔軟な生産効率が大幅に向上し、企業がカスタマイズされた市場の需要に迅速に対応できるようになります。鋳物内部キャビティ形成用の特別なツールとして、コアボックスは精密機械加工によって最適化されており、鋳物の正確な内部キャビティ寸法と均一な肉厚を効果的に確保し、引け巣やコアオフセットなどの欠陥を排除し、鋳造歩留まりを包括的に向上させ、ハイエンドダイカスト生産ラインに不可欠なサポート機器となっています。業界アナリストらは、2026年のダイカスト金型業界の中核となる競争ロジックは「大規模な大量生産」から「洗練された適応、インテリジェントな権限付与、全プロセスのサポート」に移行すると述べた。各種金型はもはや単なる生産ツールではなく、材料技術、シミュレーション技術、インテリジェント制御を統合した統合成形ソリューションです。将来的には、グリーンでインテリジェントな製造の継続的な実装により、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、低圧ダイカスト金型、およびホットスタンピング金型が反復され続けるでしょう。成形ラインとコアボックスのパターンの体系的なマッチングによってサポートされ、中国のダイカスト金型産業のハイエンド、国際的、インテリジェントな発展をさらに促進し、ハイエンド機器の軽量製造のための強固な産業基盤を構築します。

世界中で新エネルギー車と軽量構造への傾向が加速する中、金型および成形技術分野では新たなイノベーションの波が起きています。 2024年国際先進製造技術サミットでは、業界の専門家が、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などのコアツーリング技術を中心に詳細な議論を行いました。これらの金型と金型の共同イノベーションにより、構造部品、シャーシ システム、バッテリー ハウジングなどの重要な自動車部品の生産効率と品質の境界が再定義されています。高圧ダイカストの分野では、新世代の大型一体型ダイカスト金型が、真空支援設計と組み合わせた最適化されたゲートおよび排気システムのおかげで、ロック力が 12,000 トンを超える特大リア フロア アセンブリのシングルショット成形に成功しました。一方、重力ダイカスト金型は、その優れた供給能力と低い気孔率の傾向により、アルミニウム サブフレームやエンジン マウントなどの高密度が必要な部品にとって、依然として代替不可能です。高強度車体構造のメーカーにとって、ホットスタンピング金型の焼入れ温度制御技術は大幅な進歩を遂げ、スプリングバックを 0.3 mm 以内に維持しながら、ボロン鋼パネルで 1,500 MPa を超える引張強度を一貫して達成しました。特に、低圧ダイカスト金型は、新エネルギー電池パックのエンクロージャとホイールハブの生産において爆発的な成長を遂げています。低く安定した充填圧力を採用することで、乱流ガスの閉じ込めが大幅に軽減され、鋳物の機械的特性と気密性が大幅に向上します。これら精密成形プロセスの原点となるのが成形ラインや中子箱の型紙であり、精密な設計と高効率な加工が不可欠です。現代の鋳造工場は、成形ラインのパターンを迅速に製造するために 3D プリント砂型を広く採用しており、モジュール式コア ボックス システムにより、複雑な内部空洞を持つ砂中子の製造効率が 50% 以上向上し、金型開発のリード タイムが 30% 近く短縮されます。業界アナリストは、今後 5 年間で、ダイカスト、ホットスタンピング、マルチプロセス金型設計の統合能力を持つサプライヤーが OEM にとって中核的な戦略的パートナーになるだろうと指摘しています。プレミアム軽量コンポーネント向けの重力ダイカスト金型と低圧ダイカスト金型の継続的な最適化と、成形ラインとコア ボックスのパターンのデジタル アップグレードを組み合わせることで、ブランクから完成品、成形からコア作成に至るまでの全プロセスの競争力を共同で構築します。 「高精度のコアボックスがなければ、複雑なオイル通路やウォータージャケットに必要な砂中子の精度を達成することはできません。成形ライン用のインテリジェントなパターンがなければ、自動成形ラインの柔軟な生産は不可能でしょう。」と、有名な金型会社のテクニカルディレクターはカンファレンスで述べました。 「当社は、シミュレーション、積層造形、およびこれらの従来の工具プロセスを深く統合し、ホットスタンピング金型からダイカスト金型まで、ワン​​ストップの軽量ソリューションをお客様に提供しています。」これらの金型技術の継続的な反復と相互統合により、自動車製造業界は高効率、高精度、低炭素排出の新時代に突入することが予測されます。

