Ein führendes inländisches Formenbauunternehmen hat offiziell einen umfassenden Plan zur Modernisierung von High-End-Formen eingeführt, der vier Kernformformen umfasst: Druckgussform, Schwerkraftdruckgussform, Heißprägeform und Niederdruck-Druckgussform . In der Zwischenzeit wurde das unterstützende System von Mustern für Formlinien und Kernkästen optimiert, um die hohen Anforderungen an Präzisionsformung und effiziente Produktion in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, neue Energie und anderen Bereichen umfassend zu erfüllen und die Fertigungsindustrie bei der Umstellung auf Leichtbau, Intelligenz und Ökologisierung zu unterstützen.
Die Präzision und Leistung von Formen, die als „Mutter der Industrie“ bekannt sind, bestimmen direkt die Qualität und Produktionseffizienz der Endprodukte. In dem dieses Mal veröffentlichten aktualisierten Plan wurde die Druckgussform einer strukturellen Optimierung und Materialaufwertung unterzogen. Durch die Verwendung eines hochfesten, verschleißfesten Legierungsmaterials und die Ausstattung mit einem präzisen Temperaturkontrollsystem werden die Probleme herkömmlicher Druckgussformen wie leichter Verschleiß und unzureichende Formgenauigkeit effektiv gelöst. Es kann an die Massendruckgussproduktion verschiedener Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen angepasst werden und eignet sich besonders für die Herstellung integrierter Teile von Fahrzeugen mit neuer Energie, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualifizierungsrate erheblich verbessert werden.
Um den Anforderungen unterschiedlicher Umformprozesse gerecht zu werden, hat das Unternehmen gleichzeitig zwei große Produktserien modernisiert: die Schwerkraft-Druckgussform und die Niederdruck-Druckgussform . Unter anderem hat die Schwerkraft-Druckgussform das Hohlraumdesign optimiert und eine segmentierte Kühlstruktur übernommen, wodurch das Auftreten von Gussfehlern wie Schrumpf- und Luftlöchern reduziert wird. Es eignet sich für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Präzisionsgussteile und wird häufig in Automobilteilen, Baumaschinen und anderen Bereichen eingesetzt. Die Niederdruck-Druckgussform hat durch die Verbesserung des Druckkontrollsystems eine stabile Füllung des geschmolzenen Metalls erreicht und so die Dichte und die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen erheblich verbessert, wodurch die hohen Qualitätsanforderungen von Gussteilen in der Luft- und Raumfahrt, bei High-End-Geräten und anderen Szenarien erfüllt werden können.
Im Bereich der Warmumformung weist die verbesserte Heißprägematrize starke technische Vorteile auf. Die Form nutzt einen integrierten Gussformprozess mit vorgefertigten Kühlrohren, die so gestaltet sind, dass sie der Form des Formhohlraums folgen. Die Abkühlgeschwindigkeit kann mehr als 65℃/s erreichen und liegt damit weit über der martensitischen kritischen Umwandlungstemperatur. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften von Warmumformteilen aus ultrahochfestem Stahl wirksam sichergestellt, was der Automobilindustrie dabei hilft, eine doppelte Verbesserung von Leichtbau und Sicherheit zu erreichen und dem globalen Entwicklungstrend der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung gerecht zu werden.
Zusätzlich zu den Kernformungsformen hat sich das Unternehmen auch auf die Optimierung der unterstützenden Fähigkeiten von Mustern für Formlinien und Kernkästen konzentriert. Die Patterns for Moulding Line verfügt über verschiedene Typen wie Rahmentyp und Schabetyp, die flexibel an die Gusscharge und die Anforderungen an die Maßhaltigkeit angepasst werden können. Es besteht aus verschleißfesten Materialien, verlängert die Lebensdauer und reduziert die Austauschkosten und passt sich den effizienten Produktionsanforderungen automatisierter Formlinien an. Die Core Boxes haben Multimaterialserien wie Metall, Kunststoff und Holz auf den Markt gebracht, die verschiedene Strukturen wie den Split-Typ und den Half-Box-Typ abdecken und Sandkerne in verschiedenen Formen und Größen präzise herstellen, die Formungsprobleme von Innenlöchern und Hohlräumen von Gussteilen lösen, eine effiziente Anpassung an verschiedene Gussformen ermöglichen und das Formunterstützungssystem weiter verbessern können.
Laut Branchendaten wird die Bruttogewinnmarge des globalen Druckgussformenmarkts im Jahr 2026 voraussichtlich 17,71 % erreichen. Mit der kontinuierlich steigenden Nachfrage nach Leichtbauformen wird die Marktnachfrage nach hochwertigen Formen weiter wachsen. Die Modernisierung der Komplettformen des Unternehmens verbessert nicht nur die eigene Produktmatrix, sondern fördert auch die technologische Iteration von Kernformen wie Druckgussform und Heißprägeform , verbessert die unterstützenden Koordinationsmöglichkeiten von Mustern für Formlinie und Kernkästen und bietet eine Komplettlösung für die Präzisionsformung für die Fertigungsindustrie.
Auch in Zukunft wird sich das Unternehmen auf technologische Innovationen konzentrieren, die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion im Formenbereich vertiefen, die Leistung von Produkten wie Schwerkraft-Druckgussformen und Niederdruck-Druckgussformen kontinuierlich optimieren, die Entwicklung des Formenbaus in Richtung Intelligenz und Anpassung fördern, die Modernisierung der Fertigungsindustrie mit hochwertigen Formenprodukten vorantreiben und China dabei helfen, sich von einem großen Formenland zu einem starken Formenland zu entwickeln.
