Berita

Didorong oleh permintaan yang semakin meningkat untuk produk ringan dalam kenderaan tenaga baharu, elektronik pengguna mewah dan peralatan pintar pada tahun 2026, rantaian industri tuangan mati global sedang berkembang pesat ke arah ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, kebolehsuaian berbilang senario dan kecerdasan. Sebagai peralatan teras untuk pengeluaran tuangan, pelbagai acuan membentuk telah mempercepatkan lelaran teknologi. Rangkaian lengkap peralatan yang dinaik taraf termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die, Tekanan Rendah Die Casting Acuan, Corak untuk Acuan Talian dan Kotak Teras telah mencapai peningkatan teknologi dan perluasan senario, menyelesaikan secara menyeluruh titik kesakitan industri proses pembentukan tradisional seperti ketidakupayaan yang mencukupi, kehilangan yang tinggi dan membantu industri pembuatan yang lemah. peningkatan kualiti, peningkatan kecekapan, karbon rendah dan perlindungan alam sekitar. Sebagai peralatan asas yang paling banyak digunakan dalam industri tuangan die, Die Casting Die telah menerima inovasi ketepatan peringkat mikron. Dengan mempopularkan teknologi tuangan die bersepadu, industri telah mengemukakan keperluan ketat mengenai toleransi acuan, hayat perkhidmatan dan kestabilan. Perusahaan pembuatan terkemuka telah mengoptimumkan bahan acuan dan sistem simulasi aliran acuan yang dinaik taraf, mengurangkan toleransi pemasangan acuan kepada tahap 0.02mm dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan kepada lebih satu juta kitaran. Boleh disesuaikan sepenuhnya kepada pengeluaran besar-besaran berkelajuan tinggi bahan ringan seperti aloi aluminium dan aloi magnesium, acuan ini digunakan secara meluas dalam bidang teras termasuk bahagian struktur automotif, aksesori komunikasi 5G dan komponen rumah pintar, berfungsi sebagai tiang teras untuk pengeluaran die-casting mewah. Acuan Tuangan Die Graviti telah melengkapkan pengoptimuman teknologi dan menaik taraf untuk pengeluaran tuangan berdinding tebal yang besar dengan keperluan kekompakan yang tinggi. Berbanding dengan acuan tradisional, acuan tuangan die graviti yang dinaik taraf menggunakan reka bentuk sistem gating dan penyejukan yang dioptimumkan sendiri, yang secara berkesan menghapuskan kecacatan tuangan seperti keliangan, keliangan pengecutan dan ubah bentuk. Ia tidak memerlukan prosedur pasca pemprosesan yang rumit, mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara dan memendekkan kitaran pengeluaran. Menampilkan pembentukan yang stabil, penggunaan rendah dan kebolehsuaian yang tinggi, acuan sedemikian sesuai untuk pengeluaran besar-besaran komponen tugas berat seperti bahagian casis automotif dan tuangan mekanikal yang besar, mengisi jurang pasaran dalam pengeluaran besar-besaran kos rendah tuangan ketepatan bersaiz sederhana dan besar. Dalam bidang pembentukan logam ringan, Hot Stamping Die telah menjadi pemacu utama untuk peningkatan industri. Memandangkan kenderaan tenaga baharu mempunyai permintaan yang tinggi untuk badan kenderaan ringan dan berkekuatan tinggi, hot stamping telah menjadi proses arus perdana untuk membentuk keluli berkekuatan ultra tinggi dan aloi ringan. Die stamping panas yang baru dinaik taraf menyepadukan kawalan suhu pintar dan sistem tekanan yang tepat, membolehkan pembentukan pantas dan pembentukan tepat plat suhu tinggi. Ia secara berkesan meningkatkan kekuatan dan ketepatan dimensi bahan kerja dan menyelesaikan masalah keretakan dan ubah bentuk lantunan yang biasa dalam proses pengecapan tradisional. Pada masa ini, ia telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran komponen keselamatan teras untuk kenderaan tenaga baharu, termasuk pintu kereta, bumbung dan rasuk anti-perlanggaran. Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah terus mengembangkan bahagian pasarannya dalam sektor tuangan berdinding nipis ketepatan yang memerlukan sesak dan keselamatan udara yang sangat tinggi. Mengguna pakai proses pengisian tekanan rendah, seragam dan mantap, acuan khas yang dioptimumkan meminimumkan pengoksidaan logam cair dan memastikan struktur dalaman seragam dan kemasan permukaan tuangan yang licin. Acuan ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk mewah seperti hab roda automotif, perumah enjin dan bahagian hidraulik ketepatan, memenuhi sepenuhnya piawaian ketat untuk sesak udara dan kestabilan tuangan dalam pembuatan peralatan mewah. Peningkatan sokongan Corak untuk Barisan Pengacuan dan Kotak Teras telah menjadi pautan utama dalam peningkatan kualiti dan transformasi pintar seluruh barisan pengeluaran tuangan. Sebagai perkakas teras barisan pengeluaran acuan automatik, corak untuk barisan acuan menampilkan struktur yang dioptimumkan dan reka bentuk modular, menyesuaikan diri dengan operasi kitaran berkelajuan tinggi bagi barisan pemasangan automatik. Mereka secara berkesan meningkatkan kecekapan dan konsistensi pengacuan pasir dan mengelakkan sisihan dimensi yang disebabkan oleh operasi manual. Kotak teras tersuai direka dengan tepat untuk memenuhi keperluan pengacuan pelbagai tuangan dengan rongga dalam yang kompleks, membolehkan fabrikasi pantas teras pasir berketepatan tinggi dan seragam dari segi struktur. Ia berfungsi dengan cekap dengan pelbagai acuan tuangan dan acuan untuk meningkatkan ketepatan pembentukan dan hasil tuangan yang kompleks. Set lengkap peralatan yang dinaik taraf merealisasikan operasi standard proses penuh untuk pengeluaran tuangan, meliputi pengacuan pasir, pembentukan teras pasir dan tuangan die. Pakar industri menyatakan bahawa tumpuan persaingan teras industri acuan tuangan pada tahun 2026 telah beralih daripada persaingan ketepatan acuan tunggal kepada persaingan kekuatan komprehensif yang menampilkan penyelarasan acuan kategori penuh, penyepaduan pelbagai proses dan penyesuaian pintar. Daripada Die Casting Die am kepada Graviti Die Casting Acuan khusus senario dan Acuan Die Casting Bertekanan Rendah, Die Hot Stamping yang khusus membentuk ringan, serta barisan pengeluaran menyokong Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, lelaran teknologi rangkaian penuh peralatan acuan telah membina senario lengkap dan produk sederhana tinggi dan kompleks yang meliputi senario rendah dan sederhana. tuangan. Pada masa hadapan, dengan aplikasi berterusan simulasi aliran acuan AI, kawalan suhu pintar dan bahan acuan tahan haus baharu, pelbagai acuan membentuk akan terus mencapai hayat perkhidmatan yang panjang, penggunaan tenaga rendah dan pengeluaran besar-besaran sifar kecacatan. Mereka akan terus memperkasakan industri hiliran seperti tenaga baharu, peralatan mewah dan pembuatan ketepatan, menggalakkan transformasi mendalam industri tuangan dan tuangan global ke arah pembangunan mewah, pintar dan hijau.

Pada tahun 2026, lelaran pesat industri hiliran termasuk kenderaan tenaga baharu, elektronik 3C mewah dan peralatan pintar telah terus memacu transformasi mendalam industri acuan tuangan ke arah ketepatan, penyepaduan dan kecekapan tinggi. Dengan pertumbuhan pesat permintaan untuk pembuatan ringan dan penemuan berterusan dalam pelbagai teknologi acuan membentuk, peralatan pembentuk teras seperti Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die, Tekanan Rendah Die Casting Acuan, Corak untuk Molding Line dan Core Boxes telah menjadi jaminan penting untuk menstabilkan kualiti tuangan, membantu meningkatkan kos pengeluaran industri, membantu meningkatkan kos pengeluaran industri, meningkatkan kualiti tuangan. sistem pengeluaran pintar rantai penuh. Sebagai peralatan asas teras industri tuangan die, Die Casting Die telah mencapai peningkatan teknologi lonjakan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Pada masa ini, industri telah memasuki sepenuhnya era pembuatan ketepatan peringkat mikron. Die casting mewah boleh mengawal ketepatan toleransi secara stabil dalam ±0.02mm dan memberikan hayat perkhidmatan lebih satu juta pukulan, menyesuaikan dengan sempurna kepada keperluan pembentukan bahan aloi ringan seperti aloi aluminium dan aloi magnesium. Ia digunakan secara meluas dalam bidang teras termasuk bahagian struktur automotif, komponen elektronik ketepatan dan bahagian simpanan tenaga tenaga baharu. Disokong oleh teknologi inovatif seperti simulasi digital, kawalan suhu pintar dan pengedap vakum tinggi, die casting termaju dengan berkesan menyelesaikan kecacatan industri biasa termasuk keliangan, ubah bentuk dan kekuatan tuangan yang tidak mencukupi, meningkatkan hasil produk siap. Ia berfungsi sebagai sokongan teras untuk mempopularkan teknologi tuangan cetakan bersepadu dan mematuhi trend pembangunan mewah dan halus industri tuangan cetakan pada tahun 2026. Untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza bagi proses pembentukan yang pelbagai, pelbagai kategori acuan yang tersegmen terus dioptimumkan dan dinaik taraf untuk memadankan dengan tepat senario pembuatan serba boleh. Di antaranya, Graviti Die Casting Moul menampilkan struktur yang stabil dan pembentukan seragam, menjadikannya sesuai untuk tuangan berdinding besar dan tebal. Ia mendominasi pengeluaran tuangan berdinding sederhana dan tebal seperti kurungan automotif, badan injap mekanikal dan aksesori perkakasan yang besar. Dengan kematangan proses yang dipertingkatkan secara berterusan dan kestabilan pengeluaran, ia boleh memenuhi keperluan pengeluaran piawai tuangan yang dihasilkan secara besar-besaran dengan keliatan yang tinggi. Sebaliknya, Acuan Tuang Die Bertekanan Rendah mengamalkan proses pembentukan bertekanan rendah dan berkelajuan rendah dengan pengisian acuan yang licin dan terperangkap gas yang minimum. Ia direka khas untuk tuangan berkualiti tinggi dan padat tinggi termasuk hab roda kenderaan tenaga baharu, cengkerang ketepatan dan bahagian ringan aeroangkasa. Ia berkesan mengurangkan kecacatan dalaman tuangan, meningkatkan ketahanan produk terhadap keletihan, dan mematuhi sepenuhnya piawaian kualiti yang ketat bagi pembuatan mewah. Dalam sistem pengeluaran pembentukan logam bersepadu, Hot Stamping Die membolehkan hubungan yang cekap antara tuangan die dan proses pembentukan panas, berfungsi sebagai peralatan utama untuk membentuk komponen aloi berkekuatan tinggi. Acuan jenis ini boleh digunakan untuk pengecapan pantas dan pembentukan plat aloi suhu tinggi, memenuhi keperluan pembentukan untuk kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi. Ia boleh merealisasikan pembentukan bersepadu komponen kekuatan tinggi berdinding nipis dengan permukaan melengkung yang kompleks, dan digunakan secara meluas dalam bidang utama seperti bahagian struktur keselamatan automotif dan aksesori transit rel. Ia secara berkesan mengimbangi kekurangan proses tuangan die tradisional dalam pembuatan komponen berkekuatan tinggi dan menambah baik matriks proses industri pembentukan logam berketepatan tinggi. Barisan pengeluaran tuangan die yang pintar dan piawai sangat bergantung pada sokongan tepat peralatan tambahan. Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, sebagai komponen sokongan teras barisan pengeluaran, adalah jaminan asas untuk pengeluaran besar-besaran yang konsisten. Corak untuk Talian Pengacuan menyokong kedudukan pantas, pemasangan tepat dan penggantian modular pelbagai acuan utama, sangat memendekkan kitaran perubahan acuan, meningkatkan kapasiti pengeluaran fleksibel barisan pengeluaran, dan menyelesaikan titik kesakitan industri seperti kitaran pembangunan acuan yang panjang dan penyelarasan pelbagai proses yang sukar. Sebagai peralatan khas untuk membentuk rongga dalam tuangan, Kotak Teras dioptimumkan dalam struktur dan dinaik taraf dengan proses tahan haus. Mereka boleh meniru dengan tepat pelbagai struktur rongga dalam yang kompleks, memastikan ketepatan dimensi seragam dan pembentukan biasa rongga dalam tuangan, secara komprehensif meningkatkan ketepatan pembentukan tuangan berbentuk khas, dan memberikan sokongan padu untuk pengeluaran besar-besaran tuangan kategori penuh. Data industri menunjukkan bahawa skala pasaran tuangan cetakan domestik telah melebihi 120 bilion yuan pada tahun 2025. Didorong oleh pelaksanaan piawaian kebangsaan baharu dan dasar pembuatan ringan pada tahun 2026, permintaan pasaran untuk acuan mewah terus meningkat. Pakar industri menyatakan bahawa industri acuan tuangan die akan terus menumpukan pada tiga hala tuju pembangunan teras: penyepaduan pelbagai proses, lelaran pintar dan pemuliharaan tenaga hijau. Ia akan menggalakkan peningkatan kolaboratif jenis acuan arus perdana termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Mould, Hot Stamping Die dan Die Casting Acuan Tekanan Rendah, serta peralatan sokongan seperti Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, supaya dapat membina sistem pembentukan ketepatan rantai penuh. Dengan pendalaman inovasi kolaborasi rantaian industri, acuan mewah domestik akan mempercepatkan penggantian produk import, meningkatkan pembangunan mewah, pintar dan antarabangsa industri pembuatan tuangan cetakan China.