新エネルギー自動車や軽量構造物に対する市場の需要が急増しているため、先進的な鋳造および成形装置が業界の重要な焦点となっています。最近、大手工具メーカー数社が、ダイカスト金型とホットスタンピング金型における大きな進歩を発表し、大規模な一体構造部品の大量生産のためのより効率的なソリューションを提供しています。重力鋳造セグメントでは、重力ダイカスト金型は、その優れた充填安定性と金属密度のおかげで、シャーシコンポーネントやエンジンブラケットなどの複雑なアルミニウム鋳物においてかけがえのない地位を維持し続けています。同時に、高強度で強靱な構造部品として、低圧ダイカスト金型はその優れた充填スムーズ性と供給効率により、ホイールやサブフレームなどの安全性が重要な部品に広く採用されています。最新の全自動成形ラインのハイサイクル生産に合わせて、金型メーカーは成形ライン用の高精度パターンと専用コアボックスを同時に導入しています。これらのツールは、迅速な切り替えを可能にするだけでなく、±0.02mm の位置再現精度を達成し、多品種の中子の生産と互換性があり、砂型鋳造プロセスの柔軟性と歩留まりを大幅に向上させます。業界の専門家は、高圧ダイカストから重力鋳造および低圧鋳造、そしてホットスタンピングおよび成形ライン付属品に至るまで、ダイカスト金型とホットスタンピング金型の相乗的なイノベーションが従来のプロセスの境界を打ち破っていると指摘しています。将来的には、統合されたダイカストシャーシと超高強度ホットスタンプ部品のハイブリッドアプリケーションにより、プロセスチェーン全体の金型を開発できる金型メーカーがサプライチェーンの中核的な地位を占めることになります。

自動車、鉄道輸送、大型建設機械の重要な製造プロセスでは、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型、成形ライン用パターン、およびコアボックスが完全な精密成形ツールマトリックスを形成しています。最近、多くの国内機器メーカーがこれら 6 つのコア製品を中心とした技術的ブレークスルーを開始し、ダイカスト、重力鋳造、低圧鋳造、およびホットスタンピングプロセスを新たなレベルに押し上げています。高圧ダイカストの分野では、最新世代のダイカスト金型は、改良された熱間加工ダイス鋼とコンフォーマル冷却チャネル設計を採用し、金型の寿命を効果的に延長し、鋳造気孔率を大幅に削減します。同時に、重力ダイカスト金型は、安定した充填能力と比較的低い設備投資により、中型から大型のアルミニウム合金鋳造生産における利点を維持しており、特にインテークパイプやトランスミッションハウジングなどの高密度要件が必要な部品に適しています。より高い圧力補償とより低い乱流を必要とするプロセス シナリオでは、低圧ダイカスト金型が従来の重力鋳造ソリューションの一部を徐々に置き換えています。圧力下でのスムーズな充填と固化特性により、ホイールやサブフレームなどの構造部品の機械的特性が明らかに向上することが実証されています。超高張力鋼板成形分野において、ホットスタンピング金型は金型内急冷と急冷を一体化し、AピラーやBピラーなどの安全部品を高い寸法精度を維持しながらマルテンサイト組織にします。さらに、鋳造生産ラインのフロントエンドの工具も系統的に最適化されています。新しい成形ライン用パターンは、高速自動成形ライン向けに設計されており、砂型の寸法安定性を±0.2mm以内に向上させます。耐摩耗性に優れたコアボックスの採用により、複雑なウォータージャケットコア、油路コア、ボリュート流路コアの安定生産が可能となり、コア変形によるスクラップ率を大幅に低減します。業界アナリストは、ダイカスト金型からコアボックスに至るフルチェーンツーリングのアップグレードにより、輸入されたハイエンド金型へのこれまでの依存が変わりつつあると指摘しています。これらの金型と中子ボックスは複数の大手メーカーで量産で検証されており、中国の精密成形能力はより高効率、より優れた安定性、より長い耐用年数を目指して着実に進歩しています。

ダイカスト、鋳造、ホットスタンピング金型を専門とする中国初の上場企業である寧波ヘリ科技有限公司は、卓越した技術力と世界戦略的レイアウトを通じて、新エネルギーと軽量ソリューションの分野で信頼されるパートナーへの変革を加速しています。総資産が 20 億人民元を超え、年間収益が 10 億人民元を誇る Heli は、金型、アルミニウム合金部品、商用車ブレーキ システムの 3 つの中核部門を通じて事業を展開し、製造業のハイエンド変革を継続的に推進しています。金型部門：中国の鋳造金型生産拠点のベンチマーク金型事業部は、中国最大の鋳造金型の生産拠点として、高圧ダイカスト金型（Die Casting Die）、重力ダイカスト金型（Gravity Die Casting Mold）、低圧ダイカスト金型（Low-Pressure Die Casting Mold）、ホットスタンピング金型の製造を専門としています。