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2026년 신에너지 차량, 고급 가전제품 및 지능형 장비의 경량 제품에 대한 수요 증가에 힘입어 글로벌 다이캐스팅 산업 체인은 고정밀, 고효율, 다중 시나리오 적응성 및 지능을 향해 빠르게 발전하고 있습니다. 주조 생산의 핵심 장비로서 다양한 성형 금형이 기술 반복을 가속화하고 있습니다. 다이캐스팅 다이, 중력 다이캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이캐스팅 금형, 성형 라인 패턴 및 코어 박스를 포함한 전체 업그레이드 장비는 기술 업그레이드 및 시나리오 확장을 달성하여 부족한 정밀도, 높은 손실 및 취약한 적응성과 같은 전통적인 성형 공정의 산업 문제점을 철저히 해결하고 다이캐스팅 제조 산업이 품질 개선, 효율성 향상, 저탄소 및 환경 보호에서 이중 혁신을 달성하도록 돕습니다. 다이캐스팅 산업에서 가장 널리 사용되는 기본 장비인 다이캐스팅 다이는 미크론 수준의 정밀 혁신을 수용했습니다. 통합 다이캐스팅 기술이 대중화됨에 따라 업계에서는 금형 내성, 서비스 수명 및 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 선도적인 제조 기업은 금형 재료를 최적화하고 금형 흐름 시뮬레이션 시스템을 업그레이드하여 금형 피팅 공차를 0.02mm 수준으로 줄이고 금형 서비스 수명을 백만 사이클 이상으로 연장했습니다. 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등 경량 소재의 고속 대량 생산에 완벽하게 적응할 수 있는 이 금형은 자동차 구조 부품, 5G 통신 액세서리, 스마트 홈 부품 등 핵심 분야에 널리 적용되어 고급 다이캐스팅 생산의 핵심 기둥 역할을 합니다. Gravity Die Casting Mold는 높은 소형화 요건을 갖춘 크고 두꺼운 벽의 주물 생산을 위한 기술 최적화 및 업그레이드를 완료했습니다. 기존 금형과 비교하여 업그레이드된 중력 다이캐스팅 금형은 자체 최적화된 게이팅 및 냉각 시스템 설계를 채택하여 다공성, 수축 다공성 및 변형과 같은 주조 결함을 효과적으로 제거합니다. 복잡한 후가공 절차가 필요하지 않아 생산 비용이 크게 절감되고 생산 주기가 단축됩니다. 안정적인 성형, 낮은 소비 및 높은 적응성을 특징으로 하는 이러한 금형은 자동차 섀시 부품 및 대형 기계 주조와 같은 고강도 부품의 대량 생산에 이상적이며 중대형 정밀 주조의 저비용 대량 생산 시장 격차를 해소합니다. 경량 금속 성형 분야에서 Hot Stamping Die는 산업 업그레이드의 핵심 동인이 되었습니다. 신에너지 자동차의 경량화 및 고강도 차체에 대한 수요가 급증함에 따라 핫 스탬핑은 초고강도강 및 경량 합금을 성형하는 주류 공정이 되었습니다. 새로 업그레이드된 핫 스탬핑 다이는 지능형 온도 제어와 정밀 프레싱 시스템을 통합하여 고온 플레이트의 신속한 성형과 정확한 성형을 가능하게 합니다. 이는 공작물의 강도와 치수 정확도를 효과적으로 향상시키고 기존 스탬핑 공정에서 흔히 발생하는 균열 및 반동 변형 문제를 해결합니다. 현재는 자동차 도어, 루프, 충돌방지빔 등 신에너지 자동차의 핵심 안전부품 생산에 널리 사용되고 있다. 저압 다이캐스팅 금형은 매우 높은 기밀성과 안전성이 요구되는 정밀 박벽 주조 분야에서 시장 점유율을 지속적으로 확대하고 있습니다. 저압, 균일하고 안정된 충전 공정을 채택한 최적화된 특수 금형은 용탕의 산화를 최소화하고 균일한 내부 구조와 주물의 매끄러운 표면 마감을 보장합니다. 이러한 금형은 자동차 휠 허브, 엔진 하우징 및 정밀 유압 부품과 같은 고급 제품 생산에 널리 사용되며 고급 장비 제조에서 주물의 기밀성 및 안정성에 대한 엄격한 표준을 완벽하게 충족합니다. 성형 라인 및 코어 박스에 대한 패턴 지원 업그레이드는 전체 주조 생산 라인의 품질 개선 및 지능적 전환의 핵심 링크가 되었습니다. 자동화된 성형 생산 라인의 핵심 툴링인 성형 라인의 패턴은 자동화된 조립 라인의 고속 순환 작동에 적응하는 최적화된 구조와 모듈형 설계를 특징으로 합니다. 이는 사형 성형의 효율성과 일관성을 효과적으로 향상시키고 수동 작업으로 인한 치수 편차를 방지합니다. 맞춤형 코어 박스는 내부 공동이 복잡한 다양한 주물의 성형 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 설계되어 고정밀 및 구조적으로 균일한 샌드 코어를 신속하게 제작할 수 있습니다. 다양한 다이캐스팅 및 성형 금형과 효율적으로 작동하여 복잡한 주조물의 성형 정확도와 수율을 크게 향상시킵니다. 업그레이드된 장비의 전체 ​​세트는 주조 생산, 샌드 몰딩, 샌드 코어 성형 및 다이 캐스팅을 포함하는 전체 공정 표준화 작업을 실현합니다. 업계 전문가들은 2026년 다이캐스팅 금형 산업의 핵심 경쟁 초점이 단일 금형 정밀 경쟁에서 전체 카테고리 금형 조정, 다중 프로세스 통합 및 지능형 적응을 특징으로 하는 포괄적인 강도 경쟁으로 전환되었다고 말합니다. 일반 다이캐스팅 금형부터 시나리오별 중력 다이캐스팅 금형 및 저압 다이캐스팅 금형, 경량 성형 전용 핫 스탬핑 금형, 성형 라인 및 코어 박스용 패턴 지원 생산 라인에 이르기까지 전체 금형 장비의 기술 반복을 통해 고급, 중저가 제품은 물론 단순 및 복잡한 주조를 포괄하는 풀 시나리오 성형 시스템을 구축했습니다. 앞으로 AI 금형 흐름 시뮬레이션, 지능형 온도 제어 및 새로운 내마모성 금형 재료의 지속적인 적용을 통해 다양한 성형 금형이 더욱 긴 수명, 낮은 에너지 소비 및 무결점 대량 생산을 달성할 것입니다. 이들은 신에너지, 고급 장비, 정밀 제조 등 다운스트림 산업에 지속적으로 힘을 실어 글로벌 주조 및 다이캐스팅 산업이 고급, 지능형 및 녹색 개발을 향한 심층적인 변화를 촉진할 것입니다.

2026년에는 신에너지 차량, 고급 3C 전자 장치 및 지능형 장비를 포함한 다운스트림 산업의 급속한 반복으로 인해 다이캐스팅 금형 산업이 정밀성, 통합성 및 고효율성을 향한 심층적인 변화를 지속적으로 추진해 왔습니다. 경량 제조에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 다양한 성형 금형 기술이 지속적으로 발전함에 따라 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형, 성형 라인 패턴 및 코어 박스와 같은 코어 성형 장비는 주조 품질 안정화, 생산 효율성 향상 및 제조 비용 절감을 위한 중요한 보장이 되어 다이 캐스팅 산업이 전체 체인 지능형 생산 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다. 다이캐스팅 산업의 핵심 기본 장비인 다이캐스팅 다이는 최근 몇 년 동안 획기적인 기술 업그레이드를 달성했습니다. 현재 업계는 미크론 수준의 정밀 제조 시대에 완전히 진입했습니다. 고급 다이캐스팅 다이는 공차 정확도를 ±0.02mm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며 백만 스트로크 이상의 서비스 수명을 제공하여 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 경량 합금 소재의 성형 요구 사항에 완벽하게 적응합니다. 자동차 구조 부품, 정밀 전자 부품, 신에너지 에너지 저장 부품 등 핵심 분야에 폭넓게 적용되고 있습니다. 디지털 시뮬레이션, 지능형 온도 제어 및 고진공 밀봉과 같은 혁신적인 기술이 지원되는 고급 다이 캐스팅 다이는 다공성, 변형 및 주조 강도 부족을 비롯한 일반적인 산업 결함을 효과적으로 해결하여 완제품의 수율을 크게 향상시킵니다. 이는 통합 다이캐스팅 기술의 대중화를 위한 핵심 지원 역할을 하며 2026년 다이캐스팅 산업의 고급화되고 세련된 개발 추세를 준수합니다. 다양한 성형 공정의 차별화된 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 분할 금형 카테고리가 다양한 제조 시나리오에 정확하게 일치하도록 지속적으로 최적화 및 업그레이드됩니다. 그 중 Gravity Die Casting Mold는 안정적인 구조와 균일한 성형이 특징으로 크고 두꺼운 벽의 주조에 적합합니다. 자동차 브래킷, 기계식 밸브 본체 및 대형 하드웨어 액세서리와 같은 중간 및 두꺼운 벽의 주물 생산을 지배합니다. 지속적으로 개선되는 공정 성숙도와 생산 안정성을 통해 인성이 높은 대량 생산 주조품의 표준화된 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 대조적으로, 저압 다이캐스팅 금형은 원활한 금형 충진과 최소한의 가스 포집을 갖춘 저압 및 저속 성형 공정을 채택합니다. 이는 신에너지 자동차 휠 허브, 정밀 쉘 및 항공우주 경량 부품을 포함한 고품질 및 소형 주물용으로 특별히 설계되었습니다. 이는 주조품의 내부 결함을 효과적으로 줄이고, 제품의 피로 저항성을 향상시키며, 고급 제조의 엄격한 품질 표준을 완벽하게 준수합니다. 통합 금속 성형 생산 시스템에서 Hot Stamping Die는 다이캐스팅과 열간 성형 공정 간의 효율적인 연결을 가능하게 하며 고강도 합금 부품 성형을 위한 핵심 장비 역할을 합니다. 이러한 유형의 금형은 고온 합금판의 신속한 스탬핑 및 성형에 적용 가능하며 고강도 및 고경도에 대한 성형 요구 사항을 충족합니다. 복잡한 곡면을 갖는 얇은 벽의 고강도 부품의 통합 성형을 실현할 수 있으며 자동차 안전 구조 부품 및 철도 운송 액세서리와 같은 핵심 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 고강도 부품 제조 시 기존 다이캐스팅 공정의 단점을 효과적으로 보완하고 고정밀 금속 성형 산업의 공정 매트릭스를 개선합니다. 지능적이고 표준화된 다이캐스팅 생산 라인은 보조 장비의 정확한 지원에 크게 의존합니다. 생산 라인의 핵심 지원 구성 요소인 성형 라인 및 코어 박스의 패턴은 일관된 대량 생산을 위한 기본 보장입니다. 성형 라인용 패턴은 다양한 주 금형의 신속한 위치 지정, 정밀한 조립 및 모듈식 교체를 지원하여 금형 변경 주기를 크게 단축하고 생산 라인의 유연한 생산 능력을 향상시키며 긴 금형 개발 주기 및 어려운 다중 공정 조정과 같은 산업 문제점을 해결합니다. Core Box는 주물의 내부 공동을 형성하기 위한 특수 장비로 구조가 최적화되고 내마모성 공정이 업그레이드되었습니다. 다양하고 복잡한 내부 캐비티 구조를 정확하게 복제하고, 균일한 치수 정확성과 주조 내부 캐비티의 규칙적인 성형을 보장하고, 특수 형상 주조물의 성형 정밀도를 종합적으로 향상시키며, 풀 카테고리 주조물의 대량 생산을 위한 견고한 지원을 제공할 수 있습니다. 업계 데이터에 따르면 2025년 국내 다이캐스팅 시장 규모는 1,200억 위안을 초과했습니다. 2026년 새로운 국가 표준 및 경량 제조 정책의 시행으로 인해 고급 금형에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 업계 전문가들은 다이캐스팅 금형 산업이 다중 프로세스 통합, 지능형 반복 및 친환경 에너지 보존이라는 세 가지 핵심 개발 방향에 더욱 중점을 둘 것이라고 말합니다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형을 포함한 주류 ​​금형 유형과 성형 라인 및 코어 박스용 패턴과 같은 지원 장비의 공동 업그레이드를 촉진하여 전체 체인 정밀 성형 시스템을 구축할 것입니다. 산업 체인 협력 혁신이 심화됨에 따라 국내 고급 금형은 수입 제품의 대체를 가속화하여 중국 다이캐스팅 제조 산업의 고급, 지능 및 국제 발전을 촉진할 것입니다.