Baru-baru ini, industri pembuatan acuan ketepatan domestik telah menyaksikan ledakan dalam inovasi teknologi dan peningkatan kapasiti pengeluaran. Pelbagai acuan membentuk mewah dan perkakas tuangan telah dioptimumkan dan diulang secara berterusan. Kategori acuan teras termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die dan Tekanan Rendah Die Casting Acuan telah mencapai pelbagai kejayaan dalam ketepatan proses, hayat perkhidmatan dan kebolehsuaian. Disokong oleh sistem padanan Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, acuan ini secara menyeluruh memudahkan pengeluaran berskala besar berkecekapan tinggi, berketepatan tinggi dan kos rendah dalam automotif, tenaga baharu, jentera ketepatan, bahagian penerbangan dan bidang lain, memacu industri pembuatan pembentuk logam domestik ke arah pembangunan mewah, halus dan pintar. Sebagai pembawa teras proses pembentukan logam, Die Casting Die berfungsi sebagai peralatan utama untuk pengeluaran die casting. Menampilkan kekuatan tinggi, rintangan haba yang sangat baik dan rintangan haus yang unggul, ia boleh digunakan untuk pemprosesan pembentukan tekanan tinggi pelbagai logam bukan ferus seperti aloi aluminium, aloi zink dan aloi magnesium. Ia secara stabil boleh menghasilkan bahagian ketepatan dengan struktur kompleks, dimensi yang tepat dan permukaan licin, menjadikannya jenis acuan teras yang amat diperlukan dalam industri tuangan die moden. Dengan peningkatan berterusan permintaan pembuatan hiliran mewah, kelemahan ketepatan acuan acuan tradisional telah menjadi ketara. Perusahaan industri telah terus mengoptimumkan pelari acuan, sistem penyejukan dan struktur ekzos, dengan berkesan menyelesaikan kecacatan kualiti tuangan biasa termasuk keliangan, keliangan pengecutan dan ubah bentuk, serta meningkatkan kadar kelayakan produk dan kestabilan pengeluaran. Dalam trek pembentukan logam yang tersegmen, Acuan Tuangan Die Graviti dan Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah menduduki pasaran teras untuk pengeluaran tuangan bersaiz sederhana dan besar, berkekuatan tinggi dengan kelebihan prosesnya yang berbeza. Acuan Tuangan Die Graviti mengamalkan prinsip pengisian semula jadi graviti, menampilkan struktur ringkas, kos operasi dan penyelenggaraan yang rendah serta kebolehgunaan semula yang tinggi. Logam cair mengisi acuan dengan mantap, yang berkesan mengelakkan pergolakan dan terperangkap gas. Tuangan siap mempunyai struktur dalaman yang padat dan sifat mekanikal yang stabil, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran bahagian bersaiz sederhana dan besar seperti cengkerang mekanikal, aksesori perkakasan dan kurungan automotif. Sebaliknya, Acuan Tuang Die Bertekanan Rendah menggunakan proses pengisian seragam tekanan rendah dengan tekanan yang boleh dikawal dan seimbang, menyebabkan kecacatan pembentukan yang lebih sedikit, keliatan yang lebih baik dan ketepatan produk siap yang lebih tinggi. Ia sesuai untuk pengeluaran tuangan berkualiti tinggi termasuk cengkerang kenderaan tenaga baharu dan aksesori instrumen ketepatan, memenuhi sepenuhnya piawaian ketat pembuatan mewah untuk bahagian ringan dan kebolehpercayaan tinggi. Sebagai tambahan kepada penaiktarafan berulang acuan tuangan die, Hot Stamping Die, sebagai perkakas teras untuk pembentukan panas logam, juga telah menyelesaikan pengoptimuman dan peningkatan teknologi. Disesuaikan dengan proses pengecapan dan pembentukan suhu tinggi kepingan logam, ia merealisasikan pembentukan satu kali kepingan keluli dan aloi aluminium berkekuatan tinggi melalui kawalan suhu yang tepat dan reka bentuk struktur acuan kekuatan tinggi. Ia secara berkesan meningkatkan ketepatan pembentukan dan kekuatan struktur kepingan logam, dan digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian struktur badan automotif dan bahagian jentera kejuruteraan berkekuatan tinggi. Ia menebus kelemahan teknologi pengecap sejuk tradisional yang tidak dapat membentuk komponen kekuatan tinggi yang kompleks, memperkayakan sistem proses pembentukan logam. Barisan pengeluaran membentuk ketepatan lengkap bergantung pada penyelarasan dan pemerkasaan alatan sokongan, antaranya Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras merupakan kemudahan sokongan utama yang memastikan pengeluaran acuan yang diseragamkan dan diperhalusi. Sebagai model acuan khusus untuk membentuk garisan, Corak untuk Talian Pengacuan menyediakan penanda aras pembentukan piawai untuk pelbagai acuan tuangan dan acuan cetakan, menyatukan parameter proses barisan pengeluaran, dan merealisasikan pemasangan acuan pantas, kedudukan tepat dan replikasi kelompok. Mereka secara berkesan meningkatkan kebolehsuaian dan kesejagatan barisan pengeluaran, mengurangkan perubahan acuan dan kos pentauliahan, dan meningkatkan kecekapan peredaran pengeluaran. Kotak Teras digunakan terutamanya untuk pembuatan piawaian teras pasir dan teras lumpur dalam proses tuangan. Ketepatan kotak teras secara langsung menentukan ketepatan pembentukan struktur rongga dalam tuangan. Mereka boleh memadankan dengan tepat keperluan membentuk pelbagai acuan tuangan die dan acuan tuangan graviti, menyelesaikan titik kesakitan industri yang mengalami kesukaran yang tinggi dan sisihan dimensi yang besar dalam membentuk tuangan dengan rongga dalaman yang kompleks, dan menjamin sepenuhnya kualiti pembentukan keseluruhan tuangan. Pakar industri menyatakan bahawa persaingan pembuatan semasa semakin tertumpu kepada persaingan teknologi acuan ketepatan teras. Sistem acuan kategori penuh yang meliputi tuangan die, pengecapan panas dan pembentukan tuangan berfungsi sebagai sokongan teras untuk industri pembuatan untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan. Penaiktarafan berulang teknologi acuan siri penuh ini merealisasikan penyesuaian mendalam acuan arus perdana termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die dan Die Casting Acuan Bertekanan Rendah dengan alat sokongan Corak untuk Garisan Pengacuan dan Kotak Teras, membina proses penuh proses membentuk ketepatan dan penyelesaian penyelesaian yang meliputi pelbagai proses pembentukan ketepatan. Pada masa hadapan, perusahaan pembuatan acuan akan terus memperdalam penyelidikan dan pembangunan proses, menggabungkan teknologi pengeluaran pintar, terus mengoptimumkan ketepatan acuan, hayat perkhidmatan dan kebolehsuaian, dan meletakkan asas yang kukuh untuk pembangunan berkualiti tinggi industri teras seperti pembuatan peralatan mewah, tenaga baharu dan industri automotif.

Berlatarbelakangkan transformasi dipercepatkan industri pembuatan global ke arah pembangunan ringan, ketepatan dan cekap, teknologi pembentukan die-casting, sebagai proses pembuatan teras untuk bahagian dan komponen mewah, digunakan secara meluas dalam kenderaan tenaga baharu, aeroangkasa, peralatan rumah pintar, perkakasan ketepatan dan bidang utama lain. Inovasi teknologi dan lelaran pelbagai peralatan acuan profesional telah menjadi daya penggerak teras untuk peningkatan kualiti dan kecekapan perindustrian. Baru-baru ini, pengeluar acuan domestik terus memperdalam R&D dan inovasi teknologi, merealisasikan peningkatan proses untuk rangkaian penuh produk acuan termasuk Die Casting Die, Gravity Die Casting Mould, Hot Stamping Die dan Low-Pressure Die Casting Acuan. Sementara itu, mereka telah mengoptimumkan sistem sokongan Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, secara menyeluruh meningkatkan ketepatan, kecekapan dan kestabilan pembentukan tuangan die dan memudahkan peningkatan kelas atasan rantaian industri. Sebagai peralatan asas teras industri tuangan die, Die Casting Die berfungsi sebagai pembawa utama untuk pembentukan leburan logam. Ketepatannya, rintangan haus dan prestasi pelesapan haba secara langsung menentukan kualiti tuangan siap. Mengguna pakai aplikasi bahan baharu dan teknologi pemprosesan pintar, die casting generasi baharu dihasilkan dengan keluli acuan khas berkekerasan tinggi dan teknologi pemprosesan ketepatan bersepadu. Ia berkesan menyelesaikan masalah sakit industri acuan tradisional seperti mudah haus, ubah bentuk dan hayat perkhidmatan yang singkat. Mampu menghasilkan pengeluaran pelbagai aloi berkelajuan tinggi termasuk aloi aluminium, zink dan magnesium, acuan ini memenuhi piawaian pengeluaran yang ketat untuk produk mewah seperti bahagian struktur kenderaan tenaga baharu dan aksesori elektronik ketepatan, dengan banyak mengurangkan kos pengeluaran perusahaan dan meningkatkan kestabilan pengeluaran besar-besaran. Untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza bagi senario yang pelbagai, perusahaan telah melengkapkan pengoptimuman teknologi pelbagai acuan khas. Antaranya, Graviti Die Casting Mould khusus dalam pengeluaran tuangan berskala besar, berdinding tebal dan berkekuatan tinggi. Berdasarkan prinsip pembentukan penuangan semulajadi graviti, ia mengoptimumkan pelari acuan dan struktur ekzos, dengan berkesan mengurangkan kecacatan seperti liang dan keliangan pengecutan dalam tuangan, dan dengan ketara meningkatkan kekompakan dan sifat mekanikal bahagian industri yang besar. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera pembinaan dan bahagian auto besar. Sebaliknya, Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah memfokuskan pada pengeluaran tuangan berdinding nipis, berketepatan tinggi dan ringan. Dengan memanfaatkan kelebihan teknologi pengisian tekanan rendah yang stabil dan reka bentuk struktur acuan eksklusif, ia memberikan proses pembentukan yang lebih stabil dan kadar kelayakan produk siap yang lebih tinggi. Ia amat sesuai untuk pengeluaran hab roda kenderaan tenaga baharu, cengkerang bateri kuasa, bahagian ringan ketepatan aeroangkasa, sejajar dengan aliran pembangunan ringan arus perdana industri pembuatan moden. Dalam bidang pembentukan ketepatan dan pengubahsuaian permukaan, penemuan teknologi Hot Stamping Die telah menyediakan sokongan serba baharu untuk membentuk bahagian dan komponen mewah. Disesuaikan dengan proses pembentukan setem panas logam, acuan ini merealisasikan operasi bersepadu kawalan suhu yang tepat dan pembentukan tekanan tinggi, membolehkan pembentukan ketepatan plat keluli berkekuatan tinggi dan plat aloi ringan. Produk yang dibentuk mempunyai kekuatan tinggi, dimensi tepat dan kerataan permukaan yang sangat baik, yang digunakan secara meluas dalam pemesinan kemasan bahagian struktur badan kereta, bahagian hiasan perkakasan mewah dan aksesori instrumen ketepatan. Mereka secara berkesan mengimbangi kekurangan proses die-casting tradisional dalam pembentukan plat berkekuatan tinggi. Operasi yang cekap bagi keseluruhan barisan pengeluaran cetak die bergantung pada pemerkasaan kerjasama sistem perkakas sokongan. Sebagai asas teras untuk susun atur standard dan modular barisan pengeluaran, Corak untuk Talian Pengacuan membolehkan perusahaan mengoptimumkan parameter model dan menyatukan piawaian pembentukan, merealisasikan keserasian penyesuaian pelbagai jenis acuan. Ini membolehkan barisan pengeluaran menukar tugas pengeluaran dengan cepat daripada spesifikasi dan proses yang berbeza, meningkatkan kapasiti pengeluaran yang fleksibel dan menyesuaikan diri dengan permintaan pasaran semasa untuk pengeluaran berbilang pelbagai, kumpulan kecil dan tersuai. Sementara itu, Kotak Teras sokongan yang dinaik taraf dioptimumkan secara struktur untuk keperluan coran pembentukan rongga dalaman, yang sepadan dengan tepat dengan keperluan pemasangan teras pelbagai acuan acuan. Mereka secara berkesan meningkatkan ketepatan dimensi dan membentuk keteraturan tuangan rongga dalaman, dan menyelesaikan secara menyeluruh kesukaran industri kesukaran membentuk tinggi dan banyak kecacatan dalam tuangan rongga dalaman yang kompleks. Data industri menunjukkan bahawa skala pasaran acuan die-casting global terus berkembang dengan stabil. Dengan peningkatan dipercepatkan industri pembuatan mewah, permintaan pasaran untuk acuan die-casting berketepatan tinggi, hayat perkhidmatan panjang dan pintar terus meningkat. Pakar industri menyatakan bahawa industri acuan cetakan die akan terus menumpukan pada R&D bahan baharu, pengoptimuman proses dan peningkatan peralatan lengkap pada masa hadapan. Ia akan mempromosikan lelaran tinggi produk teras termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Mould, Hot Stamping Die dan Low-Pressure Die Casting Acuan, dan terus mengoptimumkan sistem piawai bagi Talian Pengacuan dan proses sokongan Kotak Teras. Ini akan memacu peningkatan mendalam industri pembentukan cetakan ke arah ketepatan, kecerdasan dan pembangunan hijau, dan membina asas peralatan teras yang kukuh untuk pembangunan industri pembuatan mewah global.