この部門は、NEMAK、MAGNA、KPSNC などの世界的大手企業への戦略的サプライヤーであるだけでなく、BMW、メルセデスベンツ、ボルボ、BYD の車両に広く使用されている金型も提供しています。中核的な能力に関しては、Heli は年間 700 セットを超える金型を生産しており、そのうち 25% は輸出されています。型締力9,000Tの大型金型や重量150トンを超えるメガ金型の製作が可能です。同社は80人を超える専門家（教授や博士号を含む）からなる研究開発チームを擁し、軽量化技術に関して上海交通大学などの一流大学と協力し、研究開発に年間2,000万人民元を投資し、30件以上の特許を取得している。同社の精密機械加工ワークショップには、75 台のハイエンド機械 (DMG MORI、GROB) が備えられ、高精度製造のためのデジタル化された PLM/MES システムを利用した 3,500 平方メートルの恒温ワークショップが特徴です。さらに、Heli は鋳造ライン用のパターンと鋳造生産ライン用のコア ボックスを提供し、鋳造工場に完全なプロセス ソリューションを提供します。アルミニウム合金部品事業部：新エネルギー車を支える多工程精密鋳造高圧、低圧、重力ダイカスト、3Dプリンティングなどの多工程精密鋳造技術を習得した部門です。同社は、従来のパワートレイン部品だけでなく、モーターハウジング、バッテリートレイ、ショックタワー、サブフレームなどの新エネルギー車（NEV）の主要な構造部品の製造に重点を置いています。材料の革新において、Heli は特許取得済みの高伸び合金 HL-111 や高熱伝導率 HL-211 などの熱処理不要の独自のアルミニウム合金を開発し、コンポーネントの性能を大幅に向上させました。この部門は、25 台の高圧ダイカスト ユニット (Bühler および Italpresse 製 400T ～ 4,400T) に加え、高度な低圧および重力鋳造ライン、自動マシニング センターを運用しています。ブレーキシステム部門: 商用車の未来を定義する国民的「小さな巨人」全国的な「小さな巨人」企業として認められているこの部門は、商用車用の自動スラックアジャスター、エアディスクブレーキ、エアブレーキチャンバーの製造に重点を置いており、BYD、Yutong、King Longなどの主要OEMに供給しています。日本のナブテスコとの戦略的パートナーシップを通じて、ヘリは電動エアコンプレッサー (EAC) を含む新しいエネルギー機能コンポーネントを共同開発しています。さらに同社は、世界初のL5自動運転向け大型商用車ステアバイワイヤ（SBW）システムの開発にも取り組んでいる。持続可能な開発に向けた世界的な展開とビジョンHeli は象山 (寧波) と南京に製造センターと R&D センターを運営し、世界中の顧客ベースにサービスを提供しています。同社は、IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001 の認証を取得しており、CNAS 認定の研究所も備えています。 Heli は、メガ鋳造、軽量化、持続可能な開発において業界のリーダーシップを達成することに引き続き尽力し、世界の自動車産業に、より効率的で環境に優しい製造ソリューションを提供します。ヘリテクノロジーについてNingbo Heli Technology Co., Ltd. は、ハイエンド金型およびアルミニウム合金部品の中国の大手メーカーであり、新エネルギーおよび軽量化分野の顧客にとって長期的な戦略的パートナーとなることに専念しています。詳細については、同社の公式ウェブサイトをご覧ください。

世界の製造業の継続的な回復と、新エネルギー、航空宇宙、インテリジェント機器などの新興分野の急速な発展により、世界の金型市場は着実な成長傾向を迎えています。業界データによると、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などの主要な金型製品の市場需要が二桁の割合で成長している一方、サポートコンポーネントとしての成形ラインやコアボックスのパターンも並行して発展し、完全な産業チェーンを形成し、金型業界全体のアップグレードを促進しています。 ダイカスト金型は、製造業界で最も広く使用されている金型カテゴリーの 1 つであり、精度と効率において目覚ましい進歩を遂げています。自動化された生産ラインの普及に伴い、最新のダイカスト金型にはインテリジェントな監視システムが装備されており、成形プロセスのリアルタイム監視を実現し、製品の欠陥を効果的に削減し、従来の金型と比較して生産効率を 30% 以上向上させることができます。自動車部品、電子製品、ハードウェア部品の量産に広く使用されており、工業的な量産の重要なサポートとなっています。 