최근 국내 정밀금형 제조업에서는 기술혁신과 생산능력 향상 붐이 일고 있다. 다양한 고급 성형 금형 및 주조 툴링이 지속적으로 최적화되고 반복되었습니다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형을 포함한 핵심 금형 카테고리는 공정 정확성, 서비스 수명 및 적응성 측면에서 여러 획기적인 발전을 이루었습니다. 성형 라인 및 코어 박스용 패턴 매칭 시스템을 통해 이러한 금형은 자동차, 신에너지, 정밀 기계, 항공 부품 및 기타 분야에서 고효율, 고정밀, 저비용의 대규모 생산을 포괄적으로 촉진하여 국내 금속 성형 제조 산업을 고급스럽고 세련되고 지능적인 발전으로 이끌고 있습니다. 금속 성형 공정의 핵심 캐리어인 다이캐스팅 다이는 다이캐스팅 생산의 핵심 장비 역할을 합니다. 고강도, 우수한 내열성, 우수한 내마모성을 특징으로 알루미늄합금, 아연합금, 마그네슘합금 등 각종 비철금속의 고압성형 가공에 적용 가능합니다. 복잡한 구조, 정확한 치수, 매끄러운 표면을 갖춘 정밀 부품을 안정적으로 생산할 수 있어 현대 다이캐스팅 산업에 없어서는 안 될 핵심 금형 유형입니다. 다운스트림 고급 제조 수요가 지속적으로 업그레이드됨에 따라 기존 다이캐스팅 다이의 정확도 단점이 두드러졌습니다. 업계 기업은 지속적으로 금형 러너, 냉각 시스템 및 배기 구조를 최적화하여 다공성, 수축 다공성 및 변형을 포함한 일반적인 주조 품질 결함을 효과적으로 해결하고 제품 인증률과 생산 안정성을 크게 향상시켰습니다. 분할된 금속 성형 트랙에서 중력 다이 캐스팅 금형과 저압 다이 캐스팅 금형은 차별화된 공정 장점으로 중대형 고강도 주조물 생산을 위한 핵심 시장을 점유하고 있습니다. 중력 다이 캐스팅 금형은 중력 자연 충전 원리를 채택하여 구조가 간단하고 운영 및 유지 관리 비용이 낮으며 재사용성이 높습니다. 용융된 금속이 금형에 꾸준히 채워져 난류와 가스 포착을 효과적으로 방지합니다. 완성된 주물은 조밀한 내부 구조와 안정적인 기계적 특성을 자랑하며 기계 쉘, 하드웨어 액세서리, 자동차 브래킷 등 중대형 부품의 대량 생산에 널리 사용됩니다. 대조적으로, 저압 다이캐스팅 금형은 제어 가능하고 균형 잡힌 압력으로 저압 균일 충전 공정을 채택하여 성형 결함이 적고 인성이 향상되며 완제품의 정확도가 높아집니다. 이는 경량 및 고신뢰성 부품에 대한 고급 제조의 엄격한 표준을 완벽하게 충족하는 신에너지 차량 쉘 및 정밀 기기 액세서리를 포함한 고품질 주물 생산에 적합합니다. 다이캐스팅 금형의 반복적인 업그레이드 외에도 금속 열간 성형의 핵심 툴링인 Hot Stamping Die도 기술 최적화 및 업그레이드를 완료했습니다. 금속판의 고온 스탬핑 및 성형 공정에 맞춰 정밀한 온도 제어와 고강도 금형 구조 설계를 통해 고강도 강판 및 알루미늄 합금판의 일회성 성형을 실현합니다. 금속판의 성형 정확도와 구조적 강도를 효과적으로 향상시키고 자동차 차체 구조 부품 및 고강도 엔지니어링 기계 부품 가공에 널리 적용됩니다. 이는 복잡한 고강도 부품을 형성할 수 없는 전통적인 냉간 스탬핑 기술의 단점을 보완하여 금속 성형 공정 시스템을 풍부하게 합니다. 완전한 정밀 성형 생산 라인은 지원 툴링의 조정 및 권한 부여에 달려 있으며, 그 중 성형 라인용 패턴과 코어 박스는 표준화되고 세련된 금형 생산을 보장하는 핵심 지원 시설입니다. 성형 라인 전용 금형 모델인 Patterns for Molding Line은 다양한 다이캐스팅 및 스탬핑 금형에 대한 표준화된 성형 벤치마크를 제공하고, 생산 라인 프로세스 매개변수를 통합하며, 신속한 금형 조립, 정밀 위치 지정 및 배치 복제를 실현합니다. 이는 생산 라인의 적응성과 보편성을 효과적으로 개선하고, 금형 변경 및 시운전 비용을 줄이며, 생산 순환 효율성을 크게 향상시킵니다. 코어 박스는 주조 공정에서 샌드 코어와 머드 코어의 표준화된 제조에 주로 사용됩니다. 코어 박스의 정확도는 주물의 내부 캐비티 구조의 성형 정밀도를 직접적으로 결정합니다. 다양한 다이캐스팅 금형 및 중력 주조 금형의 성형 요구 사항을 정확하게 일치시키고 복잡한 내부 공동이 있는 주조물을 성형할 때 발생하는 높은 난이도와 큰 치수 편차의 업계 문제점을 해결하며 주조물의 전반적인 성형 품질을 완벽하게 보장할 수 있습니다. 업계 전문가들은 현재 제조 경쟁이 점점 핵심 정밀 금형 기술 경쟁에 집중되고 있다고 말했습니다. 다이캐스팅, 핫 스탬핑, 캐스팅 성형을 포괄하는 풀 카테고리 금형 시스템은 제조 산업의 품질과 효율성 향상을 위한 핵심 지원 역할을 합니다. 이 전체 시리즈 금형 기술의 반복적인 업그레이드는 성형 라인 및 코어 박스용 패턴의 툴링을 지원하여 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형을 포함한 주류 ​​금형의 심층적 적응을 실현하고 여러 프로세스 및 시나리오를 포괄하는 전체 프로세스 정밀 성형 솔루션을 구축합니다. 앞으로 금형 제조 기업은 계속해서 공정 연구 개발을 심화하고 지능형 생산 기술을 결합하며 금형 정확도, 사용 수명 및 적응성을 지속적으로 최적화하고 고급 장비 제조, 신에너지 및 자동차 산업과 같은 핵심 산업의 고품질 발전을 위한 견고한 기반을 마련할 것입니다.