Pengilang acuan dan komponen berketepatan tinggi negara terkemuka dan juara industri dalam sektor pembuatan China, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. terus menyatukan kelebihan pasarannya dalam pembuatan ringan dan ketepatan kenderaan tenaga baharu (NEV). Memandangkan syarikat tersenarai pertama di China menumpukan pada acuan die-casting, foundry, dan hot stamping, perusahaan itu menyepadukan R&D bebas, pengeluaran pintar dan penyelesaian produk senario penuh, meliputi produk teras seperti Die Casting Die, Gravity Die Casting Mould, Hot Stamping Die, Tekanan Rendah Die Casting Acuan dan Corak untuk pengeluaran Tersuai Talian Peti Tersuai, Menyokong Pengeluaran Acuan Peti Tersuai Global. jenama kenderaan automotif dan komersial. Mempunyai jumlah aset melebihi RMB 2 bilion dan hasil tahunan RMB 1 bilion, Heli Technology telah membina tiga segmen perniagaan teras: Acuan, Komponen Aloi Aluminium dan Sistem Brek Kenderaan Komersial, membentuk susun atur rantai perindustrian yang lengkap daripada pembangunan acuan berketepatan tinggi dan pembuatan komponen ringan kepada bekalan bahagian brek teras kenderaan komersial. Pangkalan pengeluaran dan R&Dnya yang terletak di Ningbo Xiangshan dan Nanjing meletakkan asas yang kukuh untuk pembuatan berskala besar, berketepatan tinggi dan pintar. Bahagian Acuan syarikat menonjol sebagai pangkalan pengeluaran terbesar China untuk acuan tuangan, yang mengkhusus dalam R&D dan pembuatan rangkaian penuh produk acuan ketepatan. Matriks produk terasnya termasuk Die Casting Die berprestasi tinggi untuk proses die-casting bertekanan tinggi, Graviti Die Casting Acuan tahan lama yang disesuaikan untuk pengeluaran tuangan graviti, Acuan Die Casting Bertekanan Rendah yang stabil disesuaikan dengan senario tuangan tekanan rendah, dan Hot Stamping Die berketepatan tinggi untuk membentuk badan automotif. Sementara itu, bahagian itu menyokong reka bentuk dan pengeluaran Corak profesional untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras yang disesuaikan, memenuhi sepenuhnya keperluan pengeluaran yang berbeza dan berketepatan tinggi bagi bahagian ringan automotif. Disokong oleh keupayaan pengeluaran dan R&D yang kukuh, Bahagian Acuan mencapai keluaran tahunan lebih 700 set pelbagai acuan ketepatan, dengan 25% produk dieksport ke luar negara. Ia mampu menghasilkan acuan super besar yang sepadan dengan daya pengapit 9000T dan acuan ultra berat dengan berat lebih daripada 150 tan. Syarikat itu telah mengumpulkan pasukan R&D profesional yang terdiri daripada lebih 80 pakar termasuk profesor dan PhD, dan menjalankan kerjasama industri-universiti yang mendalam dengan institusi terkemuka seperti Universiti Shanghai Jiao Tong untuk mengulang dan menaik taraf teknologi pembuatan ringan. Dengan pelaburan R&D tahunan sebanyak RMB 20 juta dan lebih daripada 30 paten yang dibenarkan, Heli Technology mengekalkan momentum inovasi teknologi yang berterusan. Dilengkapi dengan 75 peralatan pemprosesan ketepatan tinggi daripada DMG MORI dan GROB, serta bengkel ketepatan suhu malar 3,500 meter persegi, syarikat itu mengguna pakai sistem pengurusan PLM/MES digital untuk merealisasikan kawalan tepat proses penuh bagi pengeluaran acuan, memenangi kelayakan pembekal strategik jangka panjang daripada gergasi industri global termasuk NEPSNC, MAGNA. Acuannya digunakan secara meluas dalam kenderaan keluaran besar-besaran BMW, Mercedes-Benz, Volvo, BYD dan jenama terkenal lain. Pelengkap kepada perniagaan acuan, Bahagian Komponen Aloi Aluminium bergantung pada teknologi tuangan ketepatan pelbagai proses termasuk tekanan tinggi, tekanan rendah, tuangan graviti dan cetakan 3D untuk menghasilkan bahagian ringan aluminium yang kompleks dan berprestasi tinggi. Memfokuskan pada rangkaian kuasa NEV dan komponen struktur badan, produk teras bahagian meliputi perumah motor, dulang bateri, menara hentakan dan subframe. Ia telah membangunkan sendiri bahan aloi aluminium bebas rawatan haba proprietari yang diwakili oleh aloi pemanjangan tinggi HL-111 yang dipatenkan dan aloi kekonduksian terma tinggi HL-211, menembusi kesesakan prestasi bahan dalam pembuatan ringan. Pangkalan pengeluaran dilengkapi dengan 25 unit tuangan die termaju antara 400T hingga 4400T yang diimport dari Bühler dan Italpresse, serta talian tuangan graviti tekanan rendah automatik dan pusat pemesinan pintar, memastikan kecekapan tinggi dan pengeluaran besar-besaran komponen aluminium yang berkualiti tinggi. Bahagian Sistem Brek Kenderaan Komersial, sebuah Perusahaan "Little Giant" Negara China yang diiktiraf, menumpukan pada R&D dan pengeluaran alat ganti sistem brek kenderaan komersial dan komponen industri. Produk utamanya termasuk pelaras kendur automatik (ASA), brek cakera udara (ADB) dan ruang brek udara, yang dibekalkan kepada OEM aliran perdana seperti BYD, Yutong dan King Long. Dari segi susun atur teknologi, bahagian itu telah mewujudkan kerjasama strategik yang mendalam dengan Nabtesco Jepun untuk bersama-sama membangun dan mengeluarkan bahagian berfungsi tenaga baharu yang diwakili oleh pemampat udara elektrik (EAC). Tambahan pula, kedua-dua pihak terlibat secara mendalam dalam R&D dan lelaran sistem pemanduan autonomi pemanduan (SBW) kenderaan komersial tugas berat pertama di dunia L5, menerajui peningkatan teknologi pemanduan pintar kenderaan komersial. Dari segi pengurusan kualiti dan pensijilan sistem, Heli Technology telah memperoleh pensijilan berwibawa termasuk IATF 16949, ISO 14001 dan ISO 45001, dan memiliki makmal profesional yang diperakui CNAS, merealisasikan kawalan kualiti terstandard dan normal sepanjang R&D, pengeluaran dan ujian. Memandang ke hadapan, syarikat akan terus menumpukan pada teknologi tuangan mega, pemberat ringan automotif dan pembuatan mampan, seterusnya memperkasakan pembangunan berkualiti tinggi industri automobil tenaga baharu global dengan acuan rantaian penuh dan keupayaan inovasi komponen. Mengenai Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Ningbo Heli Technology Co., Ltd. ialah perusahaan peneraju pembuatan acuan ketepatan tinggi negara dan syarikat juara pembuatan komponen. Mengkhususkan diri dalam R&D dan pengeluaran acuan die-casting, foundry dan hot stamping, komponen aluminium ringan automotif dan sistem brek kenderaan komersial, syarikat itu menyediakan perkhidmatan penyelesaian ringan yang boleh dipercayai, berkecekapan tinggi dan tersuai untuk tenaga baharu global dan industri automotif tradisional.

Berlatarbelakangkan permintaan yang semakin meningkat untuk penyelesaian kecekapan, ketepatan dan ringan dalam pembuatan perindustrian, perkakas teras seperti Die Casting Die, Graviti Die Casting Mould, Hot Stamping Die, Low-Pressure Die Casting Acuan, Corak untuk Molding Line, dan Core Boxes telah menjadi pemboleh utama untuk kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Baru-baru ini, beberapa pengeluar acuan dan perkakas terkemuka mengumumkan penyelesaian barisan pengeluaran bersepadu yang menggabungkan teknologi di atas, menarik perhatian industri yang meluas. Dengan permintaan yang semakin pesat untuk kenderaan tenaga baharu, komponen aeroangkasa dan bahagian mekanikal yang kompleks, teknologi pembentuk ketepatan sedang mengalami gelombang transformasi baharu. Pada barisan pengeluaran pintar yang baru diperkenalkan oleh pemain industri terkemuka, Die Casting Die telah mencapai kejayaan dalam bahagian aloi aluminium dan magnesium berdinding nipis, berkat kestabilan dimensi yang sangat baik dan kecekapan kitaran tinggi. Sementara itu, Acuan Tuangan Die Graviti kekal tidak boleh ditukar ganti dalam penghasilan tuangan struktur sederhana hingga besar kerana isian logam yang licin dan ciri keliangan yang rendah. Untuk memenuhi keperluan pembentukan kepingan keluli berkekuatan ultra tinggi, teknologi Hot Stamping Die—melalui pelindapkejutan dalam—meningkatkan kekuatan tegangan dengan ketara sambil menekan ubah bentuk springback, menjadikannya standard untuk struktur keselamatan badan automotif. Untuk tuangan kompleks seperti hab roda dan badan pam, Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah menggabungkan pengisian tekanan rendah dengan pemejalan tekanan tinggi untuk mencapai struktur mikro padat dan hasil bentuk hampir bersih. Dalam pengeluaran kelompok pada garisan acuan, Patterns for Molding Line—sebagai corak teras untuk tuangan pasir—berfungsi bersama-sama Kotak Teras berketepatan tinggi untuk menjana rongga dalaman yang kompleks dan saluran aliran dengan cepat, mengurangkan masa kitaran dan kadar sekerap. Menurut pengurus kilang, barisan pengacuan automatik sepenuhnya yang baru diperkenalkan mengintegrasikan corak, acuan dan kotak teras ini, membolehkan penukaran fleksibel merentas pelbagai jenis produk dan kelompok kecil, meningkatkan kecekapan keseluruhan lebih daripada 30%. Pakar mencadangkan bahawa pada masa hadapan, pengeluar acuan dan acuan akan semakin menumpukan pada sinergi pelbagai proses, penyeragaman alatan dan pemantauan proses pintar. Daripada Die Casting Die hingga Core Boxes, setiap jenis alatan akan terus membuka potensi pembuatannya, disokong oleh simulasi digital dan teknologi pemesinan berketepatan tinggi. Adalah dijangka bahawa syarikat yang menguasai acuan, corak dan kotak teras utama ini akan memegang kelebihan daya saing utama dalam penstrukturan semula rantaian bekalan global yang akan datang. Kesimpulan: Daripada tuangan die tekanan tinggi kepada tuangan graviti, daripada pengecapan panas kepada tuangan die tekanan rendah, dan kepada penyelarasan corak yang halus untuk garisan acuan dan kotak teras, pembuatan moden sedang menuju ke arah masa depan yang lebih cekap dan lebih hijau melalui penyepaduan mendalam alatan ketepatan ini. Perhatian berterusan terhadap kemajuan teknologi dalam bidang ini akan membawa peluang inovasi baharu merentasi huluan dan hiliran rantaian industri.