重力ダイカスト金型は、その成熟した技術と信頼性の高い性能を備え、多くの伝統的な製造企業にとって好ましい選択肢となっています。特にエンジン部品やバルブボディなど、複雑な形状で寸法精度の高い鋳物の製造に最適です。近年、材料技術の向上に伴い、重力ダイカスト金型の寿命は大幅に延長され、海洋土木分野や重機分野までその適用範囲がさらに拡大しています。 世界的な省エネと排出削減の追求を背景に、ホットスタンピング金型は金型業界の技術革新の焦点となっています。高度な熱処理技術と表面コーティングプロセスを採用することにより、ホットスタンピング金型の耐摩耗性と高温耐性が大幅に向上し、高強度で軽量な材料の生産ニーズを満たすことができます。新エネルギー車や高級自動車部品の生産に不可欠な主要設備となっており、企業の生産コストの削減と製品競争力の向上に貢献しています。 低圧ダイカスト金型は安定した性能と高い製品認定率で有名であり、市場からますます注目を集めています。従来の鋳造金型の充填不均一や内部欠陥率の高さの問題を解決し、自動車ハブ、航空宇宙部品、精密機器などの高精度鋳物の製造に広く使用されています。圧力制御技術の継続的な改善により、低圧ダイカスト金型の応用分野はさらに拡大しています。 鋳造ラインおよび中子ボックスのパターンは、鋳造プロセスの重要なサポートコンポーネントとして、鋳造の品質を確保する上で重要な役割を果たします。新開発の成形ライン用パターンは、高精度なだけでなく耐摩耗性にも優れた高強度複合材料を採用しており、自動成形ラインの高速稼働に適応し、鋳造製品の安定性を向上させます。一方、コアボックスは、さまざまな鋳造ニーズに応じてパーソナライズされたカスタマイズを実現しています。構造設計の最適化により、中子抜き工程の利便性を高め、生産サイクルを短縮し、効率的な鋳物生産を強力にサポートします。 業界の専門家は、現在の世界の金型市場は熾烈な競争と急速な発展の時期にあると指摘しています。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型の革新とアップグレード、および成形ラインとコアボックスのパターンの継続的な最適化が、企業が市場で勝つための鍵となります。将来的には、金型企業は技術研究開発とインテリジェント変革にさらに重点を置き、金型製品とデジタルおよびインテリジェント技術の統合を促進し、世界の製造業の高品質な発展にさらに貢献するでしょう。

世界の製造業がインテリジェンスと精度への変革を加速する中、「装置製造の母」として知られる金型は、そのカテゴリーの革新と技術のアップグレードが下流産業の高品質な発展の中核となる原動力となっています。記者らは最前線の業界調査から、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などの中核となる金型カテゴリが常に反復されていることを知りました。成形ラインとコアボックスのパターンの協調的な最適化と組み合わせることで、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどのハイエンド製造分野を完全に強化し、業界の品質と効率の向上の両方を達成することを促進します。新エネルギー自動車産業の推進により、金型業界は需要爆発と技術革新という二重のチャンスに直面しています。効率的な成形と精密な制御という利点を持つダイカスト金型は、軽量自動車部品製造の中核装置となっており、ギアボックスハウジング、3C構造部品、その他の製品の製造に広く使用されています。その生産効率と成形精度は、部品の品質とコスト管理レベルに直接影響します。同時に、シンプルな構造と制御可能なコストという特徴を持つ重力ダイカスト金型は、エンジンのシリンダーヘッドのプロトタイプや大中型の厚肉構造部品の生産において重要な位置を占めており、小ロットおよびカスタマイズされた生産のための効率的なソリューションを提供します。自動車ボディの軽量化と高強度化のニーズに応え、ホットスタンピング金型は技術的進歩を遂げてきました。高温のオーステナイト状態で金属シートを打ち抜き成形し、その後焼入れして冷却することにより、高強度のボディ構造部品や衝突防止ビームの製造に役立ちます。車両の安全性を確保しながら車両全体の重量を効果的に軽減するため、新エネルギー車の中核部品製造の重要な設備となっています。一方、低圧ダイカスト金型は、安定した充填、高い金属利用率、低い内部気孔率などの利点を備え、新エネルギー車のモーターハウジング、バッテリーパックの下部ケーシング、ホイールハブなどの安全部品の製造に広く使用されています。その圧力制御精度と成形安定性は業界で広く認められており、市場の需要は常に高まっています。コアの鋳造金型カテゴリーに加えて、成形ラインおよびコアボックスのパターンの技術アップグレードも、業界の発展に新たな活力を注入しました。