경량화, 정밀성, 효율적인 개발을 향한 글로벌 제조 산업의 가속화된 변화를 배경으로 다이캐스팅 성형 기술은 고급 부품 및 부품의 핵심 제조 프로세스로서 신에너지 차량, 항공우주, 스마트 가전제품, 정밀 하드웨어 및 기타 핵심 분야에 널리 적용됩니다. 다양한 전문 금형 장비의 기술 혁신과 반복은 산업 품질 및 효율성 향상을 위한 핵심 원동력이 되었습니다. 최근 국내 금형 제조업체들은 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형을 포함한 전체 금형 제품에 대한 프로세스 업그레이드를 실현하면서 R&D와 기술 혁신을 지속적으로 심화해 왔습니다. 한편, 그들은 성형 라인 및 코어 박스용 패턴 지원 시스템을 최적화하여 다이캐스팅 성형의 정밀도, 효율성 및 안정성을 종합적으로 개선하고 산업 체인의 고급 업그레이드를 촉진했습니다. 다이캐스팅 산업의 핵심 기본 장비인 다이캐스팅 다이는 금속 용융 성형의 핵심 캐리어 역할을 합니다. 정밀도, 내마모성 및 방열 성능은 완성된 주물의 품질을 직접적으로 결정합니다. 신소재 응용과 지능형 가공 기술을 채택한 차세대 다이캐스팅 다이는 고경도 특수 금형강과 통합 정밀 가공 기술로 제조됩니다. 이는 쉽게 마모되고 변형되며 짧은 서비스 수명과 같은 기존 금형의 산업적 문제점을 효과적으로 해결합니다. 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 포함한 다양한 합금을 고속 성형 생산할 수 있는 이 금형은 신에너지 자동차 구조 부품, 정밀 전자 액세서리 등 고급 제품에 대한 엄격한 생산 표준을 충족하여 기업의 생산 비용을 크게 절감하고 대량 생산 안정성을 향상시킵니다. 다양한 시나리오의 차별화된 생산 요구를 충족하기 위해 기업은 다양한 특수 금형의 기술 최적화를 완료했습니다. 그 중 Gravity Die Casting Mold는 대형, 두꺼운 벽, 고강도 주조품 생산에 특화되어 있습니다. 중력 자연 주입 성형 원리를 바탕으로 금형 런너 및 배기 구조를 최적화하여 주조품의 기공 및 수축 기공과 같은 결함을 효과적으로 줄이고 대형 산업 부품의 소형화 및 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 건설기계 및 대형 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다. 이와 대조적으로 저압 다이캐스팅 금형은 벽이 얇고 고정밀이며 가벼운 주조물 생산에 중점을 둡니다. 안정적인 저압 충진과 독자적인 금형 구조 설계라는 기술적 장점을 활용하여 보다 안정적인 성형 공정과 높은 완제품 인증률을 제공합니다. 이는 현대 제조 산업의 주류 경량 개발 추세에 맞춰 신에너지 차량 휠 허브, 파워 배터리 쉘, 항공우주 정밀 경량 부품 생산에 완벽하게 적합합니다. 정밀 성형 및 표면 수정 분야에서 Hot Stamping Die의 기술적 혁신은 고급 부품 및 부품 성형에 대한 새로운 지원을 제공했습니다. 금속 핫 스탬핑 성형 공정에 적합한 이 금형은 정밀한 온도 제어와 고압 성형의 통합 작업을 실현하여 고강도 강판 및 경량 합금판의 정밀 성형을 가능하게 합니다. 성형된 제품은 고강도, 정확한 치수 및 우수한 표면 평탄도를 특징으로 하며 이는 자동차 차체 구조 부품, 고급 하드웨어 장식 부품 및 정밀 기기 액세서리의 마무리 가공에 널리 적용됩니다. 이는 고강도 플레이트를 성형할 때 기존 다이캐스팅 공정의 단점을 효과적으로 보완합니다. 전체 다이캐스팅 생산 라인의 효율적인 운영은 지원 툴링 시스템의 협업 역량 강화에 달려 있습니다. 생산 라인의 표준화된 모듈식 레이아웃을 위한 핵심 기반인 성형 라인 패턴을 통해 기업은 모델 매개변수를 최적화하고 성형 표준을 통합하여 다양한 유형의 금형에 대한 적응형 호환성을 실현할 수 있습니다. 이를 통해 생산 라인은 다양한 사양과 프로세스의 생산 작업을 신속하게 전환하여 유연한 생산 능력을 크게 향상시키고 다품종, 소량 배치 및 맞춤형 생산에 대한 현재 시장 요구에 적응할 수 있습니다. 한편, 업그레이드된 지지 코어 박스는 다양한 다이 캐스팅 다이의 코어 조립 요구 사항과 정확하게 일치하는 주조의 내부 공동 형성 요구 사항에 맞게 구조적으로 최적화되었습니다. 이는 주조 내부 캐비티의 치수 정확도와 성형 규칙성을 효과적으로 개선하고, 복잡한 내부 캐비티 주조의 높은 성형 난이도와 수많은 결함이라는 산업적 어려움을 철저히 해결합니다. 업계 데이터에 따르면 전 세계 다이캐스팅 금형 시장 규모는 지속적으로 꾸준히 성장하고 있습니다. 고급 제조 산업의 업그레이드가 가속화됨에 따라 고정밀, 긴 수명 및 지능형 다이캐스팅 금형에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 업계 전문가들은 다이캐스팅 금형 산업이 앞으로도 계속해서 신소재 R&D, 공정 최적화 및 완전한 장비 업그레이드에 집중할 것이라고 말합니다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형을 포함한 핵심 제품의 고급 반복을 촉진하고 성형 라인용 패턴의 표준화된 시스템과 코어 박스의 지원 프로세스를 지속적으로 최적화할 것입니다. 이를 통해 다이캐스팅 성형 산업을 정밀성, 지능성, 녹색 발전 방향으로 심층적으로 업그레이드하고 글로벌 고급 제조 산업 발전을 위한 견고한 핵심 장비 기반을 구축할 것입니다.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd.는 중국 제조 분야의 선도적인 고급 정밀 금형 및 부품 제조업체이자 산업 챔피언으로서 신에너지 차량(NEV) 경량화 및 정밀 제조 분야에서 시장 우위를 지속적으로 강화하고 있습니다. 다이캐스팅, 주조 및 핫 스탬핑 금형에 중점을 둔 중국 최초의 상장 회사인 이 기업은 독립적인 R&D, 지능형 생산 및 전체 시나리오 제품 솔루션을 통합하여 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형과 같은 핵심 제품을 다루고 성형 라인 및 코어 박스용 패턴의 맞춤형 생산을 지원하고 글로벌 주류 자동차 및 상업용 차량 브랜드에 서비스를 제공합니다. 총자산 20억 위안, 연간 매출 10억 위안을 자랑하는 Heli Technology는 금형, 알루미늄 합금 부품, 상용차 제동 시스템이라는 세 가지 핵심 사업 부문을 구축하여 고정밀 금형 개발 및 경량 부품 제조부터 상용차 핵심 제동 부품 공급에 이르기까지 완전한 산업 체인 레이아웃을 형성했습니다. Ningbo Xiangshan과 Nanjing에 위치한 생산 및 R&D 기지는 대규모, 고정밀, 지능형 제조를 위한 견고한 기반을 마련하고 있습니다. 회사의 금형 사업부는 중국 최대의 주조 금형 생산 기지로서, 다양한 정밀 금형 제품의 R&D 및 제조를 전문으로 하고 있습니다. 핵심 제품 매트릭스에는 고압 다이 캐스팅 공정을 위한 고성능 다이 캐스팅 다이, 중력 주조 생산에 적합한 내구성이 뛰어난 중력 다이 캐스팅 금형, 저압 주조 시나리오에 적합한 안정적인 저압 다이 캐스팅 금형, 자동차 차체 핫 스탬핑 성형을 위한 고정밀 핫 스탬핑 다이가 포함됩니다. 한편, 자동차 경량화 부품의 차별화되고 정밀한 생산 요구를 완벽하게 충족시키는 Molding Line 및 맞춤형 Core Box에 대한 전문적인 패턴의 설계 및 생산을 지원합니다. 강력한 생산 및 R&D 역량을 바탕으로 금형 사업부는 연간 700세트 이상의 다양한 정밀 금형을 생산하고 있으며, 그 중 25%가 해외로 수출됩니다. 형체력 9000T에 달하는 초대형 금형과 150톤 이상의 초중량 금형 제작이 가능합니다. 이 회사는 교수 및 박사 학위를 포함한 80명 이상의 전문가로 구성된 전문 R&D 팀을 구성했으며, 경량 제조 기술을 반복하고 업그레이드하기 위해 Shanghai Jiao Tong University와 같은 최고 기관과 심층적인 산학 협력을 수행하고 있습니다. 연간 2천만 위안의 R&D 투자와 30개 이상의 승인 특허를 통해 Heli Technology는 지속적인 기술 혁신 추진력을 유지하고 있습니다. DMG MORI 및 GROB의 고급 정밀 가공 장비 75개와 3,500제곱미터 규모의 항온 정밀 작업장을 갖춘 이 회사는 디지털 PLM/MES 관리 시스템을 채택하여 금형 생산의 전체 프로세스 정밀 제어를 실현하고 NEMAK, MAGNA 및 KPSNC를 비롯한 글로벌 업계 거대 기업으로부터 장기 전략적 공급업체 자격을 획득했습니다. 해당 금형은 BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD 및 기타 유명 브랜드의 대량 생산 차량에 널리 적용됩니다. 금형 사업을 보완하는 알루미늄 합금 부품 사업부는 고압, 저압, 중력 다이캐스팅, 3D 프린팅 등 다중 공정 정밀 주조 기술을 활용하여 복잡하고 고성능인 알루미늄 경량 부품을 생산합니다. NEV 파워트레인 및 차체 구조 부품에 초점을 맞춘 이 사업부의 핵심 제품에는 모터 하우징, 배터리 트레이, 충격 타워 및 서브프레임이 포함됩니다. 특허받은 HL-111 고신율 합금과 HL-211 고열전도 합금으로 대표되는 독자적인 무열처리 알루미늄 합금 소재를 독자적으로 개발해 경량화 제조 시 소재 성능 병목 현상을 극복했다. 생산 기지에는 Bühler 및 Italpresse에서 수입한 400T~4400T 범위의 첨단 다이캐스팅 장치 25대와 자동화된 저압 중력 주조 라인 및 지능형 머시닝 센터가 갖춰져 있어 알루미늄 부품의 고효율 및 고품질 대량 생산을 보장합니다. 중국의 국가 "작은 거인" 기업으로 인정받는 상용차 제동 시스템 사업부는 상용차 제동 시스템 부품 및 산업용 부품의 R&D 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 주요 제품으로는 ASA(자동 슬랙 조정기), ADB(에어 디스크 브레이크), 에어 브레이크 챔버 등이 있으며 BYD, Yutong, King Long 등 주류 OEM에 공급됩니다. 기술배치 측면에서는 전기공기압축기(EAC)로 대표되는 신에너지 기능성 부품을 공동 개발, 생산하기 위해 일본 나브테스코와 심도 있는 전략적 협력을 구축했다. 또한, 양 당사자는 세계 최초의 대형 상용차 L5급 자율주행 SBW(Steer-By-Wire) 시스템의 R&D 및 반복에 깊이 관여하여 상용차 지능형 주행의 기술 업그레이드를 주도하고 있습니다. 품질 관리 및 시스템 인증 측면에서 Heli Technology는 IATF 16949, ISO 14001 및 ISO 45001을 포함한 권위 있는 인증을 획득했으며 CNAS 인증 전문 실험실을 보유하여 R&D, 생산 및 테스트 전반에 걸쳐 표준화되고 표준화된 품질 관리를 실현합니다. 앞으로도 회사는 계속해서 메가 캐스팅 기술, 자동차 경량화 및 지속 가능한 제조에 중점을 두고 풀체인 금형 및 부품 혁신 역량을 통해 글로벌 신에너지 자동차 산업의 고품질 발전을 더욱 강화할 것입니다. Ningbo Heli Technology Co., Ltd. 소개 Ningbo Heli Technology Co., Ltd.는 전국 고급 정밀 금형 및 부품 제조 챔피언 기업입니다. 다이캐스팅, 파운드리 및 핫 스탬핑 금형, 자동차 경량 알루미늄 부품 및 상용차 제동 시스템의 R&D 및 생산을 전문으로 하는 이 회사는 글로벌 신에너지 및 전통 자동차 산업을 위한 신뢰할 수 있고 효율성이 높은 맞춤형 경량 솔루션 서비스를 제공합니다.

산업 제조에서 효율성, 정밀도 및 경량 솔루션에 대한 요구가 증가함에 따라 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형, 성형 라인용 패턴 및 코어 박스와 같은 핵심 툴링이 제품 품질 및 생산 효율성을 위한 핵심 원동력이 되었습니다. 최근 몇몇 주요 금형 및 툴링 제조업체는 위의 기술을 결합한 통합 생산 라인 솔루션을 발표하여 업계의 광범위한 관심을 끌었습니다. 신에너지 차량, 항공우주 부품, 복잡한 기계 부품에 대한 수요가 급격히 증가함에 따라 정밀 성형 기술은 새로운 변화의 물결을 겪고 있습니다. 업계 최고 기업이 새로 공개한 스마트 생산 라인에서 다이 캐스팅 다이(Die Casting Die)는 뛰어난 치수 안정성과 높은 사이클 효율성 덕분에 벽이 얇은 알루미늄 및 마그네슘 합금 부품에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 한편, Gravity Die Casting Mold는 매끄러운 금속 충진과 낮은 다공성 특성으로 인해 중대형 구조용 주조 생산에서 대체할 수 없습니다. 초고강도 강판의 성형 요구 사항을 충족하기 위해 Hot Stamping Die 기술은 다이 내 담금질을 통해 인장 강도를 크게 향상시키는 동시에 스프링백 변형을 억제하여 자동차 차체 안전 구조의 표준이 되었습니다. 휠 허브 및 펌프 본체와 같은 복잡한 주조의 경우 저압 다이 캐스팅 금형은 저압 충전과 고압 응고를 결합하여 조밀한 미세 구조와 거의 순 형상 결과를 얻습니다. 성형 라인의 일괄 생산에서 사형 주조의 핵심 패턴인 성형 라인용 패턴은 고정밀 코어 박스와 함께 작동하여 복잡한 내부 공동 및 흐름 채널을 신속하게 생성하여 사이클 시간과 불량률을 크게 줄입니다. 공장 관리자에 따르면 새로 도입된 완전 자동화된 성형 라인은 이러한 패턴, 금형 및 코어 박스를 통합하여 여러 제품 유형과 소규모 배치에 걸쳐 유연한 전환을 가능하게 하고 전체 효율성을 30% 이상 높입니다. 전문가들은 앞으로 금형 제조업체가 다중 프로세스 시너지 효과, 툴링 표준화 및 지능형 프로세스 모니터링에 점점 더 중점을 둘 것이라고 제안합니다. 다이캐스팅 다이에서 코어 박스에 이르기까지 각 유형의 툴링은 디지털 시뮬레이션과 고정밀 가공 기술을 통해 제조 잠재력을 더욱 발휘할 것입니다. 이러한 주요 금형, 패턴 및 핵심 상자를 마스터하는 기업은 다가오는 글로벌 공급망 구조 조정에서 중심적인 경쟁 우위를 차지할 것으로 예상됩니다. 결론: 고압 다이 캐스팅에서 중력 주조까지, 핫 스탬핑에서 저압 다이 캐스팅까지, 성형 라인과 코어 박스의 패턴 미세 조정에 이르기까지 현대 제조는 이러한 정밀 툴링의 심층 통합을 통해 더욱 효율적이고 친환경적인 미래를 향해 나아가고 있습니다. 이 분야의 기술 발전에 대한 지속적인 관심은 산업 체인의 업스트림과 다운스트림에 걸쳐 새로운 혁신 기회를 가져올 것입니다.