Pada tahun 2026, industri pembuatan tuangan die global sedang menjalani pembaharuan yang mendalam ke arah pemberat ringan, ketepatan dan kecekapan tinggi. Pertumbuhan pesat industri hiliran termasuk kenderaan tenaga baharu, peralatan mewah dan elektronik pintar telah terus meningkatkan permintaan pasaran untuk acuan mewah. Dengan penemuan pesat dalam teknologi pembuatan acuan domestik, pelbagai produk acuan membentuk terus berulang. Kategori acuan teras seperti Die Casting Die, Graviti Die Casting Mould, Hot Stamping Die, Tekanan Rendah Die Casting Acuan, Corak untuk Acuan Talian dan Kotak Teras telah mencapai peningkatan menyeluruh, menjadi teras penggerak untuk peningkatan kualiti dan kecekapan serta penggantian domestik yang dipercepatkan dalam rantaian industri tuangan die. Sebagai peralatan asas teras industri tuangan die, Die Casting Die berfungsi sebagai pembawa utama untuk membentuk pelbagai tuangan logam. Ketepatan, kekuatan dan hayat perkhidmatannya secara langsung menentukan kualiti dan hasil pengeluaran tuangan. Pada masa ini, industri sedang melangkah keluar daripada mod pembuatan meluas tradisional dan maju ke arah reka bentuk berskala besar bersepadu, ketepatan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Ia menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran terpelbagai bahagian die-cast bersepadu untuk kenderaan tenaga baharu, bahagian struktur elektronik ketepatan dan aksesori peralatan industri. Sebagai teras R&D dan produk pengeluaran besar-besaran perusahaan acuan, ia telah memacu pertumbuhan tahun ke tahun yang ketara dalam nilai keluaran industri pada suku pertama, mencecah paras pertumbuhan baru yang tinggi dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Acuan tuangan die terbahagi telah dioptimumkan dengan tepat untuk menyesuaikan diri dengan senario pengeluaran tuangan dengan bahan dan proses yang berbeza. Antaranya, Acuan Tuangan Die Gravity menampilkan struktur yang stabil, pembentukan seragam dan prestasi kos yang cemerlang. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran aloi aluminium konvensional dan tuangan aloi zink berskala besar dan memainkan peranan penting dalam pembuatan jentera pembinaan dan bahagian mekanikal am. Sebaliknya, Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah menggunakan proses pembentukan tekanan rendah dan perlahan, menghasilkan tuangan dengan liang yang lebih sedikit dan keliatan yang lebih tinggi. Ia memenuhi keperluan pengeluaran tuangan galas beban berketepatan tinggi dengan sempurna seperti hab dan perumah roda kenderaan tenaga baharu, dengan berkesan menyelesaikan titik sakit industri yang tidak padat mencukupi dalam tuangan mewah dan meningkatkan kadar kelayakan produk tuangan premium dengan berkesan. Sebagai tambahan kepada acuan tuangan die teras, acuan membentuk sokongan juga telah menyelesaikan inovasi teknologi. Hot Stamping Die didedikasikan untuk proses pembentukan kepingan logam suhu tinggi. Dengan rintangan suhu tinggi yang sangat baik, ketegaran yang tinggi dan ketepatan pembentukan yang tinggi, ia sesuai untuk mengecap dan membentuk kepingan keluli dan aloi aluminium berkekuatan tinggi untuk pemberat ringan automotif, bertindak sebagai peralatan penting untuk pengeluaran bahagian struktur badan automotif dan bahagian logam kepingan ketepatan, dan selaras sepenuhnya dengan trend naik taraf ringan industri pembuatan. Dalam pengeluaran piawai dan berskala besar bagi barisan pengeluaran automatik, Corak untuk Talian Pengacuan memainkan peranan penting dalam pembentukan piawai, replikasi proses dan penentukuran kelompok. Mereka menyatukan parameter acuan pada barisan pengeluaran, memastikan ketepatan produk berbilang kelompok yang konsisten, memendekkan kitaran pentauliahan acuan dengan berkesan, mengurangkan kerugian pengeluaran dan menyediakan sokongan piawai yang kukuh untuk barisan pengeluaran pembentukan automatik. Sementara itu, peningkatan ketepatan Kotak Teras, peralatan sokongan teras untuk membentuk rongga tuangan dalam, telah mengisi jurang dalam pengeluaran tuangan kompleks. Untuk tuangan dengan struktur berbentuk khas dan rongga berongga, kotak teras berketepatan tinggi boleh membentuk teras pasir dan teras logam dengan tepat, dengan sempurna memadankan proses pembentukan pelbagai tuangan die dan acuan setem. Mereka menyelesaikan masalah kesukaran membentuk tinggi dan sisihan dimensi besar tuangan rongga dalam yang kompleks, sangat mengembangkan senario aplikasi produk acuan, dan membantu perusahaan merealisasikan pengeluaran bersepadu tuangan pelbagai dan ketepatan tinggi. Pakar industri menyatakan bahawa daya saing teras industri acuan tuangan pada tahun 2026 telah beralih daripada pembuatan acuan tunggal kepada sokongan acuan kategori penuh dan penyesuaian proses senario penuh. Sistem produk acuan lengkap yang meliputi Die Casting Die am, Acuan Tuang Graviti Die khusus proses dan Acuan Tuang Die Tekanan Rendah, Die Hot Stamping yang menyokong proses, Corak Piawaian untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras pembentuk ketepatan tinggi telah membina sistem pembentukan proses penuh untuk industri tuangan die. Pada masa ini, perusahaan acuan domestik terus memperdalam penyelidikan dan pembangunan teknologi, dan terus mengoptimumkan bahan acuan, teknik pemprosesan dan reka bentuk struktur, mencapai ketepatan yang lebih baik, hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan kebolehsuaian yang dipertingkatkan untuk rangkaian penuh produk acuan. Apabila proses penyetempatan acuan mewah dipercepatkan, acuan ketepatan kategori penuh bukan sahaja memenuhi permintaan untuk pembuatan mewah di China tetapi juga dieksport ke pasaran luar negara secara berkelompok. Ini membolehkan industri acuan tuangan die China untuk terus menguasai lebih banyak saham dalam pasaran mewah global dan menggalakkan kemajuan mantap seluruh industri pembuatan tuangan die ke arah kecerdasan, pembangunan mewah dan pengantarabangsaan.

Pada tahun 2026, perkembangan pesat pembuatan peralatan mewah global, kenderaan tenaga baharu, elektronik ketepatan dan industri lain telah mendorong industri acuan tuangan untuk menerima kitaran pembangunan baharu bagi peningkatan kualiti dan kecekapan. Dengan pertumbuhan pesat permintaan pembuatan untuk pengeluaran ringan, ketepatan dan kecekapan tinggi, lelaran peralatan acuan pembentuk teras telah dipercepatkan. Sebagai alat teras untuk pembentukan logam, Die Casting Die telah menjadi pemacu utama bagi peningkatan peringkat tinggi dan setempat bagi rantaian industri dengan matriks proses yang pelbagai dan diperhalusi, memperkasakan industri untuk mencapai lonjakan dalam kapasiti pengeluaran dan kualiti produk. Pada masa ini, proses pembentukan die-casting semakin khusus, dan acuan profesional yang disesuaikan dengan senario pengeluaran yang pelbagai telah membentuk sistem piawai dan bersiri, meliputi sepenuhnya pautan pengeluaran teras seperti tuangan tekanan tinggi dan rendah, pembentukan setem panas, dan pengeluaran besar-besaran talian pemasangan. Antaranya, Graviti Die Casting Moul menampilkan struktur yang stabil dan prestasi membentuk seragam, dan sesuai untuk pembuatan tuangan berdinding besar dan berskala besar. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian auto, jentera perkakasan dan komponen jentera kejuruteraan. Acuan jenis ini secara berkesan mengurangkan kecacatan tuangan seperti liang dan keliangan pengecutan, meningkatkan kekompakan produk siap dengan banyak, dan berfungsi sebagai kategori acuan teras untuk pengeluaran besar-besaran tuangan industri berat. Dalam bidang pembuatan ketepatan ringan, Acuan Die Casting Bertekanan Rendah telah menjadi peralatan pilihan untuk menghasilkan bahagian casis kenderaan tenaga baharu, cengkerang aloi aluminium dan komponen auto ketepatan, berkat ciri prosesnya iaitu tekanan rendah, kelajuan rendah, pengisian acuan licin dan penggunaan tenaga yang rendah. Berbanding dengan proses tuangan die tradisional, produk yang dibentuk oleh acuan ini mempunyai keliatan yang lebih tinggi dan sesak udara yang lebih baik, memenuhi sepenuhnya keperluan ketat industri tenaga baharu untuk komponen ringan, berkekuatan tinggi dan keselamatan tinggi. Sejajar dengan trend pembangunan hijau dan rendah karbon semasa industri pembuatan, ia terus menyaksikan lonjakan permintaan pasaran yang berterusan. Selain daripada proses tuangan logam cecair, Hot Stamping Die dalam sektor pembentukan pepejal juga merupakan peralatan teras untuk pembuatan membentuk mewah. Ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan pembentukan panas kepingan aloi kekuatan tinggi. Melalui proses bersepadu pemanasan suhu tinggi, pengecapan ketepatan dan penyejukan pantas, ia mengeluarkan bahagian struktur ringan berketepatan tinggi dan berketepatan tinggi. Digunakan secara meluas dalam pengeluaran badan kenderaan tenaga baharu, komponen ketepatan aeroangkasa dan bahagian struktur perkakas rumah mewah, ia berkesan menyelesaikan titik sakit industri yang sukar dibentuk dan ketepatan aloi kekuatan tinggi yang tidak mencukupi, mengisi jurang pasaran dalam pembentukan ketepatan mewah. Pengeluaran besar-besaran berskala besar dan standard adalah kunci teras bagi industri pembuatan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras bersama-sama membina sistem sokongan yang lengkap untuk pengeluaran besar-besaran. Corak untuk Talian Pengacuan membolehkan rangkaian berbilang stesen dan pengeluaran berterusan automatik, menyokong perubahan acuan pantas dan membentuk pelbagai tuangan, memendekkan kitaran pengeluaran dengan banyak, meningkatkan penggunaan kapasiti, dan menyesuaikan dengan sempurna mod operasi barisan pemasangan kilang pintar moden. Kotak Teras memberi tumpuan kepada pembentukan tepat teras pasir dan struktur rongga dalam tuangan, yang boleh meniru dengan tepat bentuk rongga dalam yang kompleks, memastikan integriti struktur dan ketepatan dimensi pelbagai produk tuangan dan pengecapan, dan merupakan acuan sokongan teras yang sangat diperlukan untuk pengeluaran tuangan berbentuk khas yang kompleks. Data industri menunjukkan bahawa jumlah nilai keluaran industri acuan China mencapai peningkatan tahun ke tahun sebanyak 43.5% pada suku pertama 2026. Antaranya, tempahan luar negara untuk acuan die-casting dan hot stamping mewah telah berkembang dengan ketara. Acuan domestik mempercepatkan penggantian produk import dan merebut bahagian pasaran dalam pasaran mewah global. Pakar industri menegaskan bahawa persaingan pembuatan semasa telah beralih daripada persaingan kapasiti pengeluaran kepada persaingan dalam ketukangan dan teknologi acuan. Produk acuan membentuk siri penuh termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Die Casting Acuan Bertekanan Rendah, Hot Stamping Die, Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras membentuk sistem teknikal yang lengkap untuk pembuatan pembentukan logam. Pada masa hadapan, dengan lelaran berterusan teknologi tuangan die bersepadu, pembentukan pintar dan teknologi pembuatan hijau, pelbagai acuan akan terus ditingkatkan ke arah ketepatan tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, kecerdasan dan modularisasi. Ini akan memperkasakan lagi pembangunan industri hiliran berkualiti tinggi seperti tenaga baharu, peralatan mewah dan pembuatan ketepatan, dan terus menggalakkan peningkatan menyeluruh industri acuan China daripada pertumbuhan skala kepada kualiti, teknologi dan kemajuan jenama.

Didorong oleh pembangunan pesat peralatan tenaga baharu, pembuatan pintar dan transformasi ringan pengangkutan, tuangan die global dan industri pembentukan logam sedang menjalani peningkatan teknologi yang komprehensif pada tahun 2026. Peralatan acuan berkejituan rendah dan penggunaan tinggi tradisional sedang ditamatkan secara berperingkat, manakala alat acuan pasaran berkecekapan tinggi, berketepatan tinggi dan tahan lama telah menjadi perolehan pasaran. Rangkaian penuh peralatan pengacuan teras termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Die Casting Acuan Bertekanan Rendah dan Hot Stamping Die telah mencapai kejayaan berulang dalam formula bahan dan reka bentuk struktur. Bekerjasama dengan StandardizedPatterns for Molding Line and customized Core Boxes, penyelesaian pengacuan lengkap mengoptimumkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran untuk pengeluar komponen logam. Sebagai peralatan yang paling banyak digunakan dalam industri tuangan logam, Die Casting Die menentukan hasil keseluruhan dan ketepatan dimensi produk die-cast. Die tuangan terbaharu yang dinaik taraf menggunakan bahan aloi tahan haba gred tinggi dan teknologi pemprosesan bersepadu CNC ketepatan, yang berkesan menahan kesan suhu tinggi dan hakisan logam semasa pengisian pantas. Reka bentuk pelari penyejuk dalaman yang dioptimumkan memendekkan kitaran pengacuan dengan ketara, mengurangkan ubah bentuk produk dan kecacatan permukaan, dan digunakan secara meluas untuk pengeluaran besar-besaran bahagian struktur aloi aluminium, magnesium dan zink untuk kereta, elektronik dan peralatan perindustrian. Untuk senario tuangan dinding tebal, berketumpatan tinggi dan bersaiz besar yang memerlukan sifat mekanikal yang sangat baik, Graviti Die Casting Moul mempunyai kelebihan aplikasi yang luar biasa. Berbeza daripada proses pengacuan pantas tekanan tinggi, tuangan die graviti bergantung pada penyusuan berat sendiri, yang menampilkan isian logam cair yang stabil, tegasan tuangan dalaman yang rendah dan kekompakan produk yang sangat baik. Acuan tuangan graviti graviti yang baru dioptimumkan menggunakan struktur pemasangan modular, merealisasikan pembongkaran, penyelenggaraan dan penggantian bahagian yang mudah terdedah. Ini secara berkesan mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan kemudian, dan kekal sebagai penyelesaian pilihan untuk bahagian mekanikal tugas berat, aksesori saluran paip dan pengeluaran tuangan industri yang besar. Memfokuskan pada pembuatan komponen ringan berkualiti tinggi, Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah telah menjadi peralatan utama untuk pengeluaran tuangan mewah. Dengan ciri-ciri pengisian bertekanan rendah, aliran mantap dan tertutup, acuan tuangan die tekanan rendah mengelakkan terperangkap udara dan kecacatan kemasukan sanga, menghasilkan tuangan dengan keliatan tinggi, sesak udara yang baik dan kemuluran yang sangat baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, acuan tuangan die tekanan rendah yang dinaik taraf telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran pemasangan hab automotif, cengkerang bateri kenderaan tenaga baharu, bahagian struktur ketepatan aeroangkasa dan komponen sistem hidraulik, memenuhi keperluan kualiti ketat peralatan mewah untuk keselamatan dan ketahanan komponen. Dalam bidang thermoforming bahan logam berkekuatan tinggi, Hot Stamping Die mengetuai inovasi teknologi pembuatan ringan. Acuan jenis ini dibangunkan khas untuk pengecapan suhu tinggi dan membentuk keluli berkekuatan ultra tinggi dan bahan aluminium gred penerbangan. Ia dilengkapi dengan sistem penyejukan pantas yang tepat dan permukaan acuan kekerasan tinggi, yang boleh melengkapkan pembentukan bersepadu bahagian dinding nipis yang kompleks pada suhu tinggi. Produk siap menampilkan kekuatan tinggi, ringan dan prestasi struktur yang stabil, dengan berkesan menyelesaikan kesesakan teknikal pengecap sejuk tradisional dalam memproses bahan berkekuatan tinggi, dan diterima pakai secara besar-besaran dalam bahagian keselamatan badan kereta dan rangka kerja struktur kenderaan tenaga baharu. Untuk merealisasikan pengeluaran batch yang diseragamkan dan diperkemas, sistem perkakas sokongan amat diperlukan untuk bengkel pengacuan moden. Corak untuk Talian Pengacuan berfungsi sebagai alat penanda aras bersatu untuk keseluruhan barisan pengeluaran, memberikan datum acuan dan piawaian pemasangan yang tepat untuk semua jenis acuan. Ia merealisasikan penukaran pantas dan operasi kolaboratif bagi acuan proses yang berbeza pada barisan pengeluaran yang sama, meningkatkan fleksibiliti pengeluaran barisan campuran berbilang produk dan memendekkan penyahpepijatan dan kitaran pensuisan barisan pengeluaran. Sementara itu, Kotak Teras, sebagai alatan profesional untuk membentuk rongga dalaman yang kompleks dan struktur tuangan berbentuk khas, telah mencapai peningkatan ketepatan dalam reka bentuk struktur. Kotak teras yang dioptimumkan mempunyai kedudukan yang tepat, ketepatan pemasangan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang kuat, yang boleh secara stabil membentuk struktur rongga dalam yang kompleks tuangan, dengan berkesan mengelakkan peralihan teras, sisihan ketebalan dinding dan kecacatan pengecutan dalaman. Ia adalah kemudahan sokongan yang penting untuk menghasilkan tuangan berongga berketepatan tinggi dan bahagian struktur berbentuk khas. Orang dalam industri menegaskan bahawa persaingan masa depan industri tuangan die akan menumpukan pada penyelesaian komprehensif yang menyepadukan acuan, perkakasan dan teknologi proses. Aplikasi kerjasama Die Casting Die, Graviti Die Casting Mould, Die Casting Acuan Tekanan Rendah dan Hot Stamping Die, dipadankan dengan Corak profesional untuk Molding Line dan Core Boxes, akan terus menggalakkan penyeragaman, ketepatan dan kecerdasan pengeluaran acuan logam, membawa peluang pembangunan baharu untuk industri pembuatan ketepatan mewah global.