成形ライン生産の基本コンポーネントとして、成形ライン用パターンは、その精度と耐久性により鋳物の成形品質に直接影響します。現在、業界は、自動成形生産ラインの効率的な運用ニーズを満たすために、新しい材料とインテリジェントな設計の適用を通じて、パターンの耐用年数と適応性を向上させています。中子箱は、鋳造工程において中空中子を製造するための重要な装置として、近年、材料とプロセスの二重のアップグレードが行われています。プラスチック中子箱は軽量、高精度、低コストの利点から急速に普及しており、金属中子箱は高温高負荷の作業条件下でも安定した性能を維持し、自動車、航空宇宙などの高級鋳物の製造に広く使用されています。その性能の最適化により、鋳物の内部構造の高精度化がさらに促進されました。関係者によると、現在の金型業界は「多様なカテゴリー、精密な技術、ハイエンドアプリケーション」の発展傾向を示しているという。ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型などのコアカテゴリーの技術の反復と、成形ラインとコアボックスのパターンの共同革新により、従来の製造のボトルネックが打破されています。世界的なサプライチェーンの再構築と国内製造業の変革と高度化が継続的に進む中、金型企業は下流産業のニーズに焦点を当て、研究開発投資を増やし、インテリジェンス、グリーン化、統合に向けた金型製品の開発を促進し、中核となる競争力をさらに強化し、中国が「金型大国」から「金型強国」への変革を支援する必要がある。最近、国内外の多くの金型企業が新金型製品を発売し、製品構造を最適化し、ダイカスト金型と低圧ダイカスト金型の精密製造能力を強化し、コアボックスの材料とプロセスをアップグレードし、成形ラインのパターンのインテリジェントな適応性を向上させ、同時にホットスタンピング金型と重力ダイカスト金型の細分化されたアプリケーションシナリオを深化し、ハイエンド市場を継続的に拡大し、高品質のダイカスト金型の開発をしっかりとサポートしていると報告されています。製造業。

ハイエンド製造の複雑なエコシステムにおいて、金型は製品の精度、強度、生産効率を決定する中心的な要素です。パワートレインのハウジングからボディ構造部品、ホットスタンプされた安全部品から精密な砂中子に至るまで、あらゆる重要な部品の誕生は、専用工具の堅牢なサポートに依存しています。以下のテキストは、6 つの主要なプロセス ツール タイプを中心に構成されており、最新の鋳造および成形技術の基礎を説明しています。ダイカストダイ – 高圧高速金属成形の中核ツール。極度の熱衝撃や機械的負荷に耐えるため、優れた耐摩耗性、熱疲労耐性、正確な通気性が必要です。アルミニウム、マグネシウム、または亜鉛合金部品のいずれであっても、高品質のダイカスト金型を使用すると、従来のプロセスよりもはるかに優れた表面仕上げと寸法の一貫性を備えた、薄肉で複雑な形状の効率的な大量生産が可能になります。重力ダイカスト金型 – 溶融金属の重力流を利用してキャビティを充填するため、高密度でガスの気孔を最小限に抑える必要がある鋳造に適しています。通常、適切に設計されたゲート システムを備えた永久的な金型を使用し、自動車のホイール、バルブ本体、航空機の付属品などの部品に広く適用されています。重力ダイカスト金型の利点には、高圧ダイカストと比較して、緻密な微細構造、優れた機械的特性、および小バッチ、多品種生産に対する優れた柔軟性が含まれます。ホットスタンピング金型 – 超高張力鋼板の成形に不可欠なソリューション。ブランクをオーステナイト化温度まで加熱した後、冷却チャネルを備えたホットスタンピング金型に急速に移送され、そこで成形と焼入れが同時に行われ、1500 MPaを超える引張強さのマルテンサイト構造が生成されます。このような金型は、スプリングバックを制御し亀裂を回避するために、温度分布と圧力のバランスを正確に保つ必要があり、A ピラー、B ピラー、侵入防止ビームなどの自動車の安全部品を製造するための重要な装置となっています。低圧ダイカスト金型 – スムーズなキャビティ充填と資本効率の両方を優先する場合に理想的な選択肢です。乾燥した圧縮空気を密閉保持炉に導入すると、溶融金属が充填チューブを通って上昇し、層流状態で金型キャビティを満たし、酸化と閉じ込めが大幅に減少します。ホイール、シリンダーヘッド、ターボチャージャーハウジングなど、耐圧性と熱処理応答性が要求される部品に特に適しています。低圧ダイカスト金型の設計の焦点は、ライザー システムの断熱、パーティング ラインのシール、局所的な加圧機構にあります。造型ラインのパターン – これらのパターンは、砂型造型ラインで鋳物の外形を作成します。高速成形や砂流浸食の影響に耐える必要があるため、抜き勾配、パーティング ライン、位置決めピンが組み込まれたアルミニウム合金、鋳鉄、または樹脂で作られるのが一般的です。