Od 2026 r., kiedy światowy przemysł wytwórczy przechodzi transformację w kierunku udoskonalenia, ekologizacji i inteligencji, formy, znane jako „matka produkcji sprzętu”, zapoczątkowały niespotykane dotąd możliwości rozwoju. Ostatnio w branży pojawiło się wiele osiągnięć w zakresie innowacji technologicznych. Podstawowe produkty, takie jak matryce do odlewania ciśnieniowego , formy do odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego , matryce do tłoczenia na gorąco i formy do odlewania pod niskim ciśnieniem , były ulepszane iteracyjnie, a inteligentne możliwości adaptacji wzorów linii formierskich i skrzynek rdzeniowych były stale ulepszane, wspólnie promując przemysł form do przejścia od „wzrostu skali” do „poprawy wartości”.
W dziedzinie odlewania ciśnieniowego i odlewniczego innowacje technologiczne stały się główną siłą napędową ulepszania produktów. Jako podstawowe wyposażenie technologii odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem, Die Casting Die osiągnął precyzyjne formowanie konforemnych kanałów chłodzących w oparciu o przełomową technologię wytwarzania dodatków metalowych. Wydajność chłodzenia wzrosła o ponad 30%, a żywotność formy po pojedynczej naprawie formy przekroczyła 20 000 razy, co znacznie obniżyło koszty produkcji i problemy z wydajnością dużych odlewów ciśnieniowych i jest szeroko stosowane w produkcji zintegrowanych części odlewniczych w branży motoryzacyjnej. Jednocześnie, opierając się na optymalizacji strukturalnej i udoskonalaniu materiału, forma do odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego wykazała większą stabilność w produkcji odlewów ze stopów aluminium i stopów miedzi, dostosowując się do potrzeb produkcyjnych mało- i średnioseryjnych odlewów o wysokiej precyzji, i stała się podstawowym sprzętem pomocniczym w dziedzinie maszyn ogólnych i części samochodowych.
Koncentrując się na zapotrzebowaniu przemysłu lekkiego, niskociśnieniowa forma do odlewania ciśnieniowego dokonała przełomu w produkcji odlewów ze stopów magnezu i stopów aluminium. Dokładnie kontrolując ciśnienie i temperaturę zalewania, skutecznie eliminuje defekty, takie jak dziury skurczowe i powietrzne, występujące w tradycyjnym odlewaniu niskociśnieniowym. Produkowane przez nią produkty, takie jak obudowy napędów elektrycznych i części zawieszenia, równoważą lekkość i wytrzymałość konstrukcyjną, spełniają potrzeby branży motoryzacyjnej i lotniczej w zakresie redukcji masy, a popyt rynkowy wykazuje stałą tendencję wzrostową.
W dziedzinie obróbki plastycznej metali szczególnie niezwykłe jest udoskonalenie technologiczne matrycy do tłoczenia na gorąco . Aby sprostać potrzebom przetwarzania zaawansowanej stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS), w nowej generacji matryc do tłoczenia na gorąco zastosowano materiały ze stali matrycowej o wysokiej odporności na zużycie i wysokiej przewodności cieplnej, w połączeniu z systemem samooptymalizacji parametrów procesu wykorzystującym sztuczną inteligencję, realizując zintegrowane i wydajne zakończenie procesów tłoczenia i hartowania. Wytrzymałość na rozciąganie wyprodukowanych części konstrukcyjnych nadwozia może osiągnąć ponad 1300 MPa, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia precyzję produktu, zapewniając kluczowe wsparcie dla poprawy lekkości i bezpieczeństwa nadwozi samochodowych.
Oprócz produktów form rdzeniowych, jednocześnie zmodernizowano możliwości wsparcia linii formierskich i rdzennic . Dzięki połączeniu projektowania cyfrowego i technologii druku 3D firma Patterns for Molding Line umożliwiła szybkie dostosowywanie i precyzyjne ulepszanie wzorów, dostosowując się do potrzeb produkcyjnych różnych specyfikacji linii formierskich, niezależnie od tego, czy jest to jednoczęściowa produkcja w małych partiach, czy masowa produkcja na dużą skalę, może osiągnąć efektywną adaptację; Jako podstawowe wyposażenie do przygotowania rdzeni piaskowych, Core Boxes wprowadziło na rynek różne typy, takie jak skrzynki półrdzeniowe, skrzynki z rdzeniem dzielonym i skrzynki z rdzeniem opadającym, z materiałami takimi jak drewno, metal, tworzywo sztuczne itp., które można elastycznie dostosować do potrzeb odlewania struktury wewnętrznej wnęki, skutecznie poprawiając precyzję formowania i wydajność produkcji rdzeni piaskowych oraz zapewniając gwarancję masowej produkcji skomplikowanych odlewów.
Eksperci branżowi stwierdzili, że obecna branża form wtryskowych znajduje się w krytycznym okresie iteracji technologicznej. Przełomy technologiczne w zakresie podstawowych produktów, takich jak matryce do odlewania ciśnieniowego i formy do odlewania grawitacyjnego , wraz ze wspierającym unowocześnianiem wzorów linii formierskich i rdzeni skrzynek , stworzyły zróżnicowany i precyzyjny system produktów w postaci form. W przyszłości, dzięki dogłębnej integracji inteligentnej produkcji, wytwarzania przyrostowego i innych technologii, przemysł form będzie w dalszym ciągu przełamywać wąskie gardła w materiałach i procesach, promować przemysł produkujący sprzęt w celu rozwoju w kierunku wyższej jakości, bardziej wydajnego i bardziej ekologicznego oraz nadawać nowy impuls globalnej modernizacji produkcji.
