Der heimischen Gussformenindustrie ist ein großer Durchbruch gelungen. Führende Unternehmen der Branche haben auf der Grundlage ihrer technologischen F&E- und Innovationsfähigkeiten technologische Verbesserungen für vier Kernformkategorien realisiert: Druckgussform, Schwerkraft-Druckgussform, Heißprägeform und Niederdruck-Druckgussform . Gleichzeitig haben sie das unterstützende Produktionssystem von Patterns for Moulding Line und Core Boxes optimiert, um die Präzisionsproduktionsanforderungen des Automobilleichtbaus, der Herstellung von High-End-Geräten und anderer Bereiche umfassend zu erfüllen und der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Branche starke Impulse zu verleihen.
Da sich die globale Fertigungsindustrie in Richtung Präzision, Ökologisierung und Intelligenz bewegt, stellen nachgelagerte Industrien wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und neue Energien höhere Anforderungen an die Präzision, Effizienz und Stabilität von Gussformen. Der vom Unternehmen ins Leben gerufene Modernisierungsplan deckt dieses Mal wichtige Geräte während des gesamten Gussproduktionsprozesses ab. Unter anderem wurde die Druckgussform für die Anforderungen des ultragroßen integrierten Druckgusses optimiert, indem sie auf der technischen Erfahrung von 10.000-Tonnen-Doppelspritzgussformen basiert und die Druckbeständigkeit und Fülleffizienz der Form verbessert. Es kann an Druckguss-Produktionslinien im 10.000-Tonnen-Bereich angepasst werden, wodurch das Branchenproblem des begrenzten Füllabstands für große Strukturteile effektiv gelöst wird und die integrierte Produktion von Fahrzeugchassis- und Karosseriestrukturteilen unterstützt wird.
Im segmentierten Bereich der Gießtechnik haben sowohl die Schwerkraft-Druckgussform als auch die Niederdruck-Druckgussform eine wechselseitige Weiterentwicklung erfahren. Die Schwerkraft-Druckgussform verwendet neue hitzebeständige Materialien und ein präzises Temperaturkontrolldesign, wodurch die Fehlerrate von Gussporen, Lunkerlöchern und anderen Fehlern reduziert wird, sie sich an die Gussanforderungen verschiedener Materialien wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen anpasst und häufig bei der Herstellung von Autoteilen, allgemeinen Maschinen und anderen Produkten eingesetzt wird. Die Niederdruck-Druckgussform hat das Druckkontrollsystem optimiert, um eine stabile Füllung mit geschmolzenem Metall zu erreichen. In Kombination mit der konformen Kühltechnologie wurden die Dichte und Maßgenauigkeit von Gussteilen erheblich verbessert, die den Präzisionsgussstandards von hochwertigen Aluminiumlegierungsrädern und Luft- und Raumfahrtteilen entsprechen können, was den Entwicklungstrend der Leichtbauindustrie für Magnesiumlegierungen widerspiegelt.
Als Kernausrüstung für die Produktion von Automobilteilen aus ultrahochfestem Stahl hat sich die Heißprägematrize bei diesem Upgrade darauf konzentriert, den technischen Engpass des Kühlsystems zu überwinden. Durch die Optimierung des Gießprozesses werden die vorgefertigten Kühlrohre integral mit der Form gegossen, wodurch die konforme Passung zwischen dem Kühlsystem und dem Formhohlraum erreicht wird und die Abkühlgeschwindigkeit beim Abschrecken des Gussstücks auf mehr als 65 °C/s erhöht wird, was weit über dem martensitischen kritischen Kühlbedarf liegt. Es gewährleistet effektiv die mechanischen Eigenschaften von ultrahochfesten Stahlteilen, trägt zur doppelten Verbesserung des Automobilleichtbaus und der Sicherheitsleistung bei und bietet grundlegende technische Unterstützung für den Leichtbau von Fahrzeugkarosserien mit neuer Energie.
Zusätzlich zu den Kernformkategorien hat das Unternehmen gleichzeitig die unterstützende Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Mustern für Formlinien und Kernkästen verbessert. Die Patterns for Moulding Line hat eine Vielzahl von Anpassungsschemata eingeführt, die verschiedene Stile abdecken, wie z. B. integrierte Formen, geteilte Formen und Schalenformen, die den Anforderungen der Formlinien entsprechend den Gusschargen und Gussgrößen genau entsprechen können. Es verwendet verschleißfeste Materialien, um die Lebensdauer zu verbessern und die Produktionskosten des Formprozesses zu senken. Die Core Boxes haben das Hohlraumdesign und die Entformungsstruktur in Kombination mit präziser Verarbeitungstechnologie optimiert, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Sandkerne sicherzustellen, die Auswirkungen von Sandkernfehlern auf die Gussqualität zu reduzieren, einen Synergieeffekt mit den vier Kernformen zu erzielen und eine Komplettlösung für die Gießausrüstung zu schaffen, die den Wachstumstrend und die technischen Anforderungen des globalen Marktes für Gießformen widerspiegelt.
Laut Branchendaten soll der weltweite Markt für Gussformen von 19,235 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 28,747 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 wachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,1 %. Darunter dominieren Formen aus Aluminium-Magnesium-Legierungen und Automobilanwendungen. Die umfassende technologische Modernisierung des Unternehmens füllt dieses Mal nicht nur einige technische Lücken bei inländischen High-End-Gussformen, verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit inländischer Formen, sondern fördert auch die Integration von Kernprodukten wie Druckgussformen und Heißprägeformen mit dem internationalen Spitzenniveau und hilft China dabei, sich von einer Gießmacht zu einem starken Gießereiland zu entwickeln.
Die verantwortliche Person sagte, dass sie sich auch in Zukunft auf die Bedürfnisse der nachgelagerten Industrien konzentrieren, die Investitionen in technologische Forschung und Entwicklung erhöhen, die Weiterentwicklung von Formprodukten in Richtung Intelligenz und Anpassung vorantreiben, die Leistung unterstützender Produkte wie Muster für Formlinien und Kernkästen weiter optimieren, die kollaborative Innovation mit vor- und nachgelagerten Unternehmen vertiefen, wettbewerbsfähigere Gussformlösungen für den Automobilleichtbau, den High-End-Gerätebau und andere Bereiche bereitstellen und die qualitativ hochwertige Entwicklung der gesamten Gussformindustrie fördern werden.