Pada tahun 2026, industri acuan die-casting China telah memasuki tempoh kritikal pembangunan berkualiti tinggi. Didorong oleh permintaan pasaran yang kukuh daripada sektor hiliran termasuk kenderaan tenaga baharu, aeroangkasa dan peralatan mewah, industri telah meninggalkan sepenuhnya model persaingan satu proses dan melangkah ke peringkat pembangunan baharu yang menampilkan kerjasama berbilang proses, penyesuaian ketepatan tinggi dan pembentukan pintar. Dengan lelaran berterusan pelbagai acuan membentuk ketepatan dan komponen sokongan barisan pengeluaran, peralatan teras termasuk Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Tekanan Rendah Die Casting Acuan dan Hot Stamping Die telah dinaik taraf sepenuhnya. Disokong oleh sistem padanan Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, teknologi ini menyelesaikan secara komprehensif cabaran pembentukan tuangan ketepatan dan membantu acuan domestik merebut bahagian pasaran global mewah. Sebagai peralatan asas teras industri tuangan, Die Casting Die ialah faktor utama yang menentukan ketepatan tuangan, kualiti permukaan dan kestabilan pengeluaran. Dengan pempopularan menyeluruh teknologi tuangan die bersepadu, industri telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan suhu tinggi, rintangan keletihan dan ketepatan tinggi cetakan die. Die casting generasi baharu menyepadukan kawalan suhu pintar dan teknologi pemantauan tekanan, yang boleh menyelesaikan masalah sakit industri biasa seperti keretakan, ubah bentuk dan sisihan dimensi secara berkesan semasa pembentukan bahagian struktur yang besar. Ia sangat meningkatkan hayat perkhidmatan acuan dan kestabilan pengeluaran besar-besaran, dan digunakan secara meluas dalam bidang teras termasuk bahagian badan kenderaan tenaga baharu, cangkerang peralatan penyimpanan tenaga dan komponen struktur komunikasi 5G, menjadi landasan pertumbuhan teras dalam industri acuan. Proses acuan die-casting yang dibezakan telah dilaksanakan dengan tepat untuk memenuhi keperluan pengeluaran tuangan dengan bahan dan keadaan kerja yang berbeza. Antaranya, Gravity Die Casting Mould menampilkan teknologi matang, kos yang boleh dikawal dan kekompakan tuangan yang sangat baik. Ia terus digunakan untuk pengeluaran besar-besaran aloi aluminium yang besar dan tebal dan tuangan aloi tembaga, mengekalkan permintaan pasaran yang stabil dalam pembuatan jentera pembinaan dan bahagian jentera am. Sebaliknya, Acuan Tuangan Die Bertekanan Rendah menggunakan acuan pengisian bertekanan rendah dan berkelajuan rendah, memberikan kelebihan luar biasa keliangan sifar dan keliatan tinggi. Ia amat sesuai untuk pengeluaran tuangan berkualiti tinggi seperti hab roda kereta, cengkerang ketepatan dan bahagian ringan aeroangkasa, mematuhi piawaian ketat untuk keselamatan dan ketepatan tuangan mewah dalam industri hiliran, dan kadar penembusan pasarannya terus meningkat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dalam bidang pembentukan ringan logam, Hot Stamping Die telah menjadi kejayaan teras untuk peningkatan proses. Berbanding dengan proses pembentukan tradisional, cetakan setem panas merealisasikan pembentukan suhu tinggi berketepatan tinggi bagi plat nipis keluli dan aloi aluminium berkekuatan tinggi, dengan berkesan meningkatkan kekuatan dan tahap ringan bahagian. Ia memenuhi sepenuhnya keperluan pengeluaran kekuatan tinggi dan dinding nipis bagi bahagian casis kenderaan tenaga baharu dan bahagian struktur badan. Data industri pada tahun 2026 menunjukkan bahawa pesanan luar negara untuk cetakan hot stamping mewah telah meningkat dengan ketara tahun ke tahun. Dengan prestasi kos dan perkhidmatan tersuai, acuan domestik terus menggantikan produk import dengan kadar penyetempatan yang semakin meningkat. Barisan pengeluaran pembentukan yang lengkap bergantung pada sistem perkakasan sokongan yang standard dan modular, antaranya Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras membentuk sistem sokongan teras untuk pembentukan die-casting. Corak untuk Talian Pengacuan membolehkan penggantian acuan pantas, kedudukan tepat dan penyesuaian kolaboratif acuan barisan pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran fleksibel untuk pesanan pelbagai variasi dan kelompok kecil, serta membantu perusahaan bertindak balas dengan cepat kepada permintaan pasaran yang disesuaikan. Sebagai alatan khas untuk menuang pembentukan rongga dalam, Kotak Teras dioptimumkan melalui pemesinan ketepatan, yang memastikan dimensi rongga dalam yang tepat dan ketebalan dinding yang seragam tuangan, menghapuskan kecacatan seperti rongga pengecutan dan mengimbangi teras, meningkatkan hasil tuangan secara menyeluruh, dan telah menjadi peralatan sokongan yang sangat diperlukan untuk barisan pengeluaran bermutu tinggi. Penganalisis industri menyatakan bahawa logik persaingan teras industri acuan acuan pada tahun 2026 telah beralih daripada "pengeluaran besar-besaran berskala besar" kepada "penyesuaian yang diperhalusi, pemerkasaan pintar dan sokongan proses penuh". Pelbagai acuan bukan lagi alat pengeluaran mudah, tetapi penyelesaian membentuk bersepadu yang menyepadukan teknologi bahan, teknologi simulasi dan kawalan pintar. Pada masa hadapan, dengan pelaksanaan berterusan pembuatan hijau dan pintar, Die Casting Dies, Graviti Die Casting Acuan, Die Casting Acuan Bertekanan Rendah dan Hot Stamping Dies akan terus berulang. Disokong oleh padanan sistematik Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, mereka akan terus mempromosikan pembangunan mewah, antarabangsa dan pintar industri acuan acuan die-casting China, dan meletakkan asas perindustrian yang kukuh untuk pembuatan ringan peralatan mewah.

Dengan trend yang semakin pantas ke arah kenderaan tenaga baharu dan pembinaan ringan di peringkat global, sektor teknologi cetakan dan acuan sedang mengalami gelombang inovasi baharu. Pada Sidang Kemuncak Teknologi Pembuatan Termaju Antarabangsa 2024, pakar industri mengadakan perbincangan mendalam tertumpu pada teknologi perkakas teras seperti Die Casting Die, Gravity Die Casting Mould, Hot Stamping Die dan Low-Pressure Die Casting Mould. Inovasi kolaboratif bagi cetakan dan acuan ini mentakrifkan semula kecekapan pengeluaran dan sempadan kualiti untuk komponen automotif kritikal termasuk bahagian struktur, sistem casis dan perumah bateri. Dalam bidang tuangan die tekanan tinggi, generasi baharu Die Casting Die bersepadu berskala besar telah berjaya mencapai pembentukan satu pukulan pemasangan lantai belakang bersaiz besar, dengan daya penguncian melebihi 12,000 tan, terima kasih kepada sistem gating dan ekzos yang dioptimumkan digabungkan dengan reka bentuk bantuan vakum. Sementara itu, Graviti Die Casting Mould kekal tidak boleh ditukar ganti untuk komponen yang memerlukan ketumpatan tinggi, seperti subframe aluminium dan lekap enjin, kerana keupayaan suapan yang sangat baik dan kecenderungan keliangan yang rendah. Bagi pengeluar struktur badan kenderaan berkekuatan tinggi, penemuan ketara telah dibuat dalam teknologi kawalan suhu pelindapkejutan Hot Stamping Die, secara konsisten mencapai kekuatan tegangan melebihi 1,500 MPa dalam panel keluli boron sambil mengekalkan springback dalam 0.3 mm. Terutamanya, Acuan Tuang Die Bertekanan Rendah telah mengalami pertumbuhan yang pesat dalam pengeluaran kandang pek bateri tenaga baharu dan hab roda. Dengan menggunakan tekanan isian yang rendah dan stabil, ia mengurangkan dengan ketara terperangkap gas bergelora, meningkatkan sifat mekanikal dan kekedapan tuangan dengan ketara. Pada asal semua proses pembentukan ketepatan ini terletak Corak untuk Garisan Pengacuan dan Kotak Teras, yang reka bentuk yang tepat dan pemesinan kecekapan tinggi adalah penting. Faurin moden secara meluas menggunakan acuan pasir bercetak 3D untuk fabrikasi pantas Corak untuk Talian Pengacuan, manakala sistem Kotak Teras modular meningkatkan kecekapan menghasilkan teras pasir dengan rongga dalaman yang kompleks sebanyak lebih 50%, mengurangkan masa utama pembangunan acuan sebanyak hampir 30%. Penganalisis industri menegaskan bahawa dalam tempoh lima tahun akan datang, pembekal dengan keupayaan bersepadu dalam tuangan die, hot stamping dan reka bentuk acuan berbilang proses akan menjadi rakan kongsi strategik teras untuk OEM. Pengoptimuman berterusan Acuan Tuangan Die Graviti dan Acuan Die Bertekanan Rendah untuk komponen ringan premium, bersama-sama dengan peningkatan digital Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, secara kolektif membina daya saing proses penuh antara bahagian kosong hingga siap, dan daripada pengacuan kepada pembuatan teras. "Tanpa Kotak Teras berketepatan tinggi, anda tidak boleh mencapai ketepatan teras pasir yang diperlukan untuk laluan minyak dan jaket air yang kompleks. Tanpa Corak Pintar untuk Talian Pengacuan, pengeluaran garisan pengacuan automatik yang fleksibel adalah mustahil," kata pengarah teknikal syarikat acuan dan acuan yang terkenal pada persidangan itu. "Kami menyepadukan secara mendalam simulasi, pembuatan bahan tambahan dan proses perkakas tradisional ini untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian ringan sehenti—dari Hot Stamping Die hingga Die Casting Die." Adalah dijangkakan bahawa dengan lelaran berterusan dan penyepaduan silang teknologi cetakan dan cetakan ini, industri pembuatan automotif akan memasuki era baharu kecekapan yang lebih tinggi, ketepatan yang lebih tinggi dan pelepasan karbon yang lebih rendah.

Dengan permintaan pasaran yang melonjak untuk kenderaan tenaga baharu dan struktur ringan, peralatan penuangan dan pembentukan termaju menjadi tumpuan industri utama. Baru-baru ini, beberapa pengeluar perkakas terkemuka telah mengumumkan kejayaan besar dalam Die Casting Die dan Hot Stamping Die, menawarkan penyelesaian yang lebih cekap untuk pengeluaran volum tinggi bahagian struktur bersepadu berskala besar. Dalam segmen tuangan graviti, Acuan Tuangan Die Graviti terus mengekalkan kedudukan yang tidak boleh ditukar ganti dalam tuangan aluminium yang kompleks seperti komponen casis dan kurungan enjin, berkat kestabilan pengisian yang sangat baik dan ketumpatan logam. Pada masa yang sama, untuk komponen struktur berkekuatan tinggi dan lasak, Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah telah mendapat penggunaan yang lebih meluas dalam bahagian kritikal keselamatan seperti roda dan subframe, kerana kelancaran pengisian yang unggul dan kecekapan penyusuan. Untuk memadankan pengeluaran kitaran tinggi garisan acuan automatik sepenuhnya moden, pengeluar acuan & acuan telah secara serentak memperkenalkan Corak ketepatan tinggi untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras khusus. Perkakas ini bukan sahaja membenarkan penukaran pantas tetapi juga mencapai ketepatan kebolehulangan kedudukan ±0.02mm, sambil serasi dengan pengeluaran teras berbilang pelbagai — meningkatkan fleksibiliti dan hasil proses tuangan pasir dengan ketara. Pakar industri menegaskan bahawa daripada tuangan die tekanan tinggi kepada tuangan graviti dan tekanan rendah, dan kemudian kepada aksesori garisan pengecapan dan pengacuan panas, inovasi sinergistik Die Casting Die dan Hot Stamping Die melanggar sempadan proses tradisional. Pada masa hadapan, dengan aplikasi hibrid casis die-cast bersepadu dan komponen cap panas berkekuatan ultra tinggi, pengeluar perkakas yang mampu membangunkan acuan untuk keseluruhan rantaian proses akan menduduki kedudukan teras dalam rantaian bekalan.