2026년, 글로벌 다이캐스팅 제조산업은 경량화, 정밀성, 고효율화를 향한 대대적인 개혁을 겪고 있습니다. 신에너지 자동차, 고급 장비, 스마트 전자제품 등 전방 산업의 폭발적인 성장으로 인해 고급 금형에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 국내 금형 제조 기술의 급속한 발전으로 다양한 성형 금형 제품이 계속해서 반복되고 있습니다. 다이캐스팅 다이, 중력 다이캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이캐스팅 금형, 성형 라인용 패턴 및 코어 박스와 같은 핵심 금형 카테고리는 포괄적인 업그레이드를 달성하여 다이캐스팅 산업 체인에서 국내 대체를 가속화할 뿐만 아니라 품질 및 효율성 개선을 위한 핵심 원동력이 되었습니다. 다이캐스팅 다이는 다이캐스팅 산업의 핵심 기본 장비로서 다양한 금속 주조물을 성형하는 핵심 캐리어 역할을 합니다. 정밀도, 강도 및 사용 수명은 주물의 품질과 생산 수율을 직접적으로 결정합니다. 현재 업계는 기존의 광범위한 제조 모드에서 벗어나 통합된 대규모 설계, 높은 정밀도 및 긴 서비스 수명을 향해 발전하고 있습니다. 이는 신에너지 차량용 통합 다이캐스트 부품, 정밀 전자 구조 부품 및 산업 장비 액세서리의 다양한 생산 요구에 적응합니다. 금형 기업의 핵심 R&D 및 대량 생산 제품인 이 제품은 1분기 업계 생산량의 전년 대비 상당한 성장을 주도했으며 최근 몇 년 동안 새로운 최고 성장률을 기록했습니다. 분할된 다이캐스팅 금형은 다양한 재료와 공정을 사용하는 주조 생산 시나리오에 맞게 정밀하게 최적화되었습니다. 그중 Gravity Die Casting Mold는 안정적인 구조, 균일한 성형 및 뛰어난 비용 대비 성능을 갖추고 있습니다. 이는 대규모의 기존 알루미늄 합금 및 아연 합금 주물 생산에 널리 사용되며 건설 기계 및 일반 기계 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 대조적으로, 저압 다이 캐스팅 금형은 저압 및 느린 성형 공정을 채택하여 기공이 적고 인성이 높은 주조물을 제공합니다. 이는 신에너지 차량 휠 허브 및 하우징과 같은 고정밀 내하중 주조품의 생산 요구 사항을 완벽하게 충족하여 고급 주조품의 압축성이 부족하다는 업계의 문제점을 효과적으로 해결하고 프리미엄 주조 제품의 품질 평가율을 크게 향상시킵니다. 핵심 다이캐스팅 금형 외에도 지지 성형 금형도 기술 혁신을 완료했습니다. Hot Stamping Die는 고온 금속판 성형 공정 전용입니다. 뛰어난 내열성, 높은 강성 및 높은 성형 정밀도로 자동차 경량화를 위한 고강도 강철 및 알루미늄 합금 시트의 스탬핑 및 성형에 적합하며 자동차 차체 구조 부품 및 정밀 판금 부품 생산을 위한 필수 장비로 작용하며 제조업의 경량화 업그레이드 추세와 완전히 일치합니다. 자동화된 생산 라인의 표준화 및 대규모 생산에서 성형 라인의 패턴은 표준화된 성형, 프로세스 복제 및 배치 교정에서 중요한 역할을 합니다. 생산 라인의 금형 매개변수를 통합하고, 다중 배치 제품의 일관된 정밀도를 보장하며, 금형 시운전 주기를 효과적으로 단축하고, 생산 손실을 줄이고, 자동화된 성형 생산 라인을 위한 견고하고 표준화된 지원을 제공합니다. 한편, 내부 주조 캐비티 형성을 위한 핵심 지지 장비인 코어 박스(Core Boxes)의 정밀 업그레이드는 복잡한 주조품 생산의 공백을 메웠습니다. 특수한 모양의 구조와 중공 공동이 있는 주조의 경우 고정밀 코어 박스는 모래 코어와 금속 코어를 정확하게 형성할 수 있으며 다양한 다이 캐스팅 및 스탬핑 금형의 성형 공정과 완벽하게 일치합니다. 이는 복잡한 내부 캐비티 주조의 높은 성형 난이도와 큰 치수 편차 문제를 해결하고, 금형 제품의 적용 시나리오를 크게 확장하며, 기업이 다양하고 고정밀 주조의 통합 생산을 실현하도록 돕습니다. 업계 전문가들은 2026년 다이캐스팅 금형 산업의 핵심 경쟁력이 단일 금형 제조에서 전체 카테고리 금형 지원 및 전체 시나리오 프로세스 적용으로 전환되었다고 밝혔습니다. 일반 다이캐스팅 금형, 공정에 특화된 중력 다이캐스팅 금형 및 저압 다이캐스팅 금형, 공정지원형 핫 스탬핑 다이, 성형라인의 표준화된 패턴, 고정밀 성형 코어박스 등을 포괄하는 완전한 금형제품 시스템으로 다이캐스팅 산업을 위한 전공정 성형시스템을 구축하였습니다. 현재 국내 금형 기업은 계속해서 기술 연구 개발을 심화하고 금형 재료, 가공 기술 및 구조 설계를 지속적으로 최적화하여 전체 금형 제품에 대한 정밀도 향상, 서비스 수명 연장 및 적응성 향상을 달성하고 있습니다. 고급 금형의 국산화 과정이 가속화됨에 따라 전체 카테고리 정밀 금형은 중국의 고급 제조 수요를 충족할 뿐만 아니라 해외 시장에도 일괄 수출되고 있습니다. 이를 통해 중국의 다이캐스팅 금형 산업은 세계 고급 시장에서 지속적으로 더 많은 점유율을 확보할 수 있으며 전체 다이캐스팅 제조 산업이 지능화, 고급 개발 및 국제화를 향한 꾸준한 발전을 촉진할 수 있습니다.

2026년에는 글로벌 고급 장비 제조, 신에너지 차량, 정밀 전자 및 기타 산업의 급속한 발전으로 인해 다이캐스팅 금형 산업이 품질 및 효율성 향상이라는 새로운 개발 주기를 수용하게 되었습니다. 경량, 정밀성 및 고효율 생산에 대한 제조 요구가 폭발적으로 증가함에 따라 코어 성형 금형 장비의 반복이 가속화되었습니다. 금속 성형을 위한 핵심 도구인 다이캐스팅 다이는 다양하고 세련된 프로세스 매트릭스를 통해 산업 체인의 고급 및 현지화 업그레이드를 위한 핵심 동인이 되어 업계가 생산 능력과 제품 품질의 도약을 달성할 수 있도록 지원합니다. 현재 다이캐스팅 성형 공정은 점점 전문화되고 있으며 다양한 생산 시나리오에 적합한 전문 금형이 표준화되고 일련화된 시스템을 형성하여 고압 및 저압 주조, 핫 스탬핑 성형 및 조립 라인 대량 생산과 같은 핵심 생산 링크를 완전히 포괄합니다. 그 중 Gravity Die Casting Mold는 안정적인 구조와 균일한 성형 성능을 특징으로 하며 대규모 및 두꺼운 벽의 주물 제조에 적합합니다. 그것은 자동차 부품, 하드웨어 기계 및 엔지니어링 기계 부품의 생산에 널리 적용됩니다. 이러한 형태의 금형은 기공, 수축기공 등의 주조결함을 효과적으로 감소시키고, 완제품의 치밀성을 크게 향상시키며, 중공업 주물 대량생산을 위한 핵심금형 카테고리 역할을 합니다. 경량 정밀 제조 분야에서 저압 다이캐스팅 금형은 저압, 저속, 원활한 금형 충전 및 낮은 에너지 소비라는 공정 특성 덕분에 신에너지 자동차 섀시 부품, 알루미늄 합금 쉘 및 정밀 자동차 부품을 생산하는 데 선호되는 장비가 되었습니다. 전통적인 다이캐스팅 공정과 비교하여 이 금형으로 형성된 제품은 더 높은 인성과 더 나은 기밀성을 가지며 경량, 고강도, 고안전성 부품에 대한 신에너지 산업의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족합니다. 현재 제조업의 녹색 및 저탄소 발전 추세에 맞춰 시장 수요가 지속적으로 급증하고 있습니다. 액체 금속 다이캐스팅 공정 외에도 고체 성형 분야의 핫 스탬핑 다이(Hot Stamping Die)는 고급 성형 제조를 위한 핵심 장비입니다. 주로 고강도 합금판의 열간성형가공에 사용됩니다. 고온 가열, 정밀 스탬핑, 급속 냉각의 통합 공정을 통해 고강도, 고정밀 경량 구조 부품을 제조합니다. 신에너지 차체, 항공우주 정밀 부품 및 고급 가전 구조 부품의 생산에 널리 적용되는 이 제품은 고강도 합금의 성형이 어렵고 정밀도가 부족한 업계의 문제점을 효과적으로 해결하여 고급 정밀 성형 시장의 격차를 메웁니다. 대규모, 표준화된 대량생산은 제조업이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 핵심 열쇠입니다. Molding Line용 Pattern과 Core Box가 공동으로 양산을 위한 완벽한 지원 시스템을 구축합니다. 성형 라인의 패턴은 다중 스테이션 연결 및 자동 연속 생산을 가능하게 하고, 신속한 금형 변경 및 다양한 주조 성형을 지원하며, 생산 주기를 크게 단축하고, 용량 활용도를 향상시키며, 현대 스마트 공장의 조립 라인 운영 모드에 완벽하게 적응합니다. 코어 박스는 복잡한 내부 캐비티 형상을 정확하게 복제할 수 있고, 다양한 다이캐스팅 및 스탬핑 제품의 구조적 무결성과 치수 정확도를 보장하며, 복잡한 특수 형상의 주조물 생산에 없어서는 안 될 코어 지지 금형인 주물 모래 코어 및 내부 캐비티 구조의 정확한 형성에 중점을 둡니다. 업계 데이터에 따르면 2026년 1분기 중국 금형 산업의 총 생산량은 전년 동기 대비 43.5% 증가했습니다. 그중 고급 다이캐스팅 및 핫 스탬핑 금형에 대한 해외 주문이 크게 증가했습니다. 국산금형은 수입제품의 대체를 가속화하며 글로벌 하이엔드 시장에서 점유율을 점유하고 있다. 업계 전문가들은 현재 제조업 경쟁이 생산능력 경쟁에서 장인정신과 금형기술 경쟁으로 바뀌었다고 지적한다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 저압 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 성형 라인용 패턴 및 코어 박스를 포함한 전체 시리즈 성형 금형 제품은 금속 성형 제조를 위한 완전한 기술 시스템을 구성합니다. 앞으로 통합 다이캐스팅, 지능형 성형 및 친환경 제조 기술의 지속적인 반복을 통해 다양한 금형이 고정밀, 긴 수명, 지능 및 모듈화를 향해 더욱 업그레이드될 것입니다. 이는 신에너지, 고급 장비, 정밀 제조 등 다운스트림 산업의 고품질 발전을 더욱 강화하고 규모 성장에서 품질, 기술 및 브랜드 발전에 이르기까지 중국 금형 산업의 전면적 업그레이드를 지속적으로 촉진할 것입니다.

신에너지 장비의 급속한 개발, 지능형 제조 및 운송 경량화에 힘입어 글로벌 다이캐스팅 및 금속 성형 산업은 2026년에 포괄적인 기술 업그레이드를 겪고 있습니다. 전통적인 저정밀도 및 고소비 성형 장비는 단계적으로 폐지되고 있으며 고효율, 고정밀 및 내구성이 뛰어난 성형 도구는 시장 조달의 주류가 되었습니다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 저압 다이 캐스팅 금형 및 핫 스탬핑 다이를 포함한 다양한 코어 성형 장비는 재료 공식 및 구조 설계에서 반복적인 혁신을 달성했습니다. 성형 라인의 표준화된 패턴 및 맞춤형 코어 박스와 협력하는 완벽한 성형 솔루션은 금속 부품 제조업체의 제품 품질과 생산 효율성을 크게 최적화합니다. 금속 주조 산업에서 가장 널리 사용되는 장비인 다이캐스팅 다이는 다이캐스트 제품의 전반적인 수율과 치수 정확도를 결정합니다. 최신 업그레이드된 다이캐스팅 다이는 고급 내열 합금 소재와 정밀 CNC 통합 가공 기술을 채택하여 급속 충진 시 고온 충격과 금속 침식을 효과적으로 방지합니다. 최적화된 내부 냉각 러너 설계로 성형주기를 대폭 단축하고, 제품 변형 및 표면 흠집을 감소시키며, 자동차, 전자, 산업 장비용 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금 구조 부품의 대량 생산에 폭넓게 적용 가능합니다. 우수한 기계적 특성이 요구되는 두꺼운 벽, 고밀도 및 대형 주조 시나리오의 경우 Gravity Die Casting Mold는 탁월한 적용 이점을 제공합니다. 고압 급속 성형 공정과 달리 중력 다이캐스팅은 자중 공급 방식을 사용하므로 안정적인 용탕 충전, 낮은 내부 주조 응력 및 우수한 제품 소형화가 특징입니다. 새롭게 최적화된 중력 다이 캐스팅 금형은 모듈식 조립 구조를 채택하여 취약한 부품의 편리한 분해, 유지 보수 및 교체를 실현합니다. 이는 이후의 운영 및 유지 관리 비용을 효과적으로 절감하고 견고한 기계 부품, 파이프라인 액세서리 및 대규모 산업 주조 생산에 선호되는 솔루션으로 남아 있습니다. 고품질 경량 부품 제조에 중점을 둔 저압 다이 캐스팅 금형은 고급 주조 생산을 위한 핵심 장비가 되었습니다. 저압, 정상 흐름 및 폐쇄형 충진 특성을 갖춘 저압 다이캐스팅 금형은 공기 연행 및 슬래그 포함 결함을 방지하여 인성이 높고 기밀성이 우수하며 연성이 우수한 주조물을 생산합니다. 최근 몇 년 동안 업그레이드된 저압 다이캐스팅 금형은 자동차 허브 어셈블리, 신에너지 차량 배터리 쉘, 항공우주 정밀 구조 부품 및 유압 시스템 부품의 대량 생산에 널리 사용되어 부품 안전성과 내구성을 위한 고급 장비의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다. 고강도 금속재료의 열성형 분야에서 Hot Stamping Die는 경량화 제조기술 혁신을 선도하고 있습니다. 이 유형의 금형은 초고강도 강철 및 항공 등급 알루미늄 재료의 고온 스탬핑 및 성형을 위해 특별히 개발되었습니다. 정밀한 급속 냉각 시스템과 고경도 성형 표면을 갖추고 있어 고온에서 복잡한 얇은 벽 부품의 통합 성형을 완료할 수 있습니다. 완성된 제품은 고강도, 경량 및 안정적인 구조 성능을 갖추고 있어 고강도 재료 가공 시 기존 냉간 스탬핑의 기술적 병목 현상을 효과적으로 해결하고 자동차 차체 안전 부품 및 신에너지 자동차 구조 프레임워크에 대량으로 채택됩니다. 표준화되고 간소화된 배치 생산을 실현하려면 현대 성형 작업장에 지원 툴링 시스템이 필수적입니다. 성형 라인용 패턴은 전체 생산 라인에 대한 통합 벤치마크 도구 역할을 하며 모든 유형의 금형에 대한 정확한 성형 데이텀 및 설치 표준을 제공합니다. 동일한 생산 라인에서 다양한 공정 금형의 빠른 전환 및 공동 작업을 실현하여 다중 제품 혼합 라인 생산의 유연성을 크게 향상시키고 생산 라인 디버깅 및 전환 주기를 단축합니다. 한편, 코어 박스는 복잡한 내부 공동 및 특수 형상의 주물 구조를 형성하기 위한 전문 공구로서 구조 설계의 정밀한 업그레이드를 달성했습니다. 최적화된 코어 박스는 정확한 위치 지정, 높은 피팅 정확도 및 강력한 변형 저항을 특징으로 하여 주조물의 복잡한 내부 캐비티 구조를 안정적으로 형성하고 코어 이동, 벽 두께 편차 및 내부 수축 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 고정밀 중공주조품 및 특수형상 구조부품 생산에 필수적인 지원시설입니다. 업계 관계자는 다이캐스팅 산업의 향후 경쟁은 금형, 툴링 및 공정 기술을 통합하는 포괄적인 솔루션에 초점을 맞출 것이라고 지적했습니다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 저압 다이 캐스팅 금형 및 핫 스탬핑 다이의 공동 적용은 성형 라인 및 코어 박스의 전문 패턴과 일치하여 금속 성형 생산의 표준화, 정밀도 및 지능을 지속적으로 촉진하여 글로벌 고급 정밀 제조 산업에 새로운 개발 기회를 제공할 것입니다.

