2026년 이후 글로벌 제조산업이 정교화, 녹색화, 지능화로 변화하는 가운데 '장비제조의 어머니'로 불리는 금형은 전례 없는 발전 기회를 열어왔습니다. 최근 업계에서는 수많은 기술 혁신 성과가 나타났습니다. 다이캐스팅 다이 , 중력 다이캐스팅 금형 , 핫 스탬핑 다이 , 저압 다이캐스팅 금형 과 같은 핵심 제품이 반복적으로 업그레이드되었으며, 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴의 지능적 적응 능력이 지속적으로 향상되어 금형 산업이 "규모 성장"에서 "가치 향상"으로 도약하도록 공동으로 추진하고 있습니다.
다이캐스팅 및 캐스팅 분야에서 기술 혁신은 제품 업그레이드의 핵심 원동력이 되었습니다. 고압 다이캐스팅 기술의 핵심 장비인 다이캐스팅 다이는 획기적인 금속 적층 제조 기술을 바탕으로 형상적응형 냉각 채널의 정밀한 성형을 실현했습니다. 냉각 효율이 30% 이상 증가했으며 단일 금형 수리 후 금형의 수명이 20,000회를 초과하여 대형 다이캐스팅의 생산 비용과 수율 문제를 크게 줄이고 자동차 일체형 다이캐스팅 부품 생산에 널리 사용됩니다. 동시에 구조 최적화 및 재료 업그레이드에 의존하여 Gravity Die Casting Mold는 알루미늄 합금 및 구리 합금 주조 생산에서 보다 뛰어난 안정성을 보여 중소 배치, 고정밀 주조의 생산 요구에 적응했으며 일반 기계 및 자동차 부품 분야의 핵심 지원 장비가 되었습니다.
경량 산업의 수요에 초점을 맞춘 저압 다이 캐스팅 금형은 마그네슘 합금 및 알루미늄 합금 주조 생산에 획기적인 발전을 이루었습니다. 타설 압력과 온도를 정확하게 제어함으로써 기존 저압 주조 시 발생하는 수축 구멍, 공기 구멍 등의 결함을 효과적으로 해결합니다. 이를 통해 생산되는 전기 구동 하우징 및 서스펜션 부품과 같은 제품은 경량성과 구조적 강도의 균형을 이루고 자동차 및 항공우주 분야의 경량화 요구를 충족하며 시장 수요는 꾸준한 성장 추세를 보여줍니다.
금속 성형 분야에서 Hot Stamping Die 의 기술 업그레이드는 특히 주목할 만합니다. 초고장력강(AHSS)의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 차세대 핫 스탬핑 다이는 내마모성과 열전도율이 높은 다이 강재를 채택하고 공정 매개변수에 대한 AI 지원 자체 최적화 시스템을 결합하여 스탬핑 성형 및 담금질 공정의 통합적이고 효율적인 완료를 실현합니다. 생산된 차체 구조 부품의 인장 강도는 1300MPa 이상에 달할 수 있어 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 정밀도를 보장하여 자동차 차체의 경량화 및 안전 성능 향상을 위한 핵심 지원을 제공합니다.
In addition to core mold products, the supporting capabilities of Patterns for Molding Line and Core Boxes have also been upgraded simultaneously. Through the combination of digital design and 3D printing technology, Patterns for Molding Line has realized rapid customization and precision improvement of patterns, adapting to the production needs of different specifications of molding lines, whether it is single-piece small-batch production or large-scale mass production, it can achieve efficient adaptation; as the core equipment for sand core preparation, Core Boxes have launched various types such as half core boxes , split core boxes , and drop-off core boxes , with materials including wood, metal, plastic, etc., which can be flexibly customized according to the needs of casting inner cavity structure, effectively improving the forming precision and production efficiency of sand cores, and providing guarantee for the mass production of complex castings.
업계 전문가들은 현재 금형 산업이 기술 반복의 중요한 시기에 있다고 말했습니다. 다이 캐스팅 다이 및 중력 다이 캐스팅 금형 과 같은 핵심 제품의 기술적 혁신과 함께 성형 라인 및 코어 박스 용 패턴 업그레이드 지원을 통해 다양하고 고정밀 금형 제품 시스템을 구축했습니다. 미래에는 지능형 제조, 적층 제조 및 기타 기술의 심층적인 통합을 통해 금형 산업이 재료 및 공정 병목 현상을 더욱 극복하고 장비 제조 산업이 더 높은 품질, 더 효율적이고 친환경적인 방향으로 발전하도록 촉진하며 글로벌 제조 업그레이드에 새로운 추진력을 불어넣을 것입니다.