Dalam proses pembuatan kritikal kereta, transit kereta api dan jentera pembinaan berskala besar, Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die, Tekanan Rendah Die Casting Acuan, Corak untuk Pengacuan Talian dan Kotak Teras sedang membentuk ketepatan yang lengkap membentuk matriks alatan. Baru-baru ini, beberapa pengeluar peralatan domestik telah melancarkan penemuan teknikal di sekitar enam produk teras ini, mendorong tuangan die, tuangan graviti, tuangan tekanan rendah dan proses setem panas ke tahap yang baharu. Dalam bidang tuangan die tekanan tinggi, Die Casting Die generasi terbaru menggunakan keluli kerja panas yang dipertingkatkan dan reka bentuk saluran penyejukan konform, memanjangkan hayat cetakan dengan berkesan dan mengurangkan keliangan tuangan dengan ketara. Pada masa yang sama, Gravity Die Casting Mould mengekalkan kelebihannya dalam pengeluaran tuangan aloi aluminium sederhana hingga besar kerana kapasiti pengisiannya yang stabil dan pelaburan peralatan yang agak rendah, menjadikannya sangat sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketumpatan tinggi seperti paip pengambilan dan perumah penghantaran. Untuk senario proses yang menuntut pampasan tekanan yang lebih tinggi dan pergolakan yang lebih rendah, Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah secara beransur-ansur menggantikan beberapa penyelesaian tuangan graviti tradisional. Pengisian dan pemejalannya yang lancar di bawah ciri tekanan telah menunjukkan peningkatan sifat mekanikal yang jelas dalam bahagian struktur seperti roda dan subframe. Dalam bidang pembentukan kepingan keluli berkekuatan ultra tinggi, Hot Stamping Die menyepadukan penyejukan pantas dalam mati dan pelindapkejutan untuk memastikan bahagian keselamatan seperti tiang A dan tiang B mencapai struktur martensit sambil mengekalkan ketepatan dimensi yang tinggi. Selain itu, perkakas di bahagian hadapan barisan pengeluaran tuangan juga telah dioptimumkan secara sistematik. Corak baru untuk Talian Pengacuan direka untuk garisan acuan automatik berkelajuan tinggi, meningkatkan ketekalan dimensi acuan pasir kepada dalam ±0.2mm. Dilengkapi dengan Kotak Teras yang sangat tahan haus, ia membolehkan pengeluaran stabil teras jaket air yang kompleks, teras laluan minyak dan teras saluran aliran volut, dengan ketara mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh ubah bentuk teras. Penganalisis industri menunjukkan bahawa peningkatan perkakas rantai penuh, daripada Die Casting Die kepada Core Boxes, mengubah pergantungan sebelumnya pada acuan mewah yang diimport. Dengan acuan dan kotak teras ini disahkan dalam pengeluaran besar-besaran di beberapa pengeluar terkemuka, keupayaan membentuk ketepatan China semakin maju ke arah kecekapan yang lebih tinggi, kestabilan yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Sebagai syarikat tersenarai pertama di China yang mengkhusus dalam acuan tuangan, faundri dan cetakan panas, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. sedang mempercepatkan transformasinya menjadi rakan kongsi yang dipercayai dalam bidang tenaga baharu dan penyelesaian ringan melalui keupayaan teknikal yang cemerlang dan susun atur strategik global. Dengan jumlah aset melebihi RMB 2 bilion dan hasil tahunan RMB 1 bilion, Heli beroperasi melalui tiga bahagian teras—Acuan, Komponen Aloi Aluminium dan Sistem Brek Kenderaan Komersial—untuk terus memacu transformasi mewah industri pembuatan. Bahagian Acuan: Penanda Aras Pangkalan Pengeluaran Acuan Pemutus China Sebagai pangkalan pengeluaran acuan tuangan terbesar di China, Bahagian Acuan mengkhusus dalam pembuatan die-casting bertekanan tinggi (Die Casting Die), acuan die-casting graviti (Gravity Die Casting Mould), acuan die-casting bertekanan rendah (Low-Pressure Die Casting Mould), dan Hot Stamping Dies. Bahagian ini bukan sahaja pembekal strategik kepada gergasi global seperti NEMAK, MAGNA, dan KPSNC tetapi juga menyediakan acuan yang digunakan secara meluas dalam kenderaan daripada BMW, Mercedes-Benz, Volvo, dan BYD. Dari segi keupayaan teras, Heli menghasilkan lebih 700 set acuan setiap tahun, 25% daripadanya dieksport. Ia boleh menghasilkan acuan berskala besar yang sepadan dengan daya pengapit 9,000T dan mati mega seberat lebih 150 tan. Syarikat itu mempunyai pasukan R&D yang terdiri daripada lebih 80 pakar (termasuk profesor dan Ph.D), bekerjasama dengan universiti terkemuka seperti Shanghai Jiao Tong University mengenai teknologi pemberat ringan, melabur RMB 20 juta dalam R&D setiap tahun, dan memegang lebih daripada 30 paten. Bengkel pemesinan ketepatannya dilengkapi dengan 75 mesin canggih (DMG MORI, GROB) dan mempunyai bengkel suhu malar 3,500 m², menggunakan sistem PLM/MES digital untuk pembuatan ketepatan tinggi. Selain itu, Heli menyediakan Corak untuk Garisan Pengacuan dan Kotak Teras untuk pemutus barisan pengeluaran, menawarkan penyelesaian proses lengkap untuk faundri. Bahagian Komponen Aloi Aluminium: Tuangan Ketepatan Pelbagai Proses Memperkasakan Kenderaan Tenaga Baharu Bahagian ini menguasai teknologi tuangan ketepatan pelbagai proses termasuk tekanan tinggi, tekanan rendah, tuangan graviti dan percetakan 3D. Ia memfokuskan pada penghasilan komponen struktur utama untuk kenderaan tenaga baharu (NEV)—seperti perumah motor, dulang bateri, menara hentakan dan subframe—serta bahagian rangkaian kuasa tradisional. Dalam inovasi bahan, Heli telah membangunkan aloi aluminium bebas rawatan haba proprietari, termasuk aloi pemanjangan tinggi HL-111 yang dipatenkan dan HL-211 kekonduksian terma tinggi, meningkatkan prestasi komponen dengan ketara. Bahagian ini mengendalikan 25 unit die-casting tekanan tinggi (400T hingga 4,400T dari Bühler dan Italpresse), bersama-sama dengan talian tuangan tekanan rendah dan graviti termaju serta pusat pemesinan automatik. Bahagian Sistem Brek: "Little Giant" Kebangsaan Menentukan Masa Depan Kenderaan Komersial Diiktiraf sebagai perusahaan "Little Giant" negara, bahagian ini menumpukan pada pembuatan pelaras kendur automatik, brek cakera udara dan ruang brek udara untuk kenderaan komersial, membekalkan OEM utama seperti BYD, Yutong dan King Long. Melalui perkongsian strategik dengan Nabtesco Jepun, Heli bersama-sama membangunkan komponen berfungsi tenaga baharu, termasuk pemampat udara elektrik (EAC). Tambahan pula, syarikat itu terlibat dalam pembangunan sistem steer-by-wire (SBW) kenderaan komersial tugas berat pertama di dunia untuk pemanduan autonomi L5. Jejak Global dan Visi untuk Pembangunan Mampan Heli mengendalikan pusat pembuatan dan R&D di Xiangshan (Ningbo) dan Nanjing, yang menyediakan perkhidmatan asas pelanggan global. Syarikat itu memegang pensijilan IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 dan makmal bertauliah CNAS. Heli kekal komited untuk mencapai kepimpinan industri dalam Mega Casting, Lightweighting, dan Pembangunan Mampan, menyediakan penyelesaian pembuatan yang lebih cekap dan lebih hijau untuk industri automotif global. Mengenai Teknologi Heli Ningbo Heli Technology Co., Ltd. ialah pengeluar terkemuka China bagi acuan mewah dan komponen aloi aluminium, yang berdedikasi untuk menjadi rakan kongsi strategik jangka panjang untuk pelanggan dalam sektor tenaga dan ringan baharu. Untuk maklumat lanjut, sila layari laman web rasmi syarikat.

Dengan pemulihan berterusan industri pembuatan global dan perkembangan pesat bidang baru muncul seperti tenaga baharu, aeroangkasa dan peralatan pintar, pasaran acuan global telah membawa arah aliran pertumbuhan yang stabil. Data industri menunjukkan bahawa permintaan pasaran untuk produk acuan utama seperti Die Casting Die, Gravity Die Casting Mould, Hot Stamping Die dan Low-Pressure Die Casting Mould berkembang pada kadar dua digit, manakala Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, sebagai komponen sokongan, juga berkembang seiring, membentuk rantaian perindustrian yang lengkap dan mempromosikan keseluruhan industri naik taraf. Die Casting Die , sebagai salah satu kategori acuan yang paling banyak digunakan dalam industri pembuatan, telah mencapai kemajuan yang luar biasa dalam ketepatan dan kecekapan. Dengan pempopularan barisan pengeluaran automatik, Die Casting Die moden dilengkapi dengan sistem pemantauan pintar, yang boleh merealisasikan pemantauan masa nyata proses pembentukan, mengurangkan kecacatan produk dengan berkesan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran lebih daripada 30% berbanding dengan acuan tradisional. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran komponen automotif, produk elektronik dan bahagian perkakasan, menjadi sokongan penting untuk pengeluaran besar-besaran perindustrian. Acuan Tuangan Die Graviti , dengan teknologi matang dan prestasi yang boleh dipercayai, telah menjadi pilihan utama bagi banyak perusahaan pembuatan tradisional. Ia amat sesuai untuk pengeluaran tuangan dengan bentuk kompleks dan ketepatan dimensi tinggi, seperti bahagian enjin, badan injap dan produk lain. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan teknologi bahan, hayat perkhidmatan Graviti Die Casting Mould telah dilanjutkan dengan ketara, dan skop aplikasinya telah diperluaskan lagi kepada bidang kejuruteraan marin dan jentera berat. Dengan latar belakang usaha global untuk pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan, Hot Stamping Die telah menjadi tumpuan inovasi teknologi dalam industri acuan. Dengan mengguna pakai teknologi rawatan haba termaju dan proses salutan permukaan, rintangan haus dan rintangan suhu tinggi Hot Stamping Die telah bertambah baik, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran bahan berkekuatan tinggi dan ringan. Ia telah menjadi peralatan utama yang amat diperlukan dalam pengeluaran kenderaan tenaga baharu dan alat ganti automotif mewah, membantu perusahaan mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing produk. Acuan Die Casting Tekanan Rendah , yang terkenal dengan prestasi yang stabil dan kadar kelayakan produk yang tinggi, telah menarik lebih banyak perhatian daripada pasaran. Ia menyelesaikan masalah pengisian yang tidak sekata dan kadar kecacatan dalaman yang tinggi bagi acuan tuangan tradisional, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran tuangan berketepatan tinggi seperti hab automotif, komponen aeroangkasa dan instrumen ketepatan. Dengan peningkatan berterusan teknologi kawalan tekanan, bidang aplikasi Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah masih berkembang. Sebagai komponen sokongan yang penting dalam proses tuangan, Corak untuk Garisan Pengacuan dan Kotak Teras memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti tuangan. Corak untuk Talian Pengacuan yang baru dibangunkan menggunakan bahan komposit berkekuatan tinggi, yang bukan sahaja mempunyai ketepatan tinggi tetapi juga mempunyai rintangan haus yang kuat, menyesuaikan diri dengan operasi berkelajuan tinggi garisan pengacuan automatik dan meningkatkan konsistensi produk tuangan. Kotak Teras, sebaliknya, telah merealisasikan penyesuaian diperibadikan mengikut keperluan pemutus yang berbeza. Reka bentuk struktur yang dioptimumkan menjadikan proses penyingkiran teras lebih mudah, memendekkan kitaran pengeluaran, dan memberikan sokongan kuat untuk pengeluaran tuangan yang cekap. Pakar industri menegaskan bahawa pasaran acuan global semasa berada dalam tempoh persaingan yang sengit dan pembangunan pesat. Inovasi dan peningkatan Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die dan Tekanan Rendah Die Casting Acuan, serta pengoptimuman berterusan Corak untuk Molding Line dan Core Box, akan menjadi kunci kepada perusahaan memenangi pasaran. Pada masa hadapan, perusahaan acuan akan memberi lebih tumpuan kepada R&D teknologi dan transformasi pintar, menggalakkan penyepaduan produk acuan dengan teknologi digital dan pintar, dan menyumbang lebih kepada pembangunan berkualiti tinggi industri pembuatan global.