2026년 중국 다이캐스팅 금형 산업은 고품질 발전의 중요한 시기로 진입했습니다. 신에너지 차량, 항공우주 및 고급 장비를 포함한 다운스트림 부문의 강력한 시장 수요에 힘입어 업계는 단일 프로세스 경쟁 모델을 완전히 포기하고 다중 프로세스 협업, 고정밀 맞춤화 및 지능형 성형을 특징으로 하는 새로운 개발 단계에 들어섰습니다. 다양한 정밀 성형 금형 및 생산 라인 지원 구성 요소의 지속적인 반복으로 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 저압 다이 캐스팅 금형 및 핫 스탬핑 다이를 포함한 핵심 장비가 완전히 업그레이드되었습니다. 이러한 기술은 성형 라인과 코어 박스의 패턴 매칭 시스템을 통해 정밀 주조의 성형 문제를 포괄적으로 해결하고 국내 금형이 고급 글로벌 시장 점유율을 확보하는 데 도움이 됩니다. 다이캐스팅 산업의 핵심 기초 장비인 다이캐스팅 다이는 주조 정밀도, 표면 품질 및 생산 안정성을 결정하는 핵심 요소입니다. 통합 다이캐스팅 기술이 포괄적으로 대중화됨에 따라 업계에서는 다이캐스팅 다이의 고온 저항, 피로 저항 및 고정밀도에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 차세대 다이캐스팅 다이에는 지능형 온도 제어 및 응력 모니터링 기술이 통합되어 있어 대형 구조 부품을 성형하는 동안 균열, 변형 및 치수 편차와 같은 일반적인 산업 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 금형 수명과 양산 안정성을 크게 향상시키며, 신에너지 자동차 차체 부품, 에너지 저장 장비 쉘, 5G 통신 구조 부품 등 핵심 분야에 널리 적용되어 금형 산업의 핵심 성장 트랙이 되고 있습니다. 다양한 재료와 작업 조건을 가진 주조품의 생산 요구를 충족시키기 위해 차별화된 다이캐스팅 금형 공정을 정확하게 구현했습니다. 그중 Gravity Die Casting Mold는 성숙한 기술, 제어 가능한 비용 및 탁월한 주조 소형성을 특징으로 합니다. 크고 두꺼운 알루미늄합금 및 동합금 주물의 대량생산에 지속적으로 적용되어 건설기계 및 일반기계부품 제조에 안정적인 시장수요를 유지하고 있습니다. 이에 비해 저압 다이 캐스팅 금형은 저압 및 저속 충전 성형을 채택하여 기공률이 없고 인성이 높다는 뛰어난 장점을 제공합니다. 이는 자동차 휠 허브, 정밀 쉘, 항공우주 경량 부품과 같은 고품질 주조품 생산에 완벽하게 적합하며, 다운스트림 산업의 고급 주조품에 대한 엄격한 안전 및 정밀도 표준을 준수하며, 최근 몇 년 동안 시장 침투율이 계속 증가하고 있습니다. 금속 경량 성형 분야에서 Hot Stamping Die는 공정 업그레이드를 위한 핵심 혁신이 되었습니다. 기존 성형 공정과 비교하여 핫 스탬핑 다이는 고강도 강철 및 알루미늄 합금 박판의 고정밀 고온 성형을 실현하여 부품의 강도와 경량화 수준을 효과적으로 향상시킵니다. 이 제품은 신에너지 자동차 섀시 부품 및 차체 구조 부품의 고강도 및 얇은 벽 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 2026년 업계 데이터에 따르면 고급 핫 스탬핑 다이에 대한 해외 주문이 전년 대비 크게 증가했습니다. 가성비와 맞춤형 서비스를 바탕으로 국산 금형은 꾸준히 상승하는 국산화율로 수입 제품을 계속해서 대체하고 있습니다. 완전한 성형 생산 라인은 표준화된 모듈식 지원 툴링 시스템에 의존하며, 그 중 성형 라인용 패턴과 코어 박스는 다이캐스팅 성형을 위한 핵심 지원 시스템을 형성합니다. 성형 라인용 패턴을 사용하면 생산 라인 금형의 신속한 금형 교체, 정확한 위치 지정 및 공동 적응이 가능해 다양한 종류와 소량 배치 주문에 대한 유연한 생산 효율성이 크게 향상되고 기업이 맞춤형 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 주조 내부 캐비티 성형을 위한 특수 툴링인 코어 박스는 정밀 가공을 통해 최적화되어 정확한 내부 캐비티 치수와 주조물의 균일한 벽 두께를 효과적으로 보장하고 수축 캐비티 및 코어 오프셋과 같은 결함을 제거하며 주조 수율을 종합적으로 향상시키며 고급 다이캐스팅 생산 라인에 없어서는 안될 지원 장비가 되었습니다. 업계 분석가들은 2026년 다이캐스팅 금형 산업의 핵심 경쟁 논리가 '대규모 대량 생산'에서 '정밀한 적응, 지능형 권한 부여 및 전체 프로세스 지원'으로 전환되었다고 밝혔습니다. 다양한 금형은 더 이상 단순한 생산 도구가 아니라 재료 기술, 시뮬레이션 기술 및 지능형 제어가 통합된 통합 성형 솔루션입니다. 앞으로 친환경 및 지능형 제조의 지속적인 구현을 통해 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 저압 다이 캐스팅 금형 및 핫 스탬핑 다이가 계속해서 반복될 것입니다. 성형 라인과 코어 박스에 대한 패턴의 체계적인 매칭을 통해 중국 다이캐스팅 금형 산업의 고급화, 국제적, 지능적 발전을 더욱 촉진하고 고급 장비의 경량 제조를 위한 견고한 산업 기반을 마련할 것입니다.

전 세계적으로 신에너지 차량과 경량 구조에 대한 추세가 가속화되면서 금형 및 성형 기술 부문은 새로운 혁신의 물결을 경험하고 있습니다. 2024년 국제 첨단 제조 기술 서밋에서 업계 전문가들은 다이캐스팅 다이, 중력 다이캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이캐스팅 금형 등 핵심 툴링 기술을 중심으로 심도 있는 논의를 진행했습니다. 이러한 다이와 몰드의 공동 혁신은 구조 부품, 섀시 시스템, 배터리 하우징을 포함한 중요한 자동차 부품의 생산 효율성과 품질 경계를 재정의하고 있습니다. 고압 다이캐스팅 분야에서 차세대 대규모 통합 다이캐스팅 다이는 진공 보조 설계와 결합된 최적화된 게이팅 및 배기 시스템 덕분에 잠금력이 12,000톤을 초과하는 대형 후면 바닥 어셈블리의 단발 성형을 성공적으로 달성했습니다. 한편, 중력 다이 캐스팅 금형은 우수한 공급 능력과 낮은 다공성 경향으로 인해 알루미늄 서브프레임, 엔진 마운트 등 고밀도가 요구되는 부품에 대체할 수 없습니다. 고강도 차체 구조 제조업체의 경우 Hot Stamping Die의 담금질 온도 제어 기술에서 획기적인 발전이 이루어졌으며, 스프링백을 0.3mm 이내로 유지하면서 붕소강 패널의 인장 강도를 1,500MPa를 초과하는 수준으로 지속적으로 달성했습니다. 특히, 저압 다이캐스팅 금형은 신에너지 배터리 팩 인클로저 및 휠 허브 생산에서 폭발적인 성장을 경험했습니다. 낮고 안정적인 충전 압력을 사용함으로써 난류 가스 포집을 크게 줄여 주물의 기계적 특성과 누출 방지 성능을 크게 향상시킵니다. 이 모든 정밀 성형 공정의 원점에는 정밀한 설계와 고효율 가공이 필수적인 성형 라인과 코어 박스의 패턴이 있습니다. 현대 주조 공장에서는 성형 라인용 패턴의 신속한 제작을 위해 3D 프린팅 모래 금형을 널리 채택하고 있으며, 모듈형 코어 박스 시스템은 내부 공동이 복잡한 모래 코어 생산 효율성을 50% 이상 향상시켜 금형 개발 리드 타임을 거의 30% 단축합니다. 업계 분석가들은 향후 5년 동안 다이캐스팅, 핫 스탬핑, 다중 공정 금형 설계 분야의 통합 역량을 갖춘 공급업체가 OEM의 핵심 전략 파트너가 될 것이라고 지적합니다. 프리미엄 경량 부품을 위한 중력 다이 캐스팅 금형 및 저압 다이 캐스팅 금형의 지속적인 최적화와 성형 라인 및 코어 박스용 패턴의 디지털 업그레이드를 통해 블랭크에서 완제품, 성형에서 코어 제작에 이르는 전체 공정 경쟁력을 종합적으로 구축합니다. "고정밀 코어 박스가 없으면 복잡한 오일 통로와 워터 재킷에 필요한 샌드 코어 정확도를 달성할 수 없습니다. 성형 라인의 지능형 패턴이 없으면 자동화 성형 라인의 유연한 생산이 불가능할 것입니다."라고 컨퍼런스에서 유명 금형 회사의 기술 이사가 말했습니다. "우리는 핫 스탬핑 다이에서 다이 캐스팅 다이에 이르기까지 고객에게 원스톱 경량 솔루션을 제공하기 위해 시뮬레이션, 적층 제조 및 이러한 전통적인 툴링 프로세스를 깊이 통합하고 있습니다." 이러한 금형 기술의 지속적인 반복과 교차 통합을 통해 자동차 제조 산업은 더 높은 효율성, 더 높은 정밀도 및 더 낮은 탄소 배출의 새로운 시대로 진입할 것으로 예상됩니다.

새로운 에너지 차량과 경량 구조에 대한 시장 수요가 급증함에 따라 고급 주조 및 성형 장비가 산업의 핵심 초점이 되고 있습니다. 최근 몇몇 주요 툴링 제조업체는 다이캐스팅 다이 및 핫 스탬핑 다이 분야에서 획기적인 발전을 발표하여 대규모 통합 구조 부품의 대량 생산을 위한 보다 효율적인 솔루션을 제공했습니다. 중력 주조 부문에서 Gravity Die Casting Mold는 뛰어난 충진 안정성과 금속 밀도 덕분에 섀시 구성 요소 및 엔진 브래킷과 같은 복잡한 알루미늄 주조에서 대체할 수 없는 위치를 계속 유지하고 있습니다. 동시에 고강도 및 견고한 구조 부품의 경우 저압 다이캐스팅 금형은 탁월한 충전 부드러움과 공급 효율성으로 인해 휠 및 서브프레임과 같은 안전이 중요한 부품에 널리 채택되었습니다. 최신 완전 자동 성형 라인의 높은 사이클 생산에 맞추기 위해 금형 제조업체는 성형 라인과 전용 코어 박스용 고정밀 패턴을 동시에 도입했습니다. 이러한 툴링은 빠른 전환을 허용할 뿐만 아니라 ±0.02mm의 위치 반복 정확도를 달성하는 동시에 다양한 코어 생산과 호환되어 사형 주조 공정의 유연성과 수율을 크게 향상시킵니다. 업계 전문가들은 고압 다이 캐스팅부터 중력 및 저압 주조, 그리고 핫 스탬핑 및 성형 라인 액세서리에 이르기까지 다이 캐스팅 다이와 핫 스탬핑 다이의 시너지 혁신이 기존 공정의 경계를 무너뜨리고 있다고 지적합니다. 미래에는 통합 다이캐스트 섀시와 초고강도 핫 스탬핑 부품의 하이브리드 애플리케이션을 통해 전체 프로세스 체인에 대한 금형을 개발할 수 있는 툴링 제조업체가 공급망에서 핵심 위치를 차지하게 될 것입니다.

