Seit 2026, als sich die globale Fertigungsindustrie in Richtung Verfeinerung, Ökologisierung und Intelligenz wandelte, haben Formen, die als „Mutter der Geräteherstellung“ bekannt sind, beispiellose Entwicklungsmöglichkeiten eröffnet. In jüngster Zeit wurden in der Branche zahlreiche technologische Innovationserfolge erzielt. Kernprodukte wie Druckgussform , Schwerkraft-Druckgussform , Heißprägeform und Niederdruck-Druckgussform wurden schrittweise aktualisiert, und die intelligenten Anpassungsmöglichkeiten von Mustern für Formlinie und Kernkästen wurden kontinuierlich verbessert, um gemeinsam den Sprung der Formenindustrie vom „Skalenwachstum“ zur „Wertsteigerung“ zu fördern.
Im Bereich Druckguss und Guss ist die technologische Innovation zur zentralen Triebkraft für die Produktverbesserung geworden. Als Kerngerät der Hochdruck-Druckgusstechnologie hat Die Casting Die mithilfe des Durchbruchs der additiven Metallfertigungstechnologie eine präzise Formung konformer Kühlkanäle erreicht. Die Kühleffizienz wurde um mehr als 30 % erhöht und die Lebensdauer der Form nach einer einzigen Formreparatur hat das 20.000-fache überschritten, was die Produktionskosten und Ausbeuteprobleme bei großen Druckgussteilen erheblich reduziert hat und bei der Herstellung integrierter Druckgussteile für die Automobilindustrie weit verbreitet ist. Gleichzeitig hat die Schwerkraft-Druckgussform durch Strukturoptimierung und Materialverbesserung eine hervorragende Stabilität bei der Herstellung von Gussteilen aus Aluminium- und Kupferlegierungen gezeigt, sich an die Produktionsanforderungen von hochpräzisen Gussteilen in kleinen und mittleren Serien angepasst und ist zur zentralen unterstützenden Ausrüstung in den Bereichen allgemeine Maschinen und Automobilteile geworden.
Low-Pressure Die Casting Mold konzentriert sich auf die Nachfrage der Leichtbauindustrie und hat Durchbrüche bei der Herstellung von Gussteilen aus Magnesiumlegierungen und Aluminiumlegierungen erzielt. Durch die genaue Steuerung des Gießdrucks und der Gießtemperatur werden Fehler wie Schrumpflöcher und Luftlöcher beim herkömmlichen Niederdruckguss effektiv behoben. Die von ihm hergestellten Produkte wie Gehäuse für Elektroantriebe und Aufhängungsteile vereinen geringes Gewicht mit struktureller Festigkeit, erfüllen die Gewichtsreduzierungsanforderungen der Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche und die Marktnachfrage zeigt einen stetigen Wachstumstrend.
Im Bereich der Metallumformung ist die technologische Weiterentwicklung der Heißprägematrize besonders bemerkenswert. Um den Verarbeitungsanforderungen von fortschrittlichem hochfestem Stahl (AHSS) gerecht zu werden, verwendet die neue Generation von Heißprägewerkzeugen hochverschleißfeste und hochwärmeleitfähige Werkzeugstahlmaterialien in Kombination mit einem KI-gestützten Selbstoptimierungssystem für Prozessparameter und realisiert so die integrierte und effiziente Vervollständigung von Stanzform- und Abschreckprozessen. Die Zugfestigkeit der hergestellten Karosseriestrukturteile kann mehr als 1300 MPa erreichen, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Produktpräzision gewährleistet und eine wichtige Unterstützung für die Verbesserung des Leichtbaus und der Sicherheitsleistung von Automobilkarosserien darstellt.
Zusätzlich zu den Kernformprodukten wurden gleichzeitig auch die unterstützenden Funktionen von Mustern für Formlinien und Kernkästen verbessert. Durch die Kombination von digitalem Design und 3D-Drucktechnologie hat Patterns for Moulding Line eine schnelle Anpassung und Präzisionsverbesserung von Mustern realisiert und sich an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Spezifikationen von Formlinien angepasst, egal ob es sich um Einzelstück-Kleinserienfertigung oder Großserienfertigung handelt, eine effiziente Anpassung erreichen kann; Als Kernausrüstung für die Sandkernvorbereitung hat Core Boxes verschiedene Typen wie Halbkernkästen , geteilte Kernkästen und Drop-off- Kernkästen mit Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff usw. auf den Markt gebracht, die flexibel an die Anforderungen der inneren Hohlraumstruktur des Gussteils angepasst werden können, wodurch die Formgenauigkeit und Produktionseffizienz von Sandkernen effektiv verbessert werden und eine Garantie für die Massenproduktion komplexer Gussteile bereitgestellt wird.
Branchenexperten sagten, dass sich die aktuelle Formenindustrie in einer kritischen Phase der technologischen Umstellung befinde. Die technologischen Durchbrüche bei Kernprodukten wie Druckgussformen und Schwerkraft-Druckgussformen haben zusammen mit der unterstützenden Modernisierung von Mustern für Formlinien und Kernkästen ein diversifiziertes und hochpräzises Formenproduktsystem aufgebaut. Durch die tiefgreifende Integration von intelligenter Fertigung, additiver Fertigung und anderen Technologien wird die Formenindustrie in Zukunft Material- und Prozessengpässe weiter überwinden, die Entwicklung der Ausrüstungsindustrie in eine höhere Qualität, effizientere und umweltfreundlichere Richtung fördern und der globalen Modernisierung der Fertigung neuen Schwung verleihen.