Ketika industri pembuatan global mempercepatkan transformasinya ke arah kecerdasan dan ketepatan, acuan, yang dikenali sebagai "ibu pembuatan peralatan", telah menyaksikan inovasi kategori mereka dan peningkatan teknologi menjadi teras penggerak bagi pembangunan berkualiti tinggi industri hiliran. Wartawan mengetahui daripada penyelidikan industri barisan hadapan bahawa kategori acuan teras seperti Die Casting Die , Gravity Die Casting Mould , Hot Stamping Die dan Low-Pressure Die Casting Mould sentiasa berulang. Digabungkan dengan pengoptimuman kolaboratif Corak untuk Garisan Pengacuan dan Kotak Teras , mereka memperkasakan sepenuhnya bidang pembuatan mewah seperti automotif, aeroangkasa dan elektronik, mempromosikan industri untuk mencapai peningkatan kualiti dan kecekapan. Didorong oleh industri kenderaan tenaga baharu, industri acuan menghadapi dua peluang ledakan permintaan dan inovasi teknologi. Die Casting Die , dengan kelebihan pembentukan yang cekap dan kawalan tepat, telah menjadi peralatan teras untuk pengeluaran komponen automotif ringan, digunakan secara meluas dalam pembuatan perumah kotak gear, bahagian struktur 3C dan produk lain. Kecekapan pengeluaran dan ketepatan pembentukannya secara langsung menentukan tahap kualiti dan kawalan kos komponen. Pada masa yang sama, Gravity Die Casting Mould , dengan ciri-ciri struktur ringkas dan kos yang boleh dikawal, menduduki kedudukan penting dalam pengeluaran prototaip kepala silinder enjin dan bahagian struktur berdinding tebal bersaiz besar dan sederhana, menyediakan penyelesaian yang cekap untuk kumpulan kecil dan pengeluaran tersuai. Sebagai tindak balas kepada keperluan pembangunan badan automotif ringan dan berkekuatan tinggi, Hot Stamping Die telah mencapai kejayaan teknologi. Dengan mengecap dan membentuk kepingan logam dalam keadaan austenit bersuhu tinggi diikuti dengan pelindapkejutan dan penyejukan, ia membantu menghasilkan bahagian struktur badan berkekuatan tinggi dan rasuk anti perlanggaran. Sambil memastikan keselamatan kenderaan, ia mengurangkan berat keseluruhan kenderaan secara berkesan, menjadikannya peralatan utama untuk pembuatan komponen teras kenderaan tenaga baharu. Acuan Die Casting Tekanan Rendah , sebaliknya, dengan kelebihan pengisian yang stabil, kadar penggunaan logam yang tinggi dan keliangan dalaman yang rendah, digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian keselamatan seperti perumah motor kenderaan tenaga baharu, selongsong bawah pek bateri dan hab roda. Ketepatan kawalan tekanan dan kestabilan pembentukannya telah diiktiraf secara meluas oleh industri, dan permintaan pasaran sentiasa meningkat. Sebagai tambahan kepada kategori acuan tuangan teras, peningkatan teknologi Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras juga telah menyuntik tenaga baharu ke dalam pembangunan industri. Sebagai komponen asas pengeluaran garisan pengacuan, Corak untuk Talian Pengacuan secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan tuangan dengan ketepatan dan ketahanannya. Pada masa ini, industri meningkatkan hayat perkhidmatan dan kebolehsuaian corak melalui penggunaan bahan baharu dan reka bentuk pintar untuk memenuhi keperluan operasi cekap barisan pengeluaran acuan automatik. Sebagai peralatan utama untuk mengeluarkan teras berongga dalam proses pemutus, Kotak Teras telah menjalani dua peningkatan dalam bahan dan proses dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Kotak teras plastik telah menjadi popular dengan cepat kerana kelebihannya yang ringan, berketepatan tinggi dan kos rendah, manakala kotak teras logam mengekalkan prestasi yang stabil di bawah keadaan kerja suhu tinggi dan beban tinggi, digunakan secara meluas dalam pengeluaran tuangan mewah dalam bidang automotif, aeroangkasa dan lain-lain. Pengoptimuman prestasi mereka telah menggalakkan lagi peningkatan ketepatan struktur dalaman tuangan. Orang dalam berkata bahawa industri acuan semasa menunjukkan trend pembangunan "kategori pelbagai, teknologi tepat dan aplikasi mewah". Lelaran teknologi bagi kategori teras seperti Die Casting Die, Gravity Die Casting Mould, Hot Stamping Die dan Die Casting Acuan Bertekanan Rendah, bersama-sama dengan inovasi kerjasama Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras , memecahkan kesesakan pembuatan tradisional. Dengan kemajuan berterusan penstrukturan semula rantaian bekalan global dan transformasi serta menaik taraf industri pembuatan domestik, perusahaan acuan perlu memberi tumpuan kepada keperluan industri hiliran, meningkatkan pelaburan R&D, menggalakkan pembangunan produk acuan ke arah kecerdasan, penghijauan dan integrasi, meningkatkan lagi daya saing teras, dan membantu China berubah daripada "negara acuan besar" kepada "negara acuan yang kukuh". Dilaporkan bahawa baru-baru ini, banyak perusahaan acuan dalam dan luar negara telah melancarkan produk acuan baharu, mengoptimumkan struktur produk, mengukuhkan keupayaan pembuatan ketepatan Die Casting Die dan Die Casting Acuan Bertekanan Rendah, menaik taraf bahan dan proses Kotak Teras, meningkatkan kebolehsesuaian pintar Corak untuk Talian Pengacuan, dan pada masa yang sama aplikasi memperdalam Stcevity Dimping Dimping Diriose dan aplikasinya. Acuan, terus mengembangkan pasaran mewah, memberikan sokongan padu untuk pembangunan berkualiti tinggi industri pembuatan.

Dalam ekosistem kompleks pembuatan mewah, acuan dan acuan ialah elemen teras yang menentukan ketepatan produk, kekuatan dan kecekapan pengeluaran. Daripada perumah rangkaian kuasa kepada bahagian struktur badan, daripada komponen keselamatan bercop panas kepada teras pasir ketepatan, kelahiran setiap bahagian kritikal bergantung pada sokongan padu alatan khusus. Teks berikut, disusun sekitar enam jenis perkakas proses utama, menggambarkan asas teknologi penuangan dan pembentukan moden. Die Casting Die – Alat teras untuk pembentukan logam bertekanan tinggi dan berkelajuan tinggi. Ia menahan kejutan haba yang melampau dan beban mekanikal, memerlukan rintangan haus yang sangat baik, rintangan keletihan haba, dan pengudaraan yang tepat. Sama ada untuk bahagian aloi aluminium, magnesium atau zink, die casting berkualiti tinggi membolehkan pengeluaran besar-besaran yang cekap bagi geometri kompleks berdinding nipis dengan kemasan permukaan dan konsistensi dimensi yang jauh lebih baik daripada proses konvensional. Acuan Tuangan Die Graviti – Bergantung pada aliran graviti logam cair untuk mengisi rongga, menjadikannya sesuai untuk tuangan yang memerlukan ketumpatan tinggi dan keliangan gas yang minimum. Biasanya menggunakan acuan logam kekal dengan sistem gating yang direka dengan baik, ia digunakan secara meluas dalam komponen seperti roda automotif, badan injap dan kelengkapan pesawat. Kelebihan acuan tuangan graviti termasuk struktur mikro padat, sifat mekanikal yang sangat baik, dan fleksibiliti yang lebih besar untuk pengeluaran kumpulan kecil, pelbagai jenis berbanding tuangan die tekanan tinggi. Hot Stamping Die – Penyelesaian yang sangat diperlukan untuk membentuk kepingan keluli berkekuatan ultra tinggi. Selepas memanaskan kosong kepada suhu austenitizing, ia dengan pantas dipindahkan ke dalam cetakan setem panas yang dilengkapi dengan saluran penyejukan, di mana pembentukan dan pelindapkejutan berlaku serentak untuk menghasilkan struktur martensit dengan kekuatan tegangan melebihi 1500 MPa. Die sedemikian mesti mengimbangi pengedaran suhu dan tekanan dengan tepat untuk mengawal spring-back dan mengelakkan keretakan, menjadikannya peralatan kritikal untuk menghasilkan komponen keselamatan automotif seperti tiang A, tiang B dan rasuk anti pencerobohan. Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah – Pilihan ideal apabila pengisian rongga licin dan kecekapan modal kedua-duanya menjadi keutamaan. Dengan memasukkan udara termampat kering ke dalam relau pegangan tertutup, logam lebur naik melalui tiub pengisi dan mengisi rongga acuan dalam rejim aliran lamina, dengan banyaknya mengurangkan pengoksidaan dan terperangkap. Proses ini amat sesuai untuk bahagian yang memerlukan kekejangan tekanan dan tindak balas rawatan haba, seperti roda, kepala silinder, dan perumah pengecas turbo. Fokus reka bentuk acuan tuangan die tekanan rendah terletak pada penebat sistem riser, pengedap talian perpisahan, dan mekanisme tekanan tempatan. Corak untuk Garisan Pengacuan - Corak ini mencipta bentuk luar tuangan pada garisan pengacuan pasir. Ia mesti menahan kesan pengacuan berkelajuan tinggi dan hakisan aliran pasir, dan oleh itu lazimnya diperbuat daripada aloi aluminium, besi tuang atau resin, dengan sudut draf, garis pemisah dan pin pengesan terbina dalam. Satu set corak yang tepat untuk garis pengacuan mengurangkan kerja semula pada acuan pasir dengan ketara dan meningkatkan ketekalan dimensi tuangan, berfungsi sebagai prasyarat untuk operasi pengacuan tanpa kelalang yang cekap. Kotak Teras – Digunakan untuk mengeluarkan teras pasir yang membentuk rongga dalaman atau lompang kompleks dalam tuangan. Sama ada jenis kotak panas, kotak sejuk atau teras cangkerang, kotak teras mesti mempertimbangkan arah penangkapan, peletakan bolong dan pengedap pada garisan perpisahan. Kotak teras berketepatan tinggi menghasilkan teras pasir dengan permukaan yang padat dan kebolehlipatan yang baik, sekali gus mewujudkan galeri minyak yang jelas, jaket air atau port masuk/ekzos semasa tuang. Ia adalah pemboleh kritikal untuk tuangan kompleks seperti blok enjin dan badan injap hidraulik. Secara ringkasnya, daripada pemejalan pantas acuan tuangan die, kepada penyuapan bunyi acuan tuangan die graviti, daripada pengerasan pelindapkejutan die stamping panas, kepada pengisian laminar acuan tuangan die bertekanan rendah, dan akhirnya disokong oleh pembentukan corak yang cekap untuk garisan acuan dan rantaian pengilangan yang tepat yang menggabungkan enam rangkaian teras pembuatan yang tepat ini bersama-sama. untuk pembentukan dan penuangan logam moden. Setiap jenis die, acuan, corak atau kotak teras memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam kawasan proses khususnya, menyediakan laluan yang boleh dipercayai daripada bahan mentah kepada komponen bentuk hampir bersih untuk industri seperti automotif, aeroangkasa, tenaga dan jentera am.