자동차, 철도 운송 및 대규모 건설 기계의 중요한 제조 공정에서 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형, 성형 라인용 패턴 및 코어 박스가 완벽한 정밀 성형 툴링 매트릭스를 형성하고 있습니다. 최근 다수의 국내 장비 제조업체가 다이캐스팅, 중력 주조, 저압 주조 및 핫 스탬핑 공정을 새로운 수준으로 끌어올리면서 이 6가지 핵심 제품을 중심으로 기술 혁신을 시작했습니다. 고압 다이 캐스팅 분야에서 최신 세대의 다이 캐스팅 다이는 개선된 열간 가공 다이강과 형상적 냉각 채널 설계를 채택하여 다이 수명을 효과적으로 연장하고 주조 다공성을 크게 줄입니다. 동시에 Gravity Die Casting Mold는 안정적인 충진 용량과 상대적으로 낮은 장비 투자로 인해 중대형 알루미늄 합금 주조 생산에서 이점을 유지하므로 흡기 파이프 및 변속기 하우징과 같은 고밀도 요구 사항이 있는 부품에 특히 적합합니다. 더 높은 압력 보상과 더 낮은 난류를 요구하는 공정 시나리오의 경우 저압 다이 캐스팅 금형이 점차 기존 중력 주조 솔루션을 대체하고 있습니다. 압력 특성 하에서 부드러운 충전 및 응고는 휠 및 서브프레임과 같은 구조 부품의 기계적 특성 개선을 명백히 보여줍니다. 초고강도 강판 성형 분야에서 Hot Stamping Die는 금형 내 급속 냉각 및 담금질을 통합하여 A-필러 및 B-필러와 같은 안전 부품이 높은 치수 정확도를 유지하면서 마르텐사이트 구조를 달성하도록 보장합니다. 또한, 주조 생산 라인의 프런트 엔드에 있는 툴링도 체계적으로 최적화되었습니다. 새로운 성형 라인 패턴은 고속 자동화 성형 라인을 위해 설계되어 사형 치수 일관성이 ±0.2mm 이내로 향상되었습니다. 내마모성이 뛰어난 코어 박스로 보완되어 복잡한 워터 재킷 코어, 오일 통로 코어 및 볼류트 흐름 채널 코어의 안정적인 생산이 가능하며 코어 변형으로 인한 불량률을 크게 줄입니다. 업계 분석가들은 다이캐스팅 다이에서 코어 박스까지 전체 체인 툴링 업그레이드가 수입 고급 금형에 대한 이전 의존도를 바꾸고 있다고 지적합니다. 여러 주요 제조업체의 대량 생산에서 이러한 금형과 코어 박스가 검증됨에 따라 중국의 정밀 성형 역량은 더 높은 효율성, 더 나은 안정성 및 더 긴 서비스 수명을 향해 꾸준히 발전하고 있습니다.

다이캐스팅, 주조, 핫 스탬핑 금형을 전문으로 하는 중국 최초의 상장 기업인 Ningbo Heli Technology Co., Ltd.는 뛰어난 기술 역량과 글로벌 전략 레이아웃을 통해 신에너지 및 경량 솔루션 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로의 변모를 가속화하고 있습니다. 총 자산이 20억 위안을 초과하고 연간 매출이 10억 위안에 달하는 Heli는 금형, 알루미늄 합금 부품, 상업용 차량 제동 시스템 등 3개 핵심 사업부를 통해 제조 산업의 고급 변혁을 지속적으로 추진하고 있습니다. 금형 부문: 중국 주조 금형 생산 기지의 벤치마크 금형 사업부는 중국 최대의 주조 금형 생산 기지로서 고압 다이캐스팅 금형(Die Casting Die), 중력 다이캐스팅 금형(Gravity Die Casting Mold), 저압 다이캐스팅 금형(Low-Pressure Die Casting Mold) 및 핫 스탬핑 금형을 전문적으로 제조합니다. 이 사업부는 NEMAK, MAGNA, KPSNC 등 글로벌 대기업에 전략적 공급업체일 뿐만 아니라 BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD의 차량에 널리 사용되는 금형을 제공하고 있습니다. 핵심 역량 측면에서 Heli는 연간 700세트 이상의 금형을 생산하며 그 중 25%가 수출됩니다. 형체력 9,000T에 달하는 대형 금형과 150톤이 넘는 초대형 금형을 생산할 수 있다. 이 회사는 80명 이상의 전문가(교수 및 박사 포함)로 구성된 R&D 팀을 보유하고 있으며, 경량화 기술에 대해 상하이 자오퉁 대학교(Shanghai Jiao Tong University)와 같은 일류 대학과 협력하고 있으며, 매년 R&D에 2천만 위안을 투자하고 30개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 정밀 가공 작업장은 75대의 고급 기계(DMG MORI, GROB)를 갖추고 있으며 고정밀 제조를 위해 디지털화된 PLM/MES 시스템을 활용하는 3,500m² 규모의 항온 작업장을 갖추고 있습니다. 또한 Heli는 주조 생산 라인을 위한 성형 라인 및 코어 박스용 패턴을 제공하여 주조소를 위한 완벽한 프로세스 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 합금 부품 사업부: 신에너지 자동차에 힘을 실어주는 다중 공정 정밀 주조 이 사업부는 고압, 저압, 중력 다이캐스팅, 3D 프린팅을 포함한 다중 공정 정밀 주조 기술을 마스터합니다. 모터 하우징, 배터리 트레이, 쇼크 타워, 서브프레임 등 신에너지 차량(NEV)의 주요 구조 부품과 기존 파워트레인 부품을 생산하는 데 중점을 두고 있습니다. 재료 혁신에서 Heli는 특허받은 고신율 합금 HL-111 및 고열전도율 HL-211을 포함하여 독점적인 무처리 알루미늄 합금을 개발하여 부품 성능을 크게 향상시켰습니다. 이 사업부는 고급 저압 및 중력 주조 라인 및 자동화된 머시닝 센터와 함께 25개의 고압 다이캐스팅 장치(Bühler 및 Italpresse의 400T~4,400T)를 운영하고 있습니다. 제동 시스템 사업부: 상업용 차량의 미래를 정의하는 국가적 "작은 거인" 국가적인 "작은 거인" 기업으로 인정받는 이 사업부는 상용차용 자동 슬랙 조정기, 에어 디스크 브레이크 및 에어 브레이크 챔버를 제조하는 데 중점을 두고 있으며 BYD, Yutong 및 King Long과 같은 주요 OEM에 공급하고 있습니다. Heli는 일본 Nabtesco와의 전략적 파트너십을 통해 전기 공기 압축기(EAC)를 포함한 새로운 에너지 기능 부품을 공동 개발합니다. 또한 회사는 L5 자율 주행을 위한 세계 최초의 대형 상용차 SBW(Steer-by-wire) 시스템 개발에도 참여하고 있습니다. 지속가능발전을 위한 글로벌 발자국과 비전 Heli는 Xiangshan(Ningbo)과 Nanjing에 제조 및 R&D 센터를 운영하고 있으며 글로벌 고객 기반에 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 인증 및 CNAS 공인 실험실을 보유하고 있습니다. Heli는 메가 캐스팅, 경량화 및 지속 가능한 개발 분야에서 업계 리더십을 달성하고 글로벌 자동차 산업에 보다 효율적이고 친환경적인 제조 솔루션을 제공하기 위해 계속 노력하고 있습니다. 헬리 테크놀로지 소개 Ningbo Heli Technology Co., Ltd.는 중국의 고급 금형 및 알루미늄 합금 부품 제조업체로서 신에너지 및 경량화 부문 고객을 위한 장기적인 전략적 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 자세한 내용은 해당 회사의 공식 웹사이트를 방문하시기 바랍니다.

글로벌 제조업의 지속적인 회복과 신에너지, 항공우주, 지능형 장비 등 신흥 분야의 급속한 발전으로 글로벌 금형 시장은 꾸준한 성장세를 이어가고 있습니다. 업계 데이터에 따르면 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형과 같은 주요 금형 제품에 대한 시장 수요가 두 자릿수 비율로 증가하고 있으며, 지원 구성 요소인 성형 라인 및 코어 박스용 패턴도 함께 발전하여 완전한 산업 체인을 형성하고 금형 산업의 전반적인 업그레이드를 촉진하고 있습니다. 다이캐스팅 다이는 제조 업계에서 가장 널리 사용되는 금형 범주 중 하나로서 정밀도와 효율성 면에서 놀라운 발전을 이루었습니다. 자동화된 생산 라인의 대중화로 현대 다이캐스팅 다이에는 지능형 모니터링 시스템이 장착되어 있어 성형 공정의 실시간 모니터링을 실현하고 제품 결함을 효과적으로 줄이며 기존 금형에 비해 생산 효율성을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다. 자동차 부품, 전자 제품 및 하드웨어 부품의 대량 생산에 널리 사용되며 산업 대량 생산의 중요한 지원이 됩니다. 성숙한 기술과 안정적인 성능을 갖춘 Gravity Die Casting Mold는 많은 전통적인 제조 기업에서 선호하는 선택이 되었습니다. 특히 엔진 부품, 밸브 본체 및 기타 제품과 같이 복잡한 형상과 높은 치수 정확도를 지닌 주물 생산에 적합합니다. 최근 몇 년 동안 소재 기술의 향상으로 Gravity Die Casting Mold의 수명이 크게 연장되었으며 적용 범위가 해양 공학 및 중장비 분야로 더욱 확대되었습니다. 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 전 세계적 추구를 배경으로 Hot Stamping Die는 금형 산업의 기술 혁신의 초점이 되었습니다. 첨단 열처리 기술과 표면 코팅 공정을 채택하여 Hot Stamping Die의 내마모성과 내열성이 크게 향상되어 고강도 경량 소재의 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 이는 신에너지 자동차와 고급 자동차 부품 생산에 없어서는 안될 핵심 장비가 되어 기업이 생산 비용을 절감하고 제품 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 안정적인 성능과 높은 제품 인증률로 유명한 저압 다이캐스팅 금형이 시장에서 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다. 이는 기존 주조 금형의 불균일한 충전 및 높은 내부 결함률 문제를 해결하며 자동차 허브, 항공 우주 부품 및 정밀 기기와 같은 고정밀 주조 생산에 널리 사용됩니다. 압력 제어 기술의 지속적인 개선으로 저압 다이캐스팅 금형의 적용 분야가 계속 확대되고 있습니다. 주조 공정의 중요한 지지 부품인 성형 라인 패턴 과 코어 박스는 주조 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 새로 개발된 성형 라인용 패턴은 고강도 복합재료를 사용하여 정밀도가 높을 뿐만 아니라 내마모성이 강하여 자동화 성형 라인의 고속 작업에 적응하고 주조 제품의 일관성을 향상시킵니다. 반면, 코어 박스는 다양한 캐스팅 요구 사항에 따라 개인화된 맞춤화를 실현했습니다. 최적화된 구조 설계로 코어 제거 공정이 더욱 편리해지고, 생산 주기가 단축되며, 효율적인 주물 생산을 강력하게 지원합니다. 업계 전문가들은 현재 글로벌 금형 시장이 치열한 경쟁과 급속한 발전의 시기라고 지적한다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형의 혁신과 업그레이드는 물론 성형 라인 및 코어 박스용 패턴의 지속적인 최적화가 기업이 시장에서 승리하는 열쇠가 될 것입니다. 앞으로 금형 기업은 기술 R&D와 지능형 변혁에 더욱 집중하고 금형 제품과 디지털 및 지능형 기술의 통합을 촉진하며 글로벌 제조 산업의 고품질 발전에 더 많이 기여할 것입니다.