成形ライン用の正確なパターンのセットにより、砂型の手戻り作業が大幅に削減され、鋳造の寸法の一貫性が向上し、最新の高圧または枠なし成形ラインの効率的な運用の前提条件として機能します。中子箱 – 鋳物の内部空洞や複雑な空隙を形成する砂中子の製造に使用されます。ホットボックス、コールドボックス、またはシェルコアタイプのいずれであっても、コアボックスでは射出方向、ベントの配置、パーティングラインのシールを考慮する必要があります。高精度の中子箱により、表面が緻密で潰れやすい砂中子が得られ、鋳造時に透明なオイルギャラリーやウォータージャケット、吸排気口を形成します。これらは、エンジン ブロックや油圧バルブ本体などの複雑な鋳造を可能にする重要な要素です。要約すると、ダイカスト金型の急速凝固から重力ダイカスト金型の音送り、ホットスタンピング金型の焼入れ硬化から低圧ダイカスト金型の層流充填、そして最終的には成形ラインのパターンの効率的な成形と中子ボックスの正確な中子製造によってサポートされます。これら 6 つのカテゴリーの工具が一緒になって現代の金属成形と鋳造のための完全な製造チェーンを構成します。それぞれのタイプのダイ、モールド、パターン、またはコアボックスは、専用のプロセス領域内でかけがえのない役割を果たし、自動車、航空宇宙、エネルギー、一般機械などの業界に原材料からニアネットシェイプ部品までの信頼できる経路を提供します。

国内の鋳造金型産業は大きな進歩を遂げました。業界の大手企業は、その技術研究開発と革新能力に頼って、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、および低圧ダイカスト金型の 4 つの中核金型カテゴリの技術アップグレードを実現しています。同時に、成形ライン用パターンと中子ボックスのサポート生産システムを最適化し、自動車の軽量化、ハイエンド機器製造などの分野の精密生産ニーズに総合的に対応し、業界の高品質な発展に強力な推進力を注入しました。世界の製造業が精密化、グリーン化、インテリジェンス化に向かう​​中、自動車、航空宇宙、新エネルギーなどの下流産業では、鋳造金型の精度、効率、安定性に対するより高い要件が求められています。企業が今回打ち出したアップグレード計画は、鋳造生産プロセス全体の主要設備を対象としている。中でもダイカスト金型は、10,000トン二重射出ダイカスト金型の技術経験を活かし、超大型一体型ダイカストの需要に合わせて最適化され、金型の耐圧性と充填効率が向上しました。 10,000Tレベルのダイカスト生産ラインに適応でき、大型構造部品の充填距離が限られているという業界の問題を効果的に解決し、車両のシャーシとボディ構造部品の一貫生産を支援します。細分化された鋳造技術分野では、重力ダイカスト金型と低圧ダイカスト金型の両方が双方向のアップグレードを実現しました。重力ダイカスト金型は、新しい耐熱材料と精密な温度制御設計を採用し、鋳造気孔、引け穴などの欠陥率を低減し、アルミニウム、マグネシウム合金などのさまざまな材料の鋳造ニーズに適応し、自動車部品、一般機械などの生産に広く使用されています。低圧ダイカスト金型は圧力制御システムを最適化し、溶湯の安定した充填を実現しました。コンフォーマル冷却技術と組み合わせることで、鋳物の密度と寸法精度が大幅に向上し、高級アルミニウム合金ホイールや航空宇宙部品の精密鋳造基準を満たすことができ、マグネシウム合金軽量産業の発展傾向を反映しています。ホットスタンピング金型は、自動車用超高張力鋼部品の生産の中核設備として、今回のアップグレードでは冷却システムの技術的ボトルネックを打破することに重点を置きました。鋳造プロセスの最適化により、プレハブ冷却パイプは金型と一体的に鋳造され、冷却システムと金型キャビティ間のコンフォーマルフィットが実現され、鋳物の焼入れ冷却速度がマルテンサイト臨界冷却要件をはるかに上回る65℃/秒以上に増加します。超高強度鋼部品の機械的特性を効果的に確保し、自動車の軽量化と安全性能の二重の向上に貢献し、新エネルギー車の車体軽量化に対する中核的な技術サポートを提供します。コア金型カテゴリーに加えて、同社は成形ラインとコアボックス用のパターンのサポート研究開発と生産を同時に改善してきました。成形ラインのパターンは、一体型、分割型、シェル型などのさまざまなスタイルをカバーするさまざまな適応スキームを開始しており、鋳造バッチや鋳造サイズに応じて成形ラインのニーズに正確に適合できます。耐摩耗性材料を採用し、耐用年数を向上させ、成形プロセスの生産コストを削減します。コアボックスは、精密加工技術と組み合わせてキャビティの設計と離型構造を最適化し、砂中子の寸法精度と表面品質を確保し、鋳造品質に対する砂中子の欠陥の影響を軽減し、4つの中子金型との相乗効果を形成し、全プロセスの鋳造装置ソリューションを構築し、世界の鋳型市場の成長傾向と技術ニーズを反映しています。