Industri acuan tuangan domestik telah mencapai kejayaan besar. Perusahaan terkemuka dalam industri, bergantung pada keupayaan R&D dan inovasi teknologi mereka, telah merealisasikan peningkatan teknologi untuk empat kategori acuan teras: Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die dan Tekanan Rendah Die Casting Acuan . Pada masa yang sama, mereka telah mengoptimumkan sistem pengeluaran sokongan Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras , secara menyeluruh memenuhi keperluan pengeluaran ketepatan pemberat ringan automotif, pembuatan peralatan mewah dan bidang lain, dan menyuntik momentum yang kuat ke dalam pembangunan industri yang berkualiti tinggi. Dengan industri pembuatan global menuju ke arah ketepatan, penghijauan dan kecerdasan, industri hiliran seperti automotif, aeroangkasa dan tenaga baharu telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan, kecekapan dan kestabilan acuan tuangan. Pelan naik taraf yang dilancarkan oleh perusahaan kali ini meliputi peralatan utama sepanjang proses pengeluaran tuangan. Antaranya, Die Casting Die telah dioptimumkan untuk permintaan tuangan die bersepadu ultra-besar, berdasarkan pengalaman teknikal acuan tuangan die suntikan dua kali ganda 10,000 tan, meningkatkan rintangan tekanan dan kecekapan pengisian acuan. Ia boleh disesuaikan dengan barisan pengeluaran tuangan die peringkat 10,000T, dengan berkesan menyelesaikan masalah industri jarak pengisian terhad untuk bahagian struktur yang besar, dan membantu pengeluaran bersepadu casis kenderaan dan bahagian struktur badan. Dalam bidang teknologi tuangan bersegmen, Acuan Tuangan Die Graviti dan Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah telah mencapai peningkatan dua hala. Acuan Tuangan Die Graviti menggunakan bahan tahan haba baharu dan reka bentuk kawalan suhu yang tepat, mengurangkan kadar kecacatan liang tuangan, lubang pengecutan dan kecacatan lain, menyesuaikan diri dengan keperluan tuangan pelbagai bahan seperti aloi aluminium dan magnesium, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran alat ganti kereta, jentera am dan produk lain. Acuan Tuang Die Tekanan Rendah telah mengoptimumkan sistem kawalan tekanan untuk mencapai pengisian logam cair yang stabil. Digabungkan dengan teknologi penyejukan konformal, ia telah meningkatkan ketumpatan dan ketepatan dimensi tuangan, yang boleh memenuhi piawaian tuangan ketepatan roda aloi aluminium mewah dan bahagian aeroangkasa, menggemakan trend pembangunan industri ringan aloi magnesium. Sebagai peralatan teras untuk pengeluaran bahagian keluli berkekuatan ultra tinggi automotif, Hot Stamping Die telah memfokuskan untuk memecahkan kesesakan teknikal sistem penyejukan dalam peningkatan ini. Melalui pengoptimuman proses penuangan, paip penyejuk pasang siap dibuang secara bersepadu dengan acuan, menyedari kesesuaian konformal antara sistem penyejukan dan rongga acuan, meningkatkan kadar penyejukan pelindapkejutan tuangan kepada lebih daripada 65 ℃/s, yang jauh lebih tinggi daripada keperluan penyejukan kritikal martensit. Ia secara berkesan memastikan sifat mekanikal bahagian keluli berkekuatan ultra tinggi, membantu peningkatan dwi prestasi ringan dan keselamatan automotif, dan menyediakan sokongan teknikal teras untuk pemberat ringan badan kenderaan tenaga baharu. Sebagai tambahan kepada kategori acuan teras, perusahaan telah pada masa yang sama menambah baik R&D sokongan dan pengeluaran Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras . The Patterns for Molding Line telah melancarkan pelbagai skema penyesuaian, meliputi pelbagai gaya seperti acuan integral, acuan berpecah dan acuan cangkerang, yang boleh memadankan dengan tepat keperluan garisan acuan mengikut kelompok tuangan dan saiz tuangan. Ia menggunakan bahan tahan haus untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos pengeluaran proses pengacuan. Kotak Teras telah mengoptimumkan reka bentuk rongga dan struktur demoulding, digabungkan dengan teknologi pemprosesan ketepatan, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan teras pasir, mengurangkan kesan kecacatan teras pasir pada kualiti tuangan, membentuk kesan sinergistik dengan acuan empat teras, dan membina penyelesaian peralatan tuangan proses penuh, menggemakan trend pertumbuhan dan keperluan teknikal acuan tuangan global. Menurut data industri, pasaran acuan tuangan global dijangka berkembang daripada 19.235 bilion dolar AS pada 2025 kepada 28.747 bilion dolar AS pada 2035, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun sebanyak 4.1%. Antaranya, acuan aloi aluminium-magnesium dan aplikasi automotif mendominasi. Peningkatan teknologi kategori penuh perusahaan kali ini bukan sahaja mengisi beberapa jurang teknikal dalam acuan tuangan mewah domestik, meningkatkan daya saing pasaran acuan domestik, tetapi juga menggalakkan penyepaduan produk teras seperti Die Casting Die dan Hot Stamping Die dengan tahap lanjutan antarabangsa, membantu China berubah daripada kuasa tuangan kepada negara yang kuat tuangan. Orang yang bertanggungjawab berkata bahawa pada masa hadapan, mereka akan terus memberi tumpuan kepada keperluan industri hiliran, meningkatkan pelaburan dalam R&D teknologi, menggalakkan peningkatan produk acuan ke arah kecerdasan dan penyesuaian, seterusnya mengoptimumkan prestasi produk sokongan seperti Corak untuk Garisan Pengacuan dan Kotak Teras , memperdalam inovasi kerjasama dengan perusahaan huluan dan hiliran, menyediakan penyelesaian tuangan berdaya saing yang lebih berdaya saing untuk acuan automotif yang lain. bidang, dan menggalakkan pembangunan berkualiti tinggi seluruh industri acuan tuangan.

Sebagai syarikat tersenarai pertama di China yang mengkhusus dalam acuan tuangan mati dan juara industri pembuatan yang diiktiraf di peringkat kebangsaan, Ningbo Heli Technology Co., Ltd. sedang mengukuhkan kedudukannya sebagai rakan kongsi yang dipercayai dalam penyelesaian tenaga baharu dan ringan melalui kepakaran teknikal yang cemerlang dan jejak global. Dengan jumlah aset melebihi RMB 2 bilion dan hasil tahunan RMB 1 bilion, syarikat itu beroperasi melalui tiga bahagian teras—Acuan, Komponen Aloi Aluminium dan Sistem Brek Kenderaan Komersial—membina keupayaan hujung ke hujung daripada reka bentuk hingga pengeluaran besar-besaran. Bahagian Acuan: Pangkalan Pengeluaran Acuan Tuangan Terbesar China, Mentakrifkan Piawaian Pengilangan Tertinggi Bahagian Acuan Heli ialah pangkalan pengeluaran terbesar di China untuk acuan tuang, pengkhususan dalam Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die dan Tekanan Rendah Die Casting Acuan . Sebagai pembekal strategik kepada gergasi global seperti NEMAK, MAGNA dan KPSNC, acuan Heli digunakan dalam kenderaan daripada BMW, Mercedes-Benz, Volvo dan BYD. Bahagian ini menghasilkan lebih 700 set acuan setiap tahun, 25% daripadanya dieksport. Keupayaannya termasuk acuan mega untuk daya pengapit sehingga 9,000T dan acuan seberat lebih 150 tan. Pasukan R&D terdiri daripada lebih 80 pakar, termasuk profesor dan PhD, bekerjasama dengan universiti terkemuka seperti Universiti Shanghai Jiao Tong mengenai teknologi ringan. Dengan pelaburan R&D tahunan sebanyak RMB 20 juta dan lebih 30 paten, Heli mengendalikan bengkel suhu malar seluas 3,500 m² yang dilengkapi dengan 75 mesin ketepatan (DMG MORI, GROB) dan sistem PLM/MES digital. Selain acuan tuangan teras, Heli juga cemerlang dalam menghasilkan Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras, menyediakan penyelesaian perkakas lengkap untuk barisan pengeluaran faundri untuk memastikan kecekapan dan ketepatan dalam proses tuangan pasir. Bahagian Komponen Aloi Aluminium: Tuangan Ketepatan Pelbagai Proses Memperkasakan Pemberian Ringan NEV Bahagian ini menguasai tuangan ketepatan berbilang proses (HPDC, LPDC, GDC dan pencetakan 3D) untuk menghasilkan komponen aluminium yang kompleks dan berprestasi tinggi. Produknya termasuk komponen rangkaian kuasa NEV (perumah motor, dulang bateri), bahagian struktur badan (menara kejutan, subframe), dan bahagian rangkaian kuasa tradisional. Bahagian ini telah membangunkan aloi aluminium bebas rawatan haba proprietari seperti HL-111 (pemanjangan tinggi) yang dipatenkan dan HL-211 (konduksi terma tinggi). Kemudahan termasuk 25 unit die-casting tekanan tinggi (400T hingga 4400T dari Bühler dan Italpresse), bersama-sama dengan talian tuangan tekanan rendah dan graviti termaju serta pusat pemesinan automatik. Bahagian Sistem Brek: Teknologi Pemanduan Autonomi Kenderaan Komersial "Little Giant" Negara Sebagai perusahaan "Little Giant" negara, bahagian ini memfokuskan pada penyelaras kendur automatik (ASA), brek cakera udara (ADB) dan ruang brek udara untuk bas dan trak, membekalkan OEM utama seperti BYD, Yutong dan King Long. Melalui perkongsian strategik dengan Nabtesco Jepun, Heli membangunkan dan mengeluarkan bahagian berfungsi tenaga baharu, termasuk pemampat udara elektrik (EAC), dan terlibat dalam sistem steer-by-wire (SBW) kenderaan komersial tugas berat pertama di dunia untuk pemanduan autonomi L5. Jejak Global & Wawasan Masa Depan Heli mengendalikan pusat pembuatan dan R&D di Xiangshan (Ningbo) dan Nanjing, yang menyediakan perkhidmatan asas pelanggan global. Ia memegang pensijilan IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 dan makmal bertauliah CNAS. Memandang ke hadapan, Heli akan terus menerajui industri dalam tuangan mega, bahan ringan dan pembangunan mampan, menawarkan pelanggan global penyelesaian teknikal sehenti mulai daripada Kotak Teras hingga melengkapkan bahagian struktur kenderaan. Mengenai Teknologi Heli: Ningbo Heli Technology Co., Ltd. (Kod Stok: 603917) ialah syarikat tersenarai China pertama yang mengkhusus dalam acuan cetakan, faundri dan hot stamping, khusus untuk menjadi rakan kongsi pilihan bagi tenaga baharu global dan aplikasi pemberat ringan.

Perusahaan pembuatan acuan domestik terkemuka secara rasmi melancarkan pelan naik taraf acuan mewah rangkaian penuh, meliputi empat acuan pembentuk teras: Die Casting Die, Graviti Die Casting Acuan, Hot Stamping Die dan Tekanan Rendah Die Casting Acuan . Sementara itu, ia mengoptimumkan sistem sokongan Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras , secara menyeluruh memenuhi permintaan mewah untuk pembentukan ketepatan dan pengeluaran cekap dalam bidang automotif, aeroangkasa, tenaga baharu dan lain-lain, serta membantu industri pembuatan berubah ke arah ringan, kecerdasan dan penghijauan. Dikenali sebagai "ibu industri", ketepatan dan prestasi acuan secara langsung menentukan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk akhir. Dalam pelan dinaik taraf yang dikeluarkan kali ini, Die Casting Die telah menjalani pengoptimuman struktur dan peningkatan bahan. Mengguna pakai bahan aloi kalis haus berkekuatan tinggi dan dilengkapi dengan sistem kawalan suhu yang tepat, ia berkesan menyelesaikan titik kesakitan acuan acuan tradisional seperti haus mudah dan ketepatan pembentukan yang tidak mencukupi. Ia boleh disesuaikan dengan pengeluaran die casting besar-besaran pelbagai bahan logam seperti aloi aluminium dan aloi magnesium, terutamanya sesuai untuk pembuatan bahagian bersepadu kenderaan tenaga baharu, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kadar kelayakan produk. Untuk memenuhi keperluan proses pembentukan yang berbeza, perusahaan telah menaik taraf secara serentak dua siri produk utama: Acuan Tuangan Die Graviti dan Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah . Di antaranya, Graviti Die Casting Mould telah mengoptimumkan reka bentuk rongga dan menggunakan struktur penyejukan bersegmen, mengurangkan berlakunya kecacatan tuangan seperti lubang pengecutan dan lubang udara. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran tuangan ketepatan kecil dan sederhana dan digunakan secara meluas dalam bahagian automotif, jentera pembinaan dan bidang lain; Acuan Tuangan Die Tekanan Rendah telah merealisasikan pengisian logam cair yang stabil melalui peningkatan sistem kawalan tekanan, meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal tuangan dengan ketara, yang dapat memenuhi keperluan tuangan berkualiti tinggi dalam aeroangkasa, peralatan mewah dan senario lain. Dalam bidang pembentukan kerja panas, Hot Stamping Die yang dinaik taraf menunjukkan kelebihan teknikal yang kukuh. Acuan mengamalkan proses pembentukan tuangan bersepadu, dengan paip penyejuk pasang siap direka untuk mengikut bentuk rongga acuan. Kadar penyejukan boleh mencapai lebih daripada 65 ℃/s, jauh melebihi suhu transformasi kritikal martensit, dengan berkesan memastikan sifat mekanikal bahagian pengecap panas keluli kekuatan ultra tinggi, membantu industri automotif mencapai peningkatan dwi ringan dan keselamatan, dan mematuhi trend pembangunan global pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan. Sebagai tambahan kepada acuan pembentuk teras, perusahaan juga telah menumpukan pada mengoptimumkan keupayaan sokongan Corak untuk Garisan Pengacuan dan Kotak Teras . Corak untuk Talian Pengacuan telah menambah pelbagai jenis seperti jenis bingkai dan jenis mengikis, yang boleh disesuaikan secara fleksibel mengikut kumpulan tuangan dan keperluan ketepatan dimensi. Diperbuat daripada bahan tahan haus, ia memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos penggantian, menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran yang cekap bagi talian pengacuan automatik; Kotak Teras telah melancarkan siri berbilang bahan seperti logam, plastik dan kayu, meliputi pelbagai struktur seperti jenis pecahan dan jenis separuh kotak, yang boleh menghasilkan teras pasir bentuk dan saiz yang berbeza dengan tepat, menyelesaikan masalah pembentukan lubang dalaman dan rongga tuangan, membentuk penyesuaian yang cekap dengan pelbagai acuan tuangan, dan seterusnya meningkatkan sistem sokongan acuan. Menurut data industri, margin keuntungan kasar pasaran acuan acuan global dijangka mencecah 17.71% pada tahun 2026. Dengan peningkatan berterusan dalam permintaan ringan, permintaan pasaran untuk acuan mewah akan terus berkembang. Peningkatan acuan rangkaian penuh perusahaan bukan sahaja menambah baik matriks produknya sendiri, tetapi juga menggalakkan lelaran teknologi acuan teras seperti Die Casting Die dan Hot Stamping Die , meningkatkan keupayaan penyelarasan sokongan Corak untuk Talian Pengacuan dan Kotak Teras , dan menyediakan penyelesaian pembentukan ketepatan sehenti untuk industri pembuatan. Pada masa hadapan, perusahaan akan terus menumpukan pada inovasi teknologi, mendalami R&D dan pengeluaran dalam bidang acuan, terus mengoptimumkan prestasi produk seperti Graviti Die Casting Mould dan Die Casting Mould Bertekanan Rendah , menggalakkan pembangunan pembuatan acuan ke arah kecerdasan dan penyesuaian, memperkasakan peningkatan industri pembuatan dengan acuan negara acuan yang besar dan membantu produk negara acuan berkualiti tinggi.