Wiodące krajowe przedsiębiorstwo produkujące formy oficjalnie uruchomiło kompleksowy plan modernizacji wysokiej klasy form, obejmujący cztery formy do formowania rdzenia: matryca do odlewania ciśnieniowego, forma do odlewania grawitacyjnego, matryca do tłoczenia na gorąco i forma do odlewania pod niskim ciśnieniem . W międzyczasie zoptymalizował system wsparcia wzorców linii formierskich i rdzeni skrzynek , kompleksowo spełniając najwyższe wymagania w zakresie precyzyjnego formowania i wydajnej produkcji w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, nowej energii i innych dziedzinach, a także pomagając przemysłowi produkcyjnemu w transformacji w kierunku lekkości, inteligencji i ekologizacji.
Znane jako „matka przemysłu”, precyzja i wydajność form bezpośrednio decydują o jakości i wydajności produkcji produktów końcowych. W wydanym tym razem ulepszonym planie matryca odlewnicza została poddana optymalizacji strukturalnej i ulepszeniu materiałowemu. Przyjmując odporny na zużycie materiał stopowy o wysokiej wytrzymałości i wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury, skutecznie rozwiązuje problemy tradycyjnych matryc do odlewania ciśnieniowego, takie jak łatwe zużycie i niewystarczająca precyzja formowania. Można go dostosować do masowej produkcji odlewów ciśnieniowych różnych materiałów metalowych, takich jak stop aluminium i stop magnezu, szczególnie nadający się do produkcji zintegrowanych części nowych pojazdów energetycznych, znacznie poprawiając wydajność produkcji i stopień kwalifikacji produktu.
Aby sprostać potrzebom różnych procesów formowania, przedsiębiorstwo jednocześnie zmodernizowało dwie główne serie produktów: formy do odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego i formy do odlewania ciśnieniowego pod niskim ciśnieniem . Wśród nich grawitacyjna forma do odlewania ciśnieniowego zoptymalizowała konstrukcję wnęki i przyjęła segmentową strukturę chłodzenia, ograniczając występowanie wad odlewniczych, takich jak otwory skurczowe i powietrzne. Nadaje się do masowej produkcji małych i średnich odlewów precyzyjnych i jest szeroko stosowany w częściach samochodowych, maszynach budowlanych i innych dziedzinach; Niskociśnieniowa forma odlewnicza zapewniła stabilne wypełnienie stopionym metalem poprzez ulepszenie systemu kontroli ciśnienia, znacznie poprawiając gęstość i właściwości mechaniczne odlewów, co może spełnić wysokie wymagania jakościowe odlewów w przemyśle lotniczym, sprzęcie wysokiej klasy i innych scenariuszach.
W dziedzinie formowania na gorąco ulepszona matryca do tłoczenia na gorąco wykazuje duże zalety techniczne. W formie zastosowano zintegrowany proces formowania odlewniczego z prefabrykowanymi rurami chłodzącymi zaprojektowanymi tak, aby dopasowywały się do kształtu wnęki formy. Szybkość chłodzenia może osiągnąć ponad 65 ℃/s, znacznie przekraczając krytyczną temperaturę przemiany martenzytycznej, skutecznie zapewniając właściwości mechaniczne części tłoczonych na gorąco ze stali o ultrawysokiej wytrzymałości, pomagając przemysłowi motoryzacyjnemu osiągnąć podwójną poprawę lekkości i bezpieczeństwa oraz zgodność z globalnym trendem rozwojowym w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji.
Oprócz form do formowania rdzenia przedsiębiorstwo skupiło się także na optymalizacji możliwości wspierania szablonów linii formierskich i rdzennic . Wzorce do linii formowania dodały różne typy, takie jak typ ramy i typ zgarniania, które można elastycznie dostosowywać w zależności od partii odlewu i wymagań dotyczących dokładności wymiarowej. Wykonany z materiałów odpornych na zużycie, wydłuża żywotność i zmniejsza koszty wymiany, dostosowując się do wydajnych potrzeb produkcyjnych zautomatyzowanych linii formierskich; Core Boxes wprowadziło na rynek serie wielu materiałów, takich jak metal, plastik i drewno, obejmujące różne konstrukcje, takie jak typu dzielonego i typu half-box, które mogą dokładnie wytwarzać rdzenie piaskowe o różnych kształtach i rozmiarach, rozwiązywać problemy związane z formowaniem wewnętrznych otworów i wnęk odlewów, tworzą efektywną adaptację do różnych form odlewniczych i dodatkowo ulepszają system podparcia formy.
Według danych branżowych oczekuje się, że marża zysku brutto na światowym rynku form do odlewów ciśnieniowych osiągnie 17,71% w 2026 r. Wraz ze stałym wzrostem popytu na lekkie elementy, zapotrzebowanie rynku na wysokiej klasy formy będzie nadal rosło. Modernizacja pełnozakresowych form przedsiębiorstwa nie tylko ulepsza własną matrycę produktów, ale także promuje iterację technologiczną form rdzeniowych, takich jak matryce do odlewania ciśnieniowego i matryce do tłoczenia na gorąco , zwiększa możliwości koordynacji wspierającej wzorów linii formierskich i rdzeni skrzynek oraz zapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie precyzyjnego formowania dla przemysłu produkcyjnego.
W przyszłości przedsiębiorstwo będzie w dalszym ciągu koncentrować się na innowacjach technologicznych, pogłębiać badania i rozwój oraz produkcję w dziedzinie form, stale optymalizować wydajność produktów, takich jak formy do odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego i formy do odlewania pod niskim ciśnieniem , promować rozwój produkcji form w kierunku inteligencji i dostosowywania, wzmacniać unowocześnienie przemysłu wytwórczego za pomocą wysokiej jakości produktów w postaci form i pomagać Chinom w przejściu z dużego kraju form do silnego kraju form.