글로벌 제조 산업이 지능화와 정밀도로의 전환을 가속화함에 따라 "장비 제조의 어머니"로 알려진 금형은 카테고리 혁신과 기술 업그레이드가 다운스트림 산업의 고품질 발전을 위한 핵심 원동력이 되었습니다. 기자들은 일선 업계 연구를 통해 다이 캐스팅 다이 , 중력 다이 캐스팅 금형 , 핫 스탬핑 다이 , 저압 다이 캐스팅 금형과 같은 핵심 금형 카테고리가 지속적으로 반복되고 있다는 사실을 알게 되었습니다. 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴의 공동 최적화와 결합하여 자동차, 항공우주, 전자와 같은 고급 제조 분야를 완전히 강화하여 업계가 품질과 효율성 향상을 모두 달성하도록 촉진합니다. 신에너지 자동차 산업에 힘입어 금형 산업은 수요 폭발과 기술 혁신이라는 두 가지 기회에 직면해 있습니다. 다이캐스팅 다이는 효율적인 성형과 정밀 제어의 장점을 바탕으로 기어박스 하우징, 3C 구조 부품 및 기타 제품 제조에 널리 사용되는 경량 자동차 부품 생산의 핵심 장비가 되었습니다. 생산 효율성과 성형 정확도는 부품의 품질과 비용 관리 수준을 직접적으로 결정합니다. 동시에 Gravity Die Casting Mold는 구조가 간단하고 비용을 제어할 수 있다는 특징을 가지고 엔진 실린더 헤드 프로토타입과 대형 및 중형 두꺼운 벽 구조 부품 생산에서 중요한 위치를 차지하여 소규모 배치 및 맞춤형 생산을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 경량 및 고강도 자동차 차체 개발 요구에 부응하여 Hot Stamping Die는 기술적 혁신을 달성했습니다. 고온 오스테나이트 상태의 금속판을 스탬핑 및 성형한 후 담금질 및 냉각함으로써 고강도 차체 구조 부품 및 충돌 방지 빔을 생산하는 데 도움이 됩니다. 차량의 안전을 보장하는 동시에 차량 전체 중량을 효과적으로 줄여줌으로써 신에너지 자동차의 핵심 부품을 제조하는 핵심 장비입니다. 반면, 저압 다이캐스팅 금형은 안정적인 충전, 높은 금속 활용률 및 낮은 내부 다공성이라는 장점을 바탕으로 신에너지 자동차 모터 하우징, 배터리 팩 하부 케이싱 및 휠 허브와 같은 안전 부품 생산에 널리 사용됩니다. 압력 제어 정확도와 성형 안정성은 업계에서 널리 인정받고 있으며 시장 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 핵심 주조 금형 범주 외에도 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴의 기술 업그레이드도 업계 발전에 새로운 활력을 불어넣었습니다. Molding Line 생산의 기본 구성 요소인 Patterns for Molding Line은 정확성과 내구성으로 주조품의 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 업계에서는 자동화된 성형 생산 라인의 효율적인 운영 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 재료와 지능형 설계를 적용하여 서비스 수명과 패턴의 적응성을 개선하고 있습니다. 주조 공정에서 중공 코어를 제조하는 핵심 장비인 코어 박스는 최근 몇 년 동안 재료와 공정이 이중으로 업그레이드되었습니다. 플라스틱 코어 박스는 경량, 고정밀도, 저비용이라는 장점으로 인해 급속도로 대중화되었으며, 금속 코어 박스는 고온 및 고부하 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지하며 자동차, 항공우주 및 기타 분야의 고급 주조품 생산에 널리 사용됩니다. 성능 최적화로 인해 주조 내부 구조의 정밀성 업그레이드가 더욱 촉진되었습니다. 내부자는 현재 금형 산업이 "다양한 카테고리, 정밀 기술 및 고급 응용 프로그램"의 개발 추세를 보이고 있다고 말했습니다. 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형과 같은 핵심 카테고리의 기술 반복과 함께 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴의 공동 혁신이 기존 제조의 병목 현상을 해소하고 있습니다. 글로벌 공급망 구조 조정의 지속적인 발전과 국내 제조 산업의 변화 및 업그레이드로 금형 기업은 다운스트림 산업의 요구에 집중하고 R&D 투자를 늘리며 지능화, 녹색화 및 통합을 향한 금형 제품 개발을 촉진하고 핵심 경쟁력을 더욱 강화하며 중국이 "대형 금형 국가"에서 "강력한 금형 국가"로 변모하도록 도와야 합니다. 최근 많은 국내외 금형 기업이 새로운 금형 제품을 출시하고 제품 구조를 최적화하며 다이 캐스팅 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형의 정밀 제조 역량을 강화하고 코어 박스의 재료 및 프로세스를 업그레이드하고 성형 라인 패턴의 지능적 적응성을 개선하는 동시에 핫 스탬핑 다이 및 중력 다이 캐스팅 금형의 세분화된 적용 시나리오를 심화하여 고급 시장을 지속적으로 확장하고 제조 산업의 고품질 발전을 위한 확고한 지원을 제공하고 있는 것으로 알려졌습니다.

고급 제조의 복잡한 생태계에서 금형은 제품 정밀도, 강도 및 생산 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다. 파워트레인 하우징부터 차체 구조 부품, 핫 스탬핑 안전 부품부터 정밀 샌드 코어까지, 모든 중요한 부품의 탄생은 전문 툴링의 강력한 지원에 달려 있습니다. 6가지 주요 공정 툴링 유형을 중심으로 구성된 다음 텍스트는 현대 주조 및 성형 기술의 기초를 보여줍니다. 다이캐스팅 다이 – 고압, 고속 금속 성형을 위한 핵심 도구입니다. 극심한 열충격과 기계적 부하를 견디기 때문에 뛰어난 내마모성, 열피로 저항성, 정밀한 배기 기능이 필요합니다. 알루미늄, 마그네슘 또는 아연 합금 부품의 경우 고품질 다이캐스팅 다이를 사용하면 기존 공정보다 훨씬 우수한 표면 마감 및 치수 일관성을 갖춘 얇은 벽의 복잡한 형상을 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다. 중력 다이 캐스팅 금형 – 용융 금속의 중력 흐름을 이용해 캐비티를 채우므로 고밀도와 최소 가스 다공성이 요구되는 주조에 적합합니다. 일반적으로 잘 설계된 게이팅 시스템을 갖춘 영구 금속 금형을 사용하여 자동차 바퀴, 밸브 본체 및 항공기 부속품과 같은 부품에 널리 적용됩니다. 중력 다이 캐스팅 금형의 장점에는 고압 다이 캐스팅에 비해 조밀한 미세 구조, 우수한 기계적 특성, 소규모 배치, 다품종 생산에 대한 더 큰 유연성이 포함됩니다. 핫 스탬핑 다이 – 초고강도 강판 성형을 위한 필수 솔루션입니다. 블랭크를 오스테나이트화 온도로 가열한 후 냉각 채널이 장착된 핫 스탬핑 다이로 신속하게 옮겨지며, 여기서 성형과 담금질이 동시에 발생하여 인장 강도가 1500 MPa를 초과하는 마르텐사이트 조직이 생성됩니다. 이러한 다이는 스프링백을 제어하고 균열을 방지하기 위해 온도 분포와 압력의 균형을 정확하게 유지해야 하므로 A 필러, B 필러 및 침입 방지 빔과 같은 자동차 안전 부품을 생산하는 데 중요한 장비입니다. 저압 다이캐스팅 금형 – 원활한 캐비티 충전과 자본 효율성이 모두 우선시되는 경우 이상적인 선택입니다. 밀봉된 유지로에 건조한 압축 공기를 도입함으로써 용융 금속이 충전 튜브를 통해 상승하고 층류 방식으로 금형 캐비티를 채워 산화 및 포획을 크게 줄입니다. 이 공정은 휠, 실린더 헤드, 터보차저 하우징 등 압력 견고성과 열처리 반응성이 요구되는 부품에 특히 적합합니다. 저압 다이캐스팅 금형의 설계 초점은 라이저 시스템 단열, 분할선 밀봉 및 국부적 가압 메커니즘에 있습니다. 성형 라인 패턴 – 이 패턴은 사형 성형 라인에서 주조물의 외부 모양을 만듭니다. 고속 성형 및 모래 흐름 침식의 충격을 견뎌야 하기 때문에 일반적으로 알루미늄 합금, 주철 또는 수지로 만들어지며 구배 각도, 파팅 라인 및 위치 결정 핀이 내장되어 있습니다. 성형 라인의 정확한 패턴 세트는 모래 금형의 재작업을 크게 줄이고 주조 치수 일관성을 향상시켜 현대식 고압 또는 플라스크 없는 성형 라인의 효율적인 작동을 위한 전제 조건이 됩니다. 코어 박스(Core Boxes) – 주물의 내부 공동 또는 복잡한 공극을 형성하는 샌드 코어를 제조하는 데 사용됩니다. 핫박스, 콜드박스, 쉘코어 유형 여부에 관계없이 코어 박스는 분사 방향, 통풍구 배치 및 분할선의 밀봉을 고려해야 합니다. 고정밀 코어 박스는 표면이 조밀하고 접힘성이 좋은 샌드 코어를 생성하여 주조 중에 투명한 오일 갤러리, 워터 재킷 또는 흡입/배기 포트를 만듭니다. 이는 엔진 블록 및 유압 밸브 본체와 같은 복잡한 주조를 위한 중요한 조력자입니다. 요약하면, 다이캐스팅 다이의 신속한 응고부터 중력 다이캐스팅 금형의 건전한 공급, 핫 스탬핑 다이의 담금질 경화, 저압 다이캐스팅 금형의 층류 충진, 최종적으로 성형 라인의 효율적인 패턴 형성 및 코어 박스의 정밀한 코어 제작에 이르기까지 이 6개 범주의 툴링이 함께 현대 금속 성형 및 주조를 위한 완전한 제조 체인을 구성합니다. 각 유형의 다이, 몰드, 패턴 또는 코어 박스는 전용 프로세스 영역 내에서 대체할 수 없는 역할을 수행하여 자동차, 항공우주, 에너지 및 일반 기계와 같은 산업을 위한 원자재부터 거의 완전한 형태의 구성 요소까지 안정적인 경로를 제공합니다.