業界データによると、世界の鋳造金型市場は2025年の192億3,500万米ドルから2035年には287億4,700万米ドルに成長し、年平均成長率は4.1%になると予想されています。中でも、アルミニウム - マグネシウム合金金型と自動車用途が主流です。今回の企業の全分野の技術アップグレードは、国内ハイエンド鋳造金型の技術的ギャップを埋め、国内金型の市場競争力を向上させるだけでなく、ダイカスト金型やホットスタンピング金型などのコア製品と国際先進レベルの統合を促進し、中国が鋳造大国から鋳造強国への転換を支援する。関係者は、今後も下流産業のニーズに注力し、技術研究開発への投資を増やし、インテリジェンス化とカスタマイズ化に向けた金型製品のアップグレードを推進し、成形ライン用パターンやコアボックスなどのサポート製品の性能をさらに最適化し、上流企業と下流企業との協業イノベーションを深め、自動車軽量化、ハイエンド機器製造などの分野でより競争力のある鋳型ソリューションを提供し、鋳型業界全体の高品質な発展を促進すると述べた。

ダイカスト金型を専門とする中国初の上場企業であり、全国的に認められた製造業のチャンピオンである寧波ヘリ科技有限公司は、卓越した技術的専門知識と世界的な拠点を通じて、新エネルギーと軽量ソリューションの信頼できるパートナーとしての地位を固めています。総資産が 20 億人民元を超え、年間収益が 10 億人民元を誇る同社は、金型、アルミニウム合金部品、商用車ブレーキ システムの 3 つの中核部門を通じて事業を展開し、設計から量産までのエンドツーエンドの能力を構築しています。金型部門: ハイエンドの製造基準を定義する中国最大の鋳造金型生産拠点Heli's 金型部門は、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型を専門とする中国最大の鋳造金型生産拠点です。 NEMAK、MAGNA、KPSNC などの世界的大手企業への戦略的サプライヤーとして、Heli の金型は BMW、メルセデスベンツ、ボルボ、BYD の車両に使用されています。同部門は年間 700 を超える金型セットを生産しており、そのうち 25% は輸出されています。その機能には、最大 9,000T の型締力に対応するメガ ダイや重量 150 トンを超える金型が含まれます。研究開発チームは教授や博士号を含む80人以上の専門家で構成され、軽量技術に関して上海交通大学などのトップ大学と協力している。年間 2,000 万人民元の研究開発投資と 30 を超える特許を取得した Heli は、75 台の精密機械 (DMG MORI、GROB) とデジタル化された PLM/MES システムを備えた 3,500 平方メートルの恒温ワークショップを運営しています。中子鋳造金型に加えて、Heli は成形ラインと中子ボックス用のパターンの製造にも優れており、砂型鋳造プロセスの効率と精度を確保するための完全なツーリング ソリューションを鋳物工場の生産ラインに提供しています。アルミニウム合金部品事業部：NEVの軽量化を支える多工程精密鋳造この部門は、マルチプロセス精密鋳造 (HPDC、LPDC、GDC、および 3D プリンティング) を習得して、複雑で高性能のアルミニウム部品を製造します。同社の製品には、NEV パワートレイン部品 (モーター ハウジング、バッテリー トレイ)、車体構造部品 (ショック タワー、サブフレーム)、および従来のパワートレイン部品が含まれます。当事業部では、特許取得済みのHL-111（高伸び）やHL-211（高熱伝導）などの熱処理不要の独自のアルミニウム合金を開発してきました。施設には、25 台の高圧ダイカスト ユニット (Bühler および Italpresse 製 400T ～ 4400T) のほか、高度な低圧および重力鋳造ライン、自動マシニング センターが含まれます。ブレーキシステム部門：商用車の自動運転技術をリードする国内の「小さな巨人」全国規模の「小さな巨人」企業として、この部門はバスやトラック用の自動スラックアジャスター (ASA)、エアディスクブレーキ (ADB)、およびエアブレーキチャンバーに重点を置いており、BYD、Yutong、King Long などの大手 OEM に供給しています。ヘリは日本のナブテスコとの戦略的パートナーシップを通じて、電動エアコンプレッサー（EAC）などの新エネルギー機能部品を開発・製造し、L5自動運転向けの世界初の大型商用車ステアバイワイヤ（SBW）システムに携わっている。世界的な展開と将来のビジョンHeli は象山 (寧波) と南京に製造センターと R&D センターを運営し、世界中の顧客ベースにサービスを提供しています。 IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001 認証を取得しており、CNAS 認定の研究所も備えています。今後もヘリは、メガ鋳造、軽量素材、持続可能な開発において業界をリードし続け、コアボックスから完全な車両構造部品に至るまでのワンストップの技術ソリューションを世界中の顧客に提供していきます。ヘリテクノロジーについて: Ningbo Heli Technology Co., Ltd. (証券コード: 603917) は、ダイカスト、鋳造、ホットスタンピング金型を専門とする中国初の上場企業であり、世界の新エネルギーおよび軽量化アプリケーションの優先パートナーとなることに専念しています。

国内の大手金型製造企業は、ダイカスト金型、重力ダイカスト金型、ホットスタンピング金型、低圧ダイカスト金型の4 つのコア成形金型をカバーするフルレンジのハイエンド金型アップグレード プランを正式に開始しました。一方、成形ラインおよび中子ボックスのパターンのサポート システムを最適化し、自動車、航空宇宙、新エネルギーなどの分野における精密成形と効率的な生産に対するハイエンドの需要を包括的に満たし、製造業の軽量化、インテリジェント化、グリーン化への変革を支援しました。 「産業の母」とも呼ばれる金型の精度と性能は、最終製品の品質と生産効率に直結します。今回公開したバージョンアッププランでは、ダイカスト金型の構造最適化と材料の改良を実施。高強度で耐摩耗性の高い合金材料を採用し、精密な温度制御システムを備えているため、磨耗しやすい、成形精度が不十分であるなど、従来のダイカスト金型の問題点を効果的に解決できます。アルミニウム合金やマグネシウム合金などのさまざまな金属材料のダイカスト大量生産に適応でき、特に新エネルギー車の統合部品の製造に適しており、生産効率と製品品質率が大幅に向上します。さまざまな成形プロセスのニーズを満たすために、同社は重力ダイカスト金型と低圧ダイカスト金型の2 つの主要な製品シリーズを同時にアップグレードしました。中でも、重力ダイカスト金型はキャビティ設計の最適化と分割冷却構造の採用により、引け穴や空気穴などの鋳造欠陥の発生を低減しました。中小型精密鋳物の量産に適しており、自動車部品や建設機械などの分野で幅広く使用されており、低圧ダイカスト金型は、圧力制御システムの改良により溶融金属の安定した充填を実現し、鋳物の密度と機械的特性を大幅に向上させ、航空宇宙、ハイエンド機器などの鋳物の高品質要求に応えます。熱間加工成形の分野では、アップグレードされたホットスタンピングダイは強力な技術的利点を示しています。この金型は一体型鋳造成形プロセスを採用しており、金型キャビティの形状に沿って設計されたプレハブ冷却パイプを備えています。冷却速度はマルテンサイト臨界変態温度をはるかに上回る65℃/秒以上に達することができ、超高張力鋼ホットスタンピング部品の機械的特性を効果的に確保し、自動車産業が軽量化と安全性の二重の向上を達成するのに役立ち、省エネと排出ガス削減の世界的な開発トレンドに適合します。コア成形金型に加えて、同社は成形ラインとコアボックスのパターンのサポート機能の最適化にも注力してきました。成形ライン用パターンは枠型、掻き取り型などの各種タイプを追加し、鋳造ロットや要求される寸法精度に合わせて柔軟に対応できます。耐摩耗性の材料で作られているため、耐用年数が延長され、交換コストが削減され、自動成形ラインの効率的な生産ニーズに適応します。中子ボックスは、金属、プラスチック、木材などのマルチマテリアルシリーズを発売し、分割タイプやハーフボックスタイプなどのさまざまな構造をカバーし、さまざまな形状とサイズの砂中子を正確に製造し、鋳物の内部穴やキャビティの成形問題を解決し、さまざまな鋳型との効率的な適合を形成し、金型支持システムをさらに改善します。業界データによると、世界のダイカスト金型市場の粗利率は2026年に17.71%に達すると予想されています。軽量化需要の継続的な増加により、ハイエンド金型の市場需要は引き続き成長すると予想されます。企業のフルレンジ金型のアップグレードは、自社の製品マトリックスを改善するだけでなく、ダイカスト金型やホットスタンピング金型などのコア金型の技術的反復を促進し、成形ラインとコアボックスのパターンのサポート調整機能を強化し、製造業にワンストップの精密成形ソリューションを提供します。今後も同社は技術革新に注力し、金型分野の研究開発と生産を深化し、重力ダイカスト金型や低圧ダイカスト金型などの製品の性能を継続的に最適化し、インテリジェンスとカスタマイズに向けた金型製造の発展を促進し、高品質の金型製品で製造業のアップグレードを促進し、中国が金型大国から金型強国への移行を支援する。