국내 주조 금형 산업은 획기적인 발전을 이루었습니다. 업계 최고의 기업은 기술 R&D 및 혁신 역량을 바탕으로 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형의 네 가지 핵심 금형 범주에 대한 기술 업그레이드를 실현했습니다. 동시에 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴 지원 생산 시스템을 최적화하여 자동차 경량화, 고급 장비 제조 및 기타 분야의 정밀 생산 요구를 포괄적으로 충족하고 업계의 고품질 발전에 강력한 추진력을 불어넣었습니다. 글로벌 제조 산업이 정밀성, 녹색화 및 지능화를 향해 나아가면서 자동차, 항공우주 및 신에너지와 같은 다운스트림 산업은 주조 금형의 정밀도, 효율성 및 안정성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 이번에 기업이 출시한 업그레이드 계획은 주조 생산 공정 전반의 핵심 장비를 다루고 있습니다. 그 중 다이캐스팅 다이는 10,000톤 이중사출 다이캐스팅 금형의 기술 경험을 바탕으로 초대형 일체형 다이캐스팅 수요에 최적화되어 금형의 내압성과 충전 효율을 향상시켰습니다. 10,000T급 다이캐스팅 생산 라인에 적용할 수 있어 대형 구조 부품의 충전 거리 제한이라는 업계 문제를 효과적으로 해결하고 차량 섀시와 차체 구조 부품의 통합 생산을 돕습니다. 세분화된 주조 기술 분야에서 중력 다이 캐스팅 금형 과 저압 다이 캐스팅 금형 모두 양방향 업그레이드를 달성했습니다. 중력 다이 캐스팅 금형은 새로운 내열 재료와 정밀한 온도 제어 설계를 채택하여 주조 기공, 수축 구멍 및 기타 결함의 결함률을 줄이고 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은 다양한 재료의 주조 요구에 적응하며 자동차 부품, 일반 기계 및 기타 제품 생산에 널리 사용됩니다. 저압 다이캐스팅 금형은 용탕의 안정적인 충전을 위해 압력 제어 시스템을 최적화했습니다. 형상적응형 냉각 기술과 결합하여 주조물의 밀도와 치수 정확도를 크게 향상시켰으며, 이는 고급 알루미늄 합금 휠 및 항공우주 부품의 정밀 주조 표준을 충족할 수 있으며 마그네슘 합금 경량 산업의 발전 추세를 반영합니다. Hot Stamping Die는 자동차 초고강도 철강 부품 생산을 위한 핵심 장비로서 이번 업그레이드에서 냉각 시스템의 기술적 병목 현상을 해결하는 데 중점을 두었습니다. 주조 공정의 최적화를 통해 조립식 냉각 파이프가 금형과 일체형으로 주조되어 냉각 시스템과 금형 캐비티 사이의 등각 맞춤을 실현하고 주조 담금질 냉각 속도를 마르텐사이트 임계 냉각 요구 사항보다 훨씬 높은 65℃/s 이상으로 높입니다. 초고강도 강철 부품의 기계적 특성을 효과적으로 보장하고, 자동차 경량화와 안전 성능의 이중 향상에 도움을 주며, 신에너지 차체 경량화를 위한 핵심 기술 지원을 제공합니다. 핵심 금형 범주 외에도 기업은 성형 라인 및 코어 박스 에 대한 패턴 지원 R&D 및 생산을 동시에 개선했습니다. 성형 라인 패턴은 일체형 금형, 분할 금형 및 쉘 금형과 같은 다양한 스타일을 포괄하는 다양한 적응 계획을 출시했으며 이는 주조 배치 및 주조 크기에 따라 성형 라인의 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 내마모성 소재를 채택하여 수명을 연장하고 성형 공정의 생산 비용을 절감합니다. 코어 박스는 정밀 가공 기술과 결합된 캐비티 설계 및 탈형 구조를 최적화하여 모래 코어의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하고 모래 코어 결함이 주조 품질에 미치는 영향을 줄이고 4개의 코어 금형과 시너지 효과를 형성하며 전체 공정 주조 장비 솔루션을 구축하여 글로벌 주조 금형 시장의 성장 추세와 기술 요구 사항을 반영합니다. 업계 자료에 따르면 전 세계 주조 금형 시장은 2025년 192억3500만 달러에서 2035년 287억4700만 달러로 연평균 4.1%의 성장률을 기록할 것으로 예상된다. 그 중에서 알루미늄-마그네슘 합금 금형과 자동차 애플리케이션이 지배적입니다. 이번 기업의 전면적인 기술 업그레이드는 국내 고급 주조 금형의 일부 기술 격차를 메울 뿐만 아니라 국내 금형의 시장 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라 다이캐스팅 다이 및 핫 스탬핑 다이와 같은 핵심 제품을 국제 선진 수준과 통합하여 중국이 주조 강국에서 주조 강국으로 변모하는 데 도움이 됩니다. 관계자는 앞으로도 계속해서 다운스트림 산업의 요구에 집중하고, 기술 R&D에 대한 투자를 늘리고, 지능화 및 맞춤화를 향한 금형 제품의 업그레이드를 촉진하고, 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴과 같은 지원 제품의 성능을 더욱 최적화하고, 업스트림 및 다운스트림 기업과의 협력적 혁신을 심화하고, 자동차 경량화, 고급 장비 제조 및 기타 분야를 위한 보다 경쟁력 있는 주조 금형 솔루션을 제공하고, 전체 주조 금형 산업의 고품질 발전을 촉진할 것이라고 말했습니다.

중국 최초의 다이캐스팅 금형 전문 상장 기업이자 전국적으로 인정받는 제조 업계 챔피언인 Ningbo Heli Technology Co., Ltd.는 뛰어난 기술 전문성과 글로벌 입지를 통해 신에너지 및 경량 솔루션 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서의 입지를 확고히 하고 있습니다. 총 자산이 20억 위안이 넘고 연간 매출이 10억 위안에 달하는 이 회사는 금형, 알루미늄 합금 부품, 상업용 차량 제동 시스템 등 3개의 핵심 사업부를 운영하며 설계부터 대량 생산까지 엔드투엔드 역량을 구축하고 있습니다. 금형 부문: 중국 최대의 주조 금형 생산 기지, 고급 제조 표준 정의 Heli의 금형 부문은 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이 및 저압 다이 캐스팅 금형을 전문으로 하는 중국 최대의 주조 금형 생산 기지입니다. NEMAK, MAGNA, KPSNC 등 글로벌 대기업의 전략적 공급업체인 Heli의 금형은 BMW, Mercedes-Benz, Volvo 및 BYD의 차량에 사용됩니다. 이 사업부는 연간 700개 이상의 금형 세트를 생산하며, 그 중 25%가 수출됩니다. 그 기능에는 최대 9,000T의 체결력을 위한 메가 다이와 150톤이 넘는 금형이 포함됩니다. R&D 팀은 교수 및 박사를 포함한 80명 이상의 전문가로 구성되어 있으며, 경량 기술에 관해 Shanghai Jiao Tong University와 같은 일류 대학과 협력하고 있습니다. 연간 R&D 투자액이 2,000만 위안이고 30개가 넘는 특허를 보유한 Heli는 75대의 정밀 기계(DMG MORI, GROB)와 디지털화된 PLM/MES 시스템을 갖춘 3,500m² 규모의 항온 작업장을 운영하고 있습니다. 코어 주조 금형 외에도 Heli는 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴 생산에도 탁월하여 주조 생산 라인을 위한 완벽한 툴링 솔루션을 제공하여 모래 주조 공정의 효율성과 정밀도를 보장합니다. 알루미늄 합금 부품 사업부: NEV 경량화에 힘을 실어주는 다중 공정 정밀 주조 이 부서는 다중 공정 정밀 주조(HPDC, LPDC, GDC 및 3D 프린팅)를 마스터하여 복잡한 고성능 알루미늄 부품을 생산합니다. 해당 제품에는 NEV 파워트레인 부품(모터 하우징, 배터리 트레이), 차체 구조 부품(쇼크 타워, 서브프레임) 및 기존 파워트레인 부품이 포함됩니다. 이 사업부는 특허받은 HL-111(고신율), HL-211(고열전도율) 등 독자적인 무열처리 알루미늄 합금을 개발했습니다. 시설에는 고급 저압 및 중력 주조 라인 및 자동화된 머시닝 센터와 함께 25개의 고압 다이캐스팅 장치(Bühler 및 Italpresse의 400T~4400T)가 포함됩니다. 제동 시스템 부문: 국가 "작은 거인"을 선도하는 상용차 자율 주행 기술 전국적인 "작은 거인" 기업인 이 사업부는 자동 여유 조절기(ASA), 에어 디스크 브레이크(ADB), 버스 및 트럭용 에어 브레이크 챔버에 중점을 두고 BYD, Yutong 및 King Long과 같은 주요 OEM에 공급합니다. Heli는 일본 Nabtesco와의 전략적 파트너십을 통해 전기 공기 압축기(EAC)를 포함한 새로운 에너지 기능 부품을 개발 및 제조하고 L5 자율 주행을 위한 세계 최초의 대형 상용차 SBW(Steer-by-wire) 시스템에 참여하고 있습니다. 글로벌 발자국 및 미래 비전 Heli는 Xiangshan(Ningbo)과 Nanjing에 제조 및 R&D 센터를 운영하고 있으며 글로벌 고객 기반에 서비스를 제공하고 있습니다. IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 인증 및 CNAS 공인 실험실을 보유하고 있습니다. 앞으로도 Heli는 메가 캐스팅, 경량 소재, 지속 가능한 개발 분야에서 업계를 선도해 글로벌 고객에게 코어 박스 부터 완전한 차량 구조 부품에 이르는 원스톱 기술 솔루션을 제공할 것입니다. 헬리 테크놀로지 소개: Ningbo Heli Technology Co., Ltd.(주식 코드: 603917)는 다이캐스팅, 주조 및 핫 스탬핑 금형을 전문으로 하는 중국 최초의 상장 기업으로 글로벌 신에너지 및 경량화 응용 분야의 우선 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

국내 굴지의 금형 제조 기업은 공식적으로 다이 캐스팅 다이, 중력 다이 캐스팅 금형, 핫 스탬핑 다이, 저압 다이 캐스팅 금형 등 4가지 핵심 성형 금형을 포함하는 전면적인 고급 금형 업그레이드 계획을 시작했습니다. 한편, 몰딩 라인 및 코어 박스 용 패턴 지원 시스템을 최적화하여 자동차, 항공우주, 신에너지 및 기타 분야의 정밀 성형 및 효율적인 생산에 대한 고급 요구 사항을 포괄적으로 충족하고 제조 산업이 경량화, 지능화 및 녹색화로 전환하도록 지원했습니다. '산업의 어머니'로 알려진 금형의 정밀도와 성능은 최종 제품의 품질과 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 이번에 공개된 업그레이드 계획에서는 다이캐스팅 다이(Die Casting Die)가 구조 최적화와 소재 업그레이드를 거쳤다. 고강도 내마모 합금 소재를 채택하고 정밀한 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 마모가 쉽고 성형 정밀도가 부족한 등 기존 다이캐스팅 금형의 문제점을 효과적으로 해결합니다. 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등 다양한 금속 재료의 대량 다이캐스팅 생산에 적용할 수 있으며, 특히 신에너지 차량의 통합 부품 제조에 적합하여 생산 효율성과 제품 인증률을 크게 향상시킵니다. 다양한 성형 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 기업은 중력 다이 캐스팅 금형 과 저압 다이 캐스팅 금형이라는 두 가지 주요 제품 시리즈를 동시에 업그레이드했습니다. 그 중 Gravity Die Casting Mold는 캐비티 설계를 최적화하고 분할 냉각 구조를 채택하여 수축 구멍, 공기 구멍 등의 주조 결함 발생을 줄였습니다. 중소형 정밀 주조품의 대량 생산에 적합하며 자동차 부품, 건설 기계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 저압 다이 캐스팅 금형은 압력 제어 시스템의 업그레이드를 통해 용융 금속의 안정적인 충전을 실현했으며, 주조의 밀도와 기계적 특성을 크게 향상시켜 항공우주, 고급 장비 및 기타 시나리오에서 주조의 고품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 열간 가공 성형 분야에서 업그레이드된 Hot Stamping Die는 강력한 기술적 이점을 보여줍니다. 금형은 금형 캐비티의 모양을 따르도록 설계된 조립식 냉각 파이프와 함께 통합 주조 성형 공정을 채택합니다. 냉각 속도는 마르텐사이트 임계 변태 온도를 훨씬 초과하는 65℃/s 이상에 도달할 수 있어 초고강도 강철 핫 스탬핑 부품의 기계적 특성을 효과적으로 보장하고 자동차 산업이 경량화 및 안전성의 이중 향상을 달성하도록 돕고 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 글로벌 개발 추세를 준수합니다. 코어 성형 금형 외에도 기업은 성형 라인 및 코어 박스 에 대한 패턴 지원 기능을 최적화하는 데 중점을 두었습니다. 성형 라인용 패턴에는 프레임 유형, 스크래핑 유형과 같은 다양한 유형이 추가되어 주조 배치 및 치수 정확도 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 내마모성 소재로 제작되어 서비스 수명을 연장하고 교체 비용을 줄여 자동화된 성형 라인의 효율적인 생산 요구 사항에 적응합니다. Core Boxes는 다양한 모양과 크기의 샌드 코어를 정확하게 생산할 수 있는 분할 유형 및 하프 박스 유형과 같은 다양한 구조를 포괄하는 금속, 플라스틱 및 목재와 같은 다중 재료 시리즈를 출시했으며, 주조의 내부 구멍 및 공동의 형성 문제를 해결하고, 다양한 주조 금형으로 효율적인 적응을 형성하고, 금형 지지 시스템을 더욱 개선합니다. 업계 데이터에 따르면, 글로벌 다이캐스팅 금형 시장 총 이익률은 2026년 17.71%에 이를 것으로 예상됩니다. 경량화 수요가 지속적으로 증가함에 따라 고급 금형에 대한 시장 수요도 계속 증가할 것입니다. 기업의 전체 금형 업그레이드는 자체 제품 매트릭스를 개선할 뿐만 아니라 다이캐스팅 다이 및 핫 스탬핑 다이와 같은 핵심 금형의 기술 반복을 촉진하고 성형 라인 및 코어 박스 에 대한 패턴 지원 조정 기능을 향상시키며 제조 산업을 위한 원스톱 정밀 성형 솔루션을 제공합니다. 앞으로도 기업은 기술 혁신에 계속 집중하고, 금형 분야의 R&D 및 생산을 심화하고, 중력 다이 캐스팅 금형 및 저압 다이 캐스팅 금형 과 같은 제품의 성능을 지속적으로 최적화하고, 지능화 및 맞춤화를 향한 금형 제조 발전을 촉진하고, 고품질 금형 제품으로 제조 산업의 업그레이드를 지원하고, 중국이 대형 금형 국가에서 강력한 금형 국가로 전환하도록 지원할 것